热镀锌钢丝变形区内金属流动特点
    为了研讨金属在模孔内的变形分布及其流动规律，传统的研
究方法是采用网格法。通过拉拔前后坐标网格的变化情况，可以
定性地分析和定量的计算出金属在模孔内的变形情况及其流动规
律。
    图1一2即为采用网格法测得的在锥形模孔内拉拔圆棒材时坐
标网格变化的图示。通过对坐标网格拉拔前后的变化分析，可以
看到金属在变形区内的流动情况。

轴向网格的变化情况
    拉拔后轴线上的正方形格子A变成了矩形，内切圆变成了
正椭圆，其长轴和拉伸方向一致。根据格子的变化情况可以认
为:金属轴线上的变形是轴向延伸，在径向和周向方向上则被压
缩。
    拉拔后在周边上的正方形格子S变成了平行四边形，在拉拔
方向上被拉长，在径向上被压缩，内切圆变成了斜椭圆，其长轴与
拉伸方向交成刀角。该角度变化的情况是由人口端向出口端逐渐
减小。由此可见，周边上的格子除受到轴向拉伸，径向和周向压缩
外，还发生了切变形。切变形的大小与模角、减面率、摩擦系数等
因素有关。当模角增大，减面率加大以及摩擦系数增加时切变形
也将增大。
    k.2. i.2横截面网格变化情况
    网格的横截面在拉拔前是直线，进人变形区后开始变成弧形
线，凸向钢丝拉拔方向，实际上成一球形弧面。由图1一可知，这
些弧形线的曲率由入口到出口端面逐渐增大，直到出口端后才不
发生变化。这种网格变化表明:在拉拔过程中周边层的金属流动
速度小于中心层。并且随着模角的增大和摩擦系数的增加.这科
截面上金属流动速度的不均匀性越加明显，这是因为周边层金属
流动阻力较大的缘故。在实际生产中经常能见到拉拔后的圆棒端
部呈燕尾形，这就是横截面上金属流动速度差异的例证。
    由上述网格变化情况还可以看到，在同一横截面上椭圆长彩
与拉拔方向交成口角，由中心层向周边层逐渐增大。这就清楚以
说明，在同一横截面上切变形也是不同的，周边的切变形大于中心
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