1. 导地线液压压接的根基请求恳求

1.1 导地线的液压连接施工是一项重要的潜伏工序，必需由经过培训合格的技术工人操作。工程施工前，操作员必需熟识该工程液压施处事业带领书。操作时，应有质检或监理员在场实行监视与查验。压接及自检合格后，填写记载，在管子指定部位上打上操作者的钢印。

1.2 应使用合格的配套的接续金具、耐张线夹。压接前，检测压接收内外径的根基尺寸及过错（含同轴度），合适GB2314《电力金具通用技术条件》。

1.3 液压机必需有足够的压力，所用钢模与压接收相配套（压力和压模尺寸）。压接后，检测压接收对边距尺寸应合适导地线液压规程请求恳求。

1.4 导地线接头要有足够的机械强度。应在架线施工前，创造导、地线连接握着强度检验性试件。试件不得少于3组（答应接续管与耐张线夹合为一组试件）。试件握着强度不得小于导线或架空地线策画使用拉断力的95％。

1.5 操作经过中应瞩目：

1）导地线受压部门应平整完满、滑腻无毛刺（制止压接部位温升和电晕放电），距管口15m内无必需管束的缺陷。

2）切割线和压接前应将线调直，并加防止疏松的绑线。

3）钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

4）画印定位印记，画好后应立刻复查，确保精确无误。

1.6 导地线接头要有实在的电气机能。当经过额外电流时，接头运转的温升不得高于导线温升。

压接质量局限

• 导地线液压连接质量（握着强度）的影响要素是多方面的（人员、机具、资料、步骤、环境、检测），如：导线的特性、压接金具和模具的相关尺寸、液压机的压力、施压经过的操作局限等要素对压接握着力均有影响。

• 操作人员：防误操作，典范操作行为。

• 压接机具：防欠压或过压，学会钢芯铝绞线技术参数。局限压力和典范压模尺寸。

• 资料（导地线与金具）：防导线和金具缺陷。

• 压接步骤：防割线损伤钢芯、防导线屈曲和疏松股、防划印定位不准、防接头屈曲和外表毛刺等，典范操作步骤 。

• 环境：防坚利物碰磨导线和铝压接收、防油污、泥沙和雨水等进入压接收。

• 检测：压前和压后尺寸、屈曲度，钢芯铝绞线单价。连接强度实习合适请求恳求。

2. 导地线液压压接的特性

2.1 液压连接的根基特征（与爆压连接相比）

1）压接质量稳定，易操作局限。

2）宁静实在。

3）对环境的影响小。

4）可实习性，可追溯性。

5）施工本钱低（低落53%）。

液压连接为潜伏工程，压接前、后的查验特地重要。

2.2 液压压接的根基原理

导线与压接收装置后，在压接机压模挤压成型经过中遭到压力的作用而孕育发生变形，抵达端正的握力值后，使导线与压接收之间造成必然的握着强度，牢固接合为一整体。

2.3 压接收的受力形态

外力： 压接机借助于压模施加给压接收并使之变形的压力。压力的大小与压接机输入压力成正比，与压模面积成正比。钢芯铝绞线重量表。

内应力： 外力作用下，金属外部的晶体和晶粒发生了变形，但仍有向原形态光复的趋向，金属外部对变形孕育发生的抗力。

冲突力： 压接收受外力作用变形时，压接收和压模外貌之间以及压接收和线股之间的冲突作用孕育发生的力。

2.4 塑性变形和弹性变形

塑性变形：当去掉使金属发生变形的外力后，金属仍不能光复到素来样子和大小，且不作怪。

弹性变形：当去掉作用于金属的外力后，变形立刻消逝，金属光复到素来的样子和大小。

2.5 金属塑性变形的根基定律

1）剪应力定律：金属外部的剪应力抵达必然数值（临界剪应力）时，钢芯铝绞线。发生塑性变形。钢内含碳量愈大或含合金元素愈多以及变形水平愈大，其临界剪应力就愈大。当升温或低落变形速度时，其临界剪应力就减小。

2）体积不变定律：金属变形前的体积等于变形后的体积。

3）最小阻力定律：金属在塑性变形经过中，其质点在不同方向上沿着阻力最小的方向搬动。（棱角缺陷，飞边，延伸，中鼓等）

4）金属在塑性变形时保存有弹性变形的定律：金属的塑性变形是和弹性变形同时发生的，即塑性变形的同时随同着弹性变形。

2.6 液压压接的机能参数

导线承载特性

导线的钢芯和铝股合伙承力（非运转形态）

导线总拉断力的计算公式为：

回弹系数

渣滓弹性变形等要素招致的回弹系数约为0.1～0.2mm，受材质、压接速度、水平、保压时候等要素影响（钢压接收的回弹系数略大于铝压接收）。

压接收压延率

压接收除了径向紧缩变形外，还有轴向延迟。钢压接收与铝压接收的压延率不同，钢压接收的压延率12％～15％，铝压接收的压延率15％～18％ 。

3. 架空导线、地线

3.1 导、地线的品种

3.1.1 钢芯铝绞线（ACSR）

钢芯铝绞线仍是高压输电线路的主要导线品种。中国以钢芯铝绞线为代表的主要架空导线曾经抵达国际同类产品的进步前辈水平。 GB/T 1179；GB/T；

中国的铝矿大凡含硅量比力高。IEC电工铝的工艺庞大、本钱高。而中国稀土资源富厚，冶炼铝时增加过量稀土元素，可促使硅和其他杂质析出，并使晶粒细化，从而改善导线的电气和机械特性，且能进步耐腐蚀才干，低落加工本钱，对比一下钢芯铝绞线是绝缘的吗。于是，输电线路大凡多采用稀土铝导线。

3.1.2 锌-5％铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线

稀土优化、强化管束电工铝导体技术的应用和稀土（Ce、La、Fe、Si等）镀锌钢线及线缆制造业工装才干的擢升，进步了钢芯铝绞线导电率、防腐性和热稳定性。GB/T

3.1.3 钢芯铝合金导线　

AL－Mg－Si型等高强度铝合金导线（高强度耐热型铝合金导线）以其优越的机能在电网工程配置中获得应用与起色。大跨越工程、重冰区等线路都将采用铝合金导线。 GB/T 1179

3.1.4 铝包钢绞线　

铝包钢芯铝绞线（例：JL/LB1A、JLB1A）可进步导电率和防腐机能，适用于内地及腐蚀首要的区域、大跨越等导地线。电力体例许多工程都采用铝包钢芯铝绞线作导线，用铝包钢绞线作良导体地线。 YB/T 124-1997； GB/T； GB/T 1179

3.1.5 扩径导线　　

扩径导线与截面根基无别的同心绞架空导线相比，其外径推广了。① 疏绞型；②支持型；③填充型扩径导线。

扩径导线的运转特征是低落导线外貌的场强，削减电晕吃亏和电磁骚扰。主要用于高海拔区域高压架空输电线路和变电站。特别是较高电压等级的线路必要扩径导线。

3.1.6 扩容导线（增容、倍容导线或耐热导线）

扩容导线具有杰出的耐热特性和较高的运转处事温度，运送更多的电能，而连结其分析机械机能的特种导线。行使原有线路杆塔，调换扩容导线，进步输电容量30％～50％。采用高强度耐热铝合金和高强度镀锌钢线或特种钢线等，进步答应载流量和使用温度而根基连结其机械物感机能。

钢芯软铝绞线（ACSS）。软铝线固然不是耐热资料，由于其组织上的特征，当处于张力作用下的导线运转处事温度进步后，铝线股很快孕育发生伸长变形，其机械荷载转移到钢芯，于是钢芯软铝绞线能在较高的温度下一般处事。无别截面钢芯软铝绞线的载流量要比钢芯铝绞线高1倍。

殷钢芯耐热铝合金绞线。具有答应处事温度高、载流量大、低弛度等特性。殷钢-铁镍合金线收缩系数低，长度根基不随温度变化。

间隙型耐热铝合金绞线。 钢芯和铝线层之间保存间隙（光滑油）。钢芯为特强钢芯，看看压压。铝线为耐热铝合金线。

3.1.7 碳纤维复合芯铝绞线（ACCC）

由碳纤维芯和两层多股扇形铝导线绞制而成。具有载流量大（输电容量为钢芯铝绞线的两倍）、强度高（低弧垂特性可削减16%的杆塔）、线损低（线损削减28％）、耐热机能好（160-200℃）等机能上风，完成电力运送节能、环保、宁静、长命命等请求恳求。连接金具采用圆锥楔形压紧组织。

铝基陶瓷纤维芯铝绞线（ACCR）

铝基陶瓷纤维芯具有较低的线收缩系数、较小的比重和较好的导电机能等特性。

3.2 导、地线的特性

绞向：右向为顺时针方向（Z），左向为逆时针方向（S）。

节距：绞线中的一根单线造成一个完整螺旋的轴向长度。

节径比：绞线中单线的（绞合）节距与该层绞线外径之比。

任何层的节径比≤紧邻内层的节径比。

钢比：以百分比表示的钢横截面积与铝横截面积之比。地线。

钢比愈大，导线强度愈高，调换电阻愈大。钢芯铝绞线采用钢比力小的型号，减小导线比载，加重杆塔荷重，减削资料，低落工程造价。

接头：铝及铝合金导线制造长度答应的接头数＝铝绞层数＋1。在整根导线中，任何两个接头间的间隔不小于15m。钢线不应有任何接头。（铝线最外层不答应接头）

伸长率：铝绞线（1.2～1.7）％，钢芯（2～3）％。

4. 压接金具

4.1 耐张线夹 （DL/T 757）

耐张线夹（紧固金具）适用于架空电力线路的耐张杆塔导线地线终端安稳及拉线杆塔终端安稳。液压型耐张线夹包括NY-G型地线用耐张线夹、NY型良导体地线用耐张线夹和NY型钢芯铝绞线用耐张线夹三种。N-耐张线夹；Y-紧缩型；

NY型耐张线夹的组织型式：①钢锚；②铝管及引流线夹。

液压钢芯铝绞线用耐张线夹主要尺寸 （mm）

耐张线夹处导线接受的应力：导线弧垂惹起的张拉应力，在悬挂点处的应力高于弧垂最低处；耐张线夹的握着力惹起的导线与线夹之间的压应力。

耐张线夹钢锚应采用整锻工艺。 钢锚和钢管用10号钢或Q235A，钢材抗拉强度不低于375N/mm2，含碳量不大于0.15%，布氏硬度不大于HB137。钢管中心同轴度公差小于0.5mm。钢管孔中心偏移不胜过±0.25mm。

1050A的热挤压成型铝管抗拉强度不低于80N/mm2. . .布氏硬度不大于HB25。硬度胜过时应实行退火管束。

耐张线夹、接续金具对导地线的握力应不小于导地线额外抗拉力的95％。

耐张线夹技术条件应合适GB/T 2314的端正。

4.2 接续金具 （DL/T 758）

接续金具适用于架空电力线路上接续铝绞线、钢绞线及钢芯铝绞线的各种样子和组织的接续管等。

钢绞线用接续管JY型（液压）；钢芯铝绞线用液压接续管JY管（对接）JYD型（搭接）；良导体地线用液压接续管JY型；补修管JBE型；跳线线夹JYT型等。

钢芯铝绞线用接续管(液压、钢芯搭接)尺寸（mm）

技术请求恳求

1、接续管技术条件应合适GB2314的端正。

2、铝接续管采用牌号不低于1050A的铝材制造。铝接续管应合适GB/T4437的端正. . .热挤压管材抗拉强度不低于80N/mm2. . .其布氏硬度不大于HB25。硬度胜过时应实行退火管束。

3、钢管按GB/T699的端正，采用10号优良碳素组织钢无篷钢管制造，机能应合适GB/T8162的请求恳求。当采用大凡碳素组织钢时. . .应按GB/T700的端正，钢材抗拉强度不低于375N/mm2，对于钢芯铝绞线有哪些型号。含碳量不大于0.15%，布氏硬度不大于HB137。

4、钢管孔中心偏移不胜过±0.25mm。钢管应采用热镀锌防腐，钢管内应无锌层。

5、铝管外貌应干净滑腻，无罅隙、叠层等缺陷。

6、钢管及铝管入口应倒棱角去毛刺，呈圆弧形。

7、接续管的握力不小于被连接导线额外拉断力的95%。

GB 2314-2008《电力金具通用技术条件》

钢管外径及内径尺寸极限过错 （mm）

铝管外径及内径尺寸极限过错 （mm）

压接收使用前，应用精度为0.02mm游标卡尺丈量查验其内外直径尺寸及公差，用钢尺丈量查验其长度（压接收管型、管别、长度、压前内外径及答应误差畛域、压后对边距最大答应值等记载如下表格）。并用汽油清洗管内壁的油污。

5. 压接机具

5.1 液压压接机 （DL/T 689，DL/T 875-2004）

1 适用畛域。液压压接机是电力行业在线路根基配置施工和线路维修中实行导线接续压接的必要工具。

2 组织型式。压接机由液压泵站、双作用或单作用单活塞杆液压缸（压接钳）、超高压油管和压模组成。

3 组成及原理。 液压泵站由发念头，柱塞式液压泵，组合局限阀，压力表，高压油管，液压油以及箱体机座等组成，将机械能转换为液压能（70MPa、80MPa、125MPa）。相比看为什么用钢芯铝绞线。 压接钳由油缸体，活塞，承压堵头及快换接甲等组成，将液压能转换为机械能（650kN、 1000kN 、1250kN、2000kN）。

帕斯卡定律：①加在密闭液体上的压强，能够大小不变地被液体向各个方向通报。②压强＝压力/面积

4 压接机的技术参数

5 压力计算

压钳输入力（N）＝活塞面积（mm2）×液压计压力值（MPa）

（直径D1250 =130mm ； 直径D2000 =165mm）

6 压接机的使用与维护

液压压接机技术请求恳求

1、压接机处事环境温度在－30℃～＋40℃。液压体例处事温度不宜胜过65℃。

2、压接机的外观应无裂纹损伤，转动部件转动敏捷。

3、在额外压力的作用下，压接机活塞杆高潮、下降应安定，不答应有阻滞或匍匐情景发生。活塞路程不小于标定值。安稳密封部件处不得渗漏油，疏通密封处答应油膜保存。

4、压接处事时压力应连结安定，液压震荡不获胜过5％。

5、上、下模具合模后，任一对边过错不胜过0至-0.10mm。

6、油浸式防震压力表的使用畛域要大于1.5～2倍额外压力。

7、连接油管的耐压应为液压体例额外压力的1.15～1.5倍。

8、液压压接机寿命不少于压接次。

5.2 压接模具

正六角形压模主要由对边距（S）和有用长度（L）两个尺寸断定，间接影响到导线连接部位的握着力。

5.2.1 压模对边距（S）确凿定

压模对边间隔S和压接收外径D的比值。S=0.866D 。

压模对边距（S）太大（超出最大答应值），紧缩量和密实度不够（欠压），将会招致导线压接头压握不紧而滑脱。

压模对边距（S）小一些，可增加紧缩量和密实度，在必然畛域内能增加压接头的抗拉强度。但金属导线的紧缩量是无限度的，对边距（S）太小，钢芯铝绞线技术参数架空导、地线液压压接。易出现以下题目：

1）过量挤压易招致压接收、导线的有用截面积的减小以及几何样子的变化（线层间点接触型压痕），以至压伤导线，抗拉强度下降；

2）过量压接后，接续管易造成的飞边，使接续管、钢芯、铝股的有用截面积削减和变形（对边距绝对过错超标），抗拉强度和导电机能均下降；

3）紧缩量越大，金属的的变形量增大，由于金属晶粒位错密度的增加，抗变形应力火速增大，硬度增加，塑性和韧型下降。金属的应变软化易招致在两次压模的堆叠部位孕育发生应力鸠集，倒霉于下一次压接，使接头部位抗拉强度下降。

过量的紧缩不只不能进步导线液压接续管的抗拉强度，反而将使压接头抗拉强度有下降的趋向。

压模对边距（S）尺寸应设有合理的畛域，不超出最大值，导线压接头能压握紧不滑脱；不小于最小值，导线压接头既能压握紧又不损伤导线。

对边距过大，因欠压则握着力不敷，招致压接的密实度不够，压握不严密精易滑脱，导线的压接头抗拉强度下降，达不到实习拉断力值的请求恳求。

S=0.866（K钢D）0-0.10 （D压接收外径；K钢钢压模系数）

S=0.866（K铝D）0-0.10 （D压接收外径；K铝铝压模系数）

压模对边距保存最小临界值，不同类型规格的导线各有相应的最小临界值，小于此数值时，压接后的导线因过压招致导线的损伤或应力鸠集，导线的压接头抗拉强度低落，不能知足实习拉断力值的请求恳求。

压模对边距最小临界值可经过计算和实习断定。

5.2.2 压模长度（L）确凿定

L ＝P /（HB×d）

式中:

P– 压模接受总的正压力，N；

HB – 被压接件的布氏硬度，MPa；（kg/mm2）

d – 压接收外径，mm 。

压模长度（L）越长，请求恳求压接机的压力越大。

当压力必然时，（L）太长时，承压面积的有用压力减小，以至不能合模压握紧（特别是嵌槽处）。另外，事实上为什么用钢芯铝绞线。压接收在挤压经过中，中心部门难以向两侧延伸，多余的金属从高低模间缝隙中挤出，飞边的增加影响了压接质量和工效。

当压力必然时，（L）太短时，承压面积的有用压力增加。每个接头压接次数增加，低落工效，也简易惹起接头屈曲。

6. 压接工艺

6.1 压接机具及资料检验

6.1.1 对所使用的导地线，其组织及规格应负责实行查验，其规格应与工程策画相符，并合适国度尺度的各项端正。

6.1.2 所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺丈量受压部门的内外直径，外观查验应合适端正，用钢尺丈量各部长度，其尺寸、公差应合适尺度请求恳求。

液压管内外径丈量和计算步骤：钢芯铝绞线和钢绞线。外径在管上平均选三点检测，每点互成90°丈量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90°测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所测内外径必需合适压前管内外径答应的公差畛域（GB 2314）。

6.1.3 在使用液压设备机具之前，应查验其完满水平，以保证一般操作。油压表必需按期校核，做到准确实在。

6.2 导地线绑扎及切割断线

6.2.1 导地线的受压部门应平整完满，同时与管口间隔15m以内应不保存必需管束的缺陷。

6.2.2 导地线的端部在切割线前应先将线掰直，并加防止疏松的绑线（在切割线部位两端距切割点约20mm处的线上绑扎好，然后切割线，以保证不散股）。

6.2.3 切割时应与轴线垂直。切口应圆整、平齐。

6.2.4 钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。这是由于第一是保证导线强度的根基请求恳求；第二是压接属于潜伏工程项目，导线压接后，能否伤及钢芯无法再查进去，于是伤及钢芯的危害特别大。

6.3 清洗和涂电力脂

6.3.1 对使用的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢. . .并清扫影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口暂时封堵，并以塑料袋封装。

6.3.2 导地线液压部门穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。

6.3.3 涂801电力脂及清扫铝股氧化膜的畛域为铝股进入铝管部门。

6.3.4 将铝股用汽油清洗并枯燥后，再将801电力脂薄薄地平均涂上一层，以将外层铝线股笼罩住。

6.3.5 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部门实行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝线股外貌通盘刷到。

6.4 画印、穿管

6.4.1 镀锌钢绞线画印和穿管

1）镀锌钢绞线接续管画印、穿管。

① 用钢尺丈量接续管的实长L1 ；

② 用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA=L1/2 处画一印记A。此A点命名为“定位印记”；

③ 印记画好后将镀锌钢绞线两端折柳向管口穿入. . .穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。

2）镀锌钢绞线耐张线夹的画印、穿管。

① 将镀锌钢绞线端头自管口穿入. . .穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头显现管底 5mm 为止。

②整锻式或端头关闭式耐张线夹应先遵循穿管尺寸在钢绞线上画印，钢芯铝绞线单价。将钢绞线顺绞线绞制方向旋转推抵至钢管端头，钢绞线的定位印记与钢管口重合。

6.4.2 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的画印和穿管

1）画印记：见图 a 。铝股割线长度 ON=L1+（18）mm。在N处画印。

2）套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

3）剥铝股: 用绑线绑扎，然后用剥线器(或手锯)在印记N处切断外层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的（2/3）处，然后将铝股逐股掰断（切割铝股时，严禁伤及钢芯）。锉磨除掉钢芯端部毛刺。

4）穿钢管: 使钢芯呈散股扁圆形. . .一端先穿入钢管. . .置于钢管内的一侧;另一端钢芯也呈散股扁圆状. . .自钢管另一端与已穿入的钢芯绝对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各显现约（8）mm 为止（线端不能顶碰铝股）. . .钢管压接后，两端钢芯在钢管对面各显现约（3）mm 。见图 b 。

5） 穿铝管：见图 c . . . 当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1 向两端铝线上各量铝管全长之半 ℓ/2(ℓ为铝管现实长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序. . .必需按规程涂 801 电力脂并清扫氧化膜之后实行。

6.4.3 钢芯铝绞线与耐张线夹的画印穿管

1）划印记：图 a ，铝股割线长度ON=ℓ2+△ℓ，N处画印。

2）套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

3）剥铝股：用绑线绑扎，然后用剥线器(或手锯)在印记N处切断外层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的（2/3）处，然后将铝股逐股掰断（切割铝股时，严禁伤及钢芯）。

4）穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，连结原节距，对于钢芯铝绞线单价。直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△ℓ长度相等为止，图 b。

5）穿铝管1：如图 c 。当采用焊接式引流铝管，在钢锚压好后. . .自钢锚末了凹槽边向钢锚U型环端量20mm画必然位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长ℓ处画一印记C。按端正对铝股外貌(自印记C先导). . .涂801电力脂及清扫氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧. . .直至铝管底与钢锚印记A重合为止。

6）穿铝管2：如图 d 。当采用非焊接式引流铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量 LY+f，在铝管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量 LY+f 画必然位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清扫氧化膜之后)。从钢锚环侧的平口处丈量钢锚坎槽端部的起压尺寸，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口显现定位印记 C 为止（保证有用压接长度）。将钢锚环侧的平口处测取的耐张线夹铝管与钢锚坎槽端起压处的尺寸在铝管上画出起压印记N。（保证起压地方准确）。

LY 值见下表：

注: K－钢芯铝绞线铝、钢截面积比；

d－钢芯铝绞线外径，为什么用钢芯铝绞线。mm；

f－管口拔梢部门长度，mm。

6.5 液压操作

6.5.1 大凡端正

1）液压时所使用的钢模应与被压管相配套。液压机的缸体应垂直地立体. . .并放置安定。

2）被压管放入下钢模时. . .地方应精确。查验定位印记能否处于指定地方，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管连结水平形态，并与液压机轴心相一致. . .以削减管子受压后或者孕育发生屈曲。然后开动液压机。

3）液压机的操作必需使每模都抵达端正的压力（压接常用压力为70MPa～80MPa），而不以合模为压好的尺度。

4）施压时相邻两模间至多应堆叠（10）mm。

5）各种液压管在第一模压好后应查验压后对边距尺寸。合适尺度后再无间实行液压操作。

6）对钢模应实行按期查验，如呈现有变形，应逗留使用。

7）当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV线路，已压部门如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。

8）管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸胜过端正值时. . .应将飞边锉掉后重新施压。

9）钢管压后. . .凡锌皮零落者. . .无论能否暴露于外. . .皆涂以富锌漆以防生锈。

6.5.2 操作工艺

1、钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作序次见下图。钢芯铝绞线技术参数架空导、地线液压压接。第一模压模中心与钢管中心 O 重合. . .然后折柳向管口端部依次施压。

2、钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作序次见下图。首先查验铝管两端管口与定位印记 A 能否重合。内有钢管部门的铝管不压。自铝管上有N1 印记处先导施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后丈量其铝线两端头的间隔，在铝管上先画好起压印记N1。

3、钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作序次见下图。第一模压模中心压在钢管中心. . .然后折柳向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数. . .答应第一模稍偏离钢管中心。

4、对清扫钢芯上防腐剂的钢管或镀锌层零落者 . . .压后应将管口及暴露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆. . .以防生锈。

5、钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作序次见下图。首先查验铝管两端管口与定位印记A能否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后折柳向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也答应对有钢管部门铝管不压的方式。

6、钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见下图。

1）钢锚液压部位及操作序次见下图a. . .自凹槽前侧先导向管口端连续施压;

2）铝管分两种管型时. . .第一种液压部位及操作序次见下图b. . .首先查验右侧管口与钢锚上定位印记 A 能否重合；第一模自铝管上有起压印记 N 处先导. . .连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压，此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对3个凹槽的钢锚最小为62mm。

3）第二种铝管的液压部位及操作序次见下图c。自铝线端头处向管口施压. . .然后再前往在钢锚凹槽处施压。

4）如铝管上没有起压印记 N 时，则当钢锚压完后，用钢尺量各部尺寸，耐张管末了一模（钢锚凹槽）的施压部位，画印时必需从钢锚环侧的平口处量起，确保划印点准确。在铝管上画起压印记，可自管口向底端量 LY+f 处画印记N。

LY 值见下表：

注: K－钢芯铝绞线铝、钢截面积比；

d－钢芯铝绞线外径，mm；

f－管口拔梢部门长度，mm。

5、钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时，其引流连板与钢锚 U 型环的绝对角度地方应合适该工程施工手册(或技术措施)上的相关端正。

6.6 质量查验

工程所实行的检验性试件应合适下列端正：

1、架线工程动工前应对该工程现实使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模. . .按本规程端正的操作工艺，创造检验性试件。每种型式的试件不少于3根(答应接续管与耐张线夹做成一根试件)。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。钢芯铝绞线单价。

2、若是呈现有一根试件握着力未抵达请求恳求. . .应查明情由. . .革新后做加倍的试件再试，直至通盘合格。

3、相邻不同的工程. . .所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完全没有改观时，可省得做反复性考表明习。但不同厂家及不同批的产品不在此例。

4、各种液压管压后对边距尺寸 S 的最大答应值为：

S=0.866×(0.993D)+0.2

式中 D－压接收外径，mm。

三个对边距只答应有一个抵达最大值，胜过此端正时应调换钢模重压。

5、压接后，压接收屈曲度不宜大于压接收全长的2％，有显然屈曲时应校直，校直后不应出现罅隙。达不到端正时应割断重压。

6、各液压管施压后，应负责填写记载。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自身的钢印。质检人员查验合格后，在记载表上签名。

对施工操作的查验

1、导地线的液压连接施工是一项重要的潜伏工序，必需由经过培训合格的技术工人操作。工程施工前，操作员必需熟识该工程液压施处事业带领书。操作时，应有质检员或监理员在场实行监视与查验。

2、导地线的压接头创造及压接收装置应合适工艺端正，必需正经按作业带领书的操作程序和数据实行。

3、压接收使用前，必需清洗，丈量管子的内径、外径和长度，知足导地线压接作业带领书端正的公差畛域方可使用。钢芯铝绞线技术参数。

4、压接收的压接部位应按端正画印，各画印尺寸和画印印记应精确，穿管装置步骤和尺寸应精确，施压部位应精确。

5、对钢锚压后应实行防腐管束和去飞边管束；对铝管压后应实行去飞边管束。

6、耐张管末了一模（钢锚凹槽）的施压部位，划印时必需从钢锚环侧的平口处量起，确保划印点准确。

液压机压接宁静规程

1、切割线材时线头应扎牢，并防止线头弹出伤人。

2、使用前查验液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹着严禁使用。

3、液压机发动后先空载运转，查验各部位运转环境，一般前方可使用；压接钳活塞起落时，事实上为什么用钢芯铝绞线。人体不得位于压接钳上方。

4、液压机、压钳应放置安定，压件两侧应对准地方和扶正。操作人手指不得伸入压模内。高压油管快换接头不得对着人。

5、放入顶盖时，必需使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的形态下压接。

6、液压泵操作人员应与压接钳操作人员亲昵配合，并瞩目压力指示，不得过荷载。

7、液压泵的宁静溢流阀不得任意调整，并不得用溢流阀卸荷。

8、液压机、压钳不应侧、倒放置，搬移时瞩目防止压伤手脚。

对环境守卫请求恳求

1）应合适国度现行相关法律、法规、方针政策、环保的请求恳求。

2）施工现场部署应知足施工请求恳求，部署合理，各种资料、工用具摆放有序、整洁。

3）所使用的液压机具应为合格产品，并应按期实行珍视和维修。防止发念头排气超标和漏油净化。

4）设公用容器回收废旧油。

5）在居民生活区相近应尽量削减乐音（选用电动压接机）制止夜间施工。

6）及时算帐施工现场废弃物、做到工完、料尽、场地清。

局限导线疏松股

压接后不应使接续管口相近导线有隆起和首要松股。

液压连接中，铝压接收在径向紧缩变形时，轴向延伸。导线在径向被紧缩的同时，在轴向亦遭到管壁的挤压，学习钢芯铝绞线有哪些型号。特别是导线外层铝股线，在必然压力作用下会孕育发生侧向屈曲（翘曲），即“压杆失稳”，随着紧缩面的推移，导线在压接收相近出现侧向鼓胀情景。鼓胀大小取决两个条件：① 轴向压力 F 的大小；② 受压段的长度 L 值。

1、调直导线、局限压力

2、局限压接速度

3、（大截面导线）局限压接方向和序次

防止接续管压后屈曲

压接收压接后其屈曲度不宜大于压接收全长的2％。

1）压接时所使用的钢模应与被压管相配套，高低模应配套（尺寸相符），液压钳垂直地立体，安定放置。

2）被压管放入钢模时，地方应精确，高低模的端面应对齐。查验定位印记能否处于指定地方，双手把住管、线。此时应使两侧绞线与管连结水平形态，并与液压机轴心相一致，以削减管子受压后或者孕育发生屈曲。

3）施压时相邻两模间至多应堆叠10 mm。

4）当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉。当压接经过中过多的飞边影响到压接质量时，应去除飞边后再无间压接。

影响导线握着力的几个重要参数

一、压接收直径与导线直径的比值 D/d

二、压接收内径与导线直径的比值 φ/d

三、压接长度与导线直径的比值 L/d

四、压模对边距与压接收直径的比值 S/D

五、导线的节径比l/D

六、坡口长度（管口拔梢长度）与铝压接收直径的比值f/D

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