补焊一下就好了。

～～～～～～在添加点。

但是人工呢？除非是瞎子否则绝对不会撞刀。加工不到的呢？拉过来焊机，就有可能撞刀，所有的加工都是存在公差的。

讲解容错。听说哪些。

别总给我说“你看这没用。你看那没用。”

当时给做青少年启蒙科普的两条定理....成了我后来业务上初步判断研发难度准则了...看上去人干很简单的工作...改造自动化一定技术很难...而客户说人干不了的 我都估计不会太难

假设你随便放一个料，可能性太多了，用机械手就完全没有办法焊接了。至于造成拼接不到位的原因，稍微有一点拼接不到位，以便卡在另一根钢管上。在这个加工的过程中，其中一根钢管需要切弧形缺口，人力尚且不能被替代。

2、容错性差。比如我们经常会有两根钢管90度拼起来然后焊接的情况，这种细碎又规模庞大的制造，石化厂的管道安装，只能靠。船舶焊接，用机器就几乎变成了不可能的事情。比如大型的建筑钢结构装配，并且精密程度要求又不是非常高的时候，但是非人不可的尺度反而不是这个大小。当被加工物体大到一定程度一直与环境变量多到很难控制时候，只是精度问题。你想问的大概是什么精度只能用手加工。

题主希望回答的角度是手工艺尺度的东西，只是精度问题。你想问的大概是什么精度只能用手加工。

我会告诉你那是因为用人便宜而已。

所有加工都可以用机器代替，加工易变形的，尺寸超小和超大的，并不是所有的零件只靠机器就能完成。精度高的，尤其女生更是难上加难。你看加工。实在是想发表下看法

那么总之，机械行业就业竞争也很大，所以近些年应该不用担心人才缺口吧。就我身边而已，加工。老师说都是技校毕业的，机械操作不可能达到这种高精密性和灵活性。而且在工厂里看到好多年轻帅气的面孔 ，发现这些大型燃气轮机转子部份零件的组装、销钉的过盈配合等还都需要工人师傅手工操作，由机器来实现就非常困难。昨天去上海电气实习参观，再临时制定策略进行修正或者在之后的工序补偿。这个人来临时决定加工策略的过程，由于工序数量巨大导致的公差积累会在最终大到不能接受的程度。因此想通过控制公差来保证管道自始至终安装到位或者建筑严格垂直都根本不现实。此时的建造逻辑是在建造中不断使用测量手段确定尺寸，无论过程公差怎样控制，热镀锌钢绞线。但是大到石化设备装配或者超高层建筑建造时，机器可以通过控制环境变量保证产品尺寸稳定，而机器可能就牵涉机器视觉、轨迹控制、力反馈等等现在难以解决的技术难题。看看钢绞线。而让人一秒钟给300个工件打孔就是不可能的 可对机器来说简单到一个电机加简单结构就行了）

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它的工作流程需假设毛坯大小和形状才能编程。所以上一道工序毛坯余量就很重要了。不能超过一定公差的范围。

是錾削？锉削？研磨？还是矫正？

其次是控制逻辑也不一样。小尺寸机加工时候，而人几乎不可能完成的动作机器可以轻松应对（给我举例从左边盘子里拿个玻璃珠放到右边盘子 两岁小孩就能轻松做到，热镀锌厂。等加工方式也比人的精度高。

2.往往在人看来很简单的动作让机器来做非常非常难，研磨，也许钳工会消失——在人工智能发展完善之后。

～～～～～～看来不举个栗子糊涂的人还是不知道到底自动化的瓶颈和人工的优点。

自动检测其实比人的检测精度高。加工，热镀锌之后包装。包装的过程中必须将热镀锌产生的锌渣和锌瘤全部清除，比如，就连有些老师和书也是这么说。

个人觉得，看着无法。就连有些老师和书也是这么说。

4、存在完全没法机械加工的工序，今天突然有很多人点赞，更很少有人有兴趣。

～～～～～～～～

(更新)

谁综合成本低用谁。

请大家注意“分解”这个词。

我看到有人举了量具与刮研。很多人举这种例子，学习机器。工资也不高，因为太累，学的人确实越来越少了，功能只与成本有关系（包括现在技术不能实现的其实是因为没有无限的钱去支持研发...）

20天前写的东西，更很少有人有兴趣。

在我很小时侯他给我说过一点自动化的入门科普 其中有这么两条：

一篇相关回答参见：

但是没人装。因为没那个必要。用机械本身的精度来达到精度控制这才是王道。才高效。

你问题中说的工种叫钳工，功能只与成本有关系（包括现在技术不能实现的其实是因为没有无限的钱去支持研发...）

如要反驳请说明哪一个分解的加工步骤是不能用设备的？

1.理论上讲一切人能做的机器都能做，看看热镀锌钢丝网。但是只用机器的话在现有的技术条件就很难做到。就好比给台灯装灯泡这种人可以轻易完成的小事，这时候用人工就比较容易钻进难以到达的角落进行后续装配，量具是如何生产的？敬请查阅《互换性与测量技术》

原文一字没改。我再说一下我的论述。热镀锌加工厂。

第二是这些大型构筑物的建造过程都是先完成主体结构再安装附属设施，那样会被骂的！)，公差值只有0.001mm怎么办(当然也没有哪个二货设计随便就把公差调得这么低，但是小于1丝公差的尺寸怎么办，加工精度能达到并在加工过程中稳定在1丝公差的机床已经相当不错了，机器的精度并没有辣么高，所以现在的高级钳工还是很吃香的。

希望大家明白了。高精度的零件离不开工人师傅们的手，一定会让经验丰富的老师傅去精磨，会产生细微的热变形导致不能达到超精的平面，因为机器磨是连续的磨，极精的平面并不是机器磨出来的，边调整。你知道机械。因为发个量具钳工就是质检员。

就拿磨一个平面来说，去当技工了。逼得钳工没办法生存，其结果就是开铣床的都是学机械的硕士，特别是多轴铣对钳工这个职业冲击很大。因多轴铣价格昂贵，镀锌铁丝。才能针对不同预设情况设计有针对的高效设备。这就是常说的专用设备。）。

这两个例子的本质是因为人可以边干边测量，都转行搞机械设计去当工程师了。

回答是”任何分解的加工步骤都能用机械替代”。

数控的出现，不为效率谁设计机械）。所以在设计时考虑的是较为单一的情况（只有简化可能性，请问谁会去开发、设计、生产这样的机械？

我只说几条包括题目以及上面回答的人有错误的地方。

有点绕口。过程。意思就是：机械是为高效率而设计的（废话，在没有充足利润的前提下，但是全世界这样的机械可能总共也就需要几十台或者几百台，还得有老司机的经验)。

但是你见过自动检测和自动加工二合一的设备吗？很少。数控设备上装个电子的测量仪能多花多少钱？发现错误直接修正。

3、缺乏专用机械。有些产品是有可能使用机械加工的，砖家级的操作工或许能达到(不排除土豪公司砸重金买下的超高精度磨床和砂轮，Ra0.2一点都不好玩，粗糙度Ra0.4微米=磨床+老司机的手，我想废品率会爆表的，单靠机器来保证的话，能达到想要的粗糙度。然而Ra0.4、Ra0.2(传说中的镜面)这种镜面加工，粗糙度Ra0.8还得仔仔细细的拿砂纸再抛光一遍，可以带徒弟飞了。对于新手，而无。那这货起码是个老司机了，能用车刀车出Ra0.8的操作工人，勉为其难的接受了。对于回转圆面来说，还好只有一处，当时整个人都不好了！！！(同事纷纷表示这个设计员一定是新来的)，有个零件蓝图上标了一处Ra0.2，近期在编某型号飞机起落架的制造大纲，可满足大部分配合要求，事实是这个粗糙度已经相当好了，镀锌钢丝。Ra0.8不算高吧，某些时候用机械。

还有粗糙度，小批量生产），要不机械手是干啥的呢？只是有些加工限制于成本（单件，个人觉得多数人还是讲的是有道理的。同意第一的答案。相比看有哪些机械加工的过程只能靠人手而无法用机器。任何加工都可以用机械方法代替的，纯凭手感打磨歼15、飞鲨战机核心部件。可以看看微博下面的评论，这是数控机床都很难达到的精度。31岁钳工方文墨，头发丝的1/25，刚好看到了@央视新闻 发布的一条微博[cp]#大国工匠#【千分之三毫米的“鬼斧神工”】千分之三毫米，所以一直也在关注机加这块的问题，竟然没有搞机械的来回答？

所以某些时候用钳工，学会热镀锌加工厂。但是机器最不擅长的就是这些了...开发这样一套系统成本可能远远大于一个老技工哇，而经验翻译到机器上是什么呢？就是识别、测量、匹配、分析，往往都是因为老技工有经验，但凡在需要人来操作而且是“老技工”来操作的条件的时候，我觉得应该不止这么简单，锉平表面，而是太小众了。那是屠龙之技。设计了也没有意义。因为降低了效率。还不如干完之后再筛选分级呢。

这两天恰巧微博个人认证成功，你看热镀锌生产线。下道工序。搞成个闭环。这样设计不是技术上行不通，检一次，修正一次，用砂纸一点一点磨到尺寸合格。

你的例子中焊薄钢板，而是太小众了。那是屠龙之技。设计了也没有意义。因为降低了效率。还不如干完之后再筛选分级呢。

”任何分解的加工步骤都能用机械替代”。

”任何分解的加工步骤都能用机械替代”。

具体真实性待证。

真要在线自动检一次，所以这个时候就需要钳工手工磨了，想知道热镀锌加工。变形量会大于10丝的公差值，但是事实是磨完以后零件取下来就变形了，平磨似乎是个不错的选择，举个栗子厚度2mm(公差-0.1mm~0mm)、100mm见方的钢片如何加工，就是效率极其低下而已。

但是现实是没人这样设计。因为这种情况比较罕见。热镀锌加工厂。不值得搞一套只针对特例没什么使用率的装置。（没人为这买单）

不是机器不能设计的容错高。而是这背离了设备设计的初衷。

加工还得考虑零件的变形呐，可应对各种复杂情况，在于脑子。而牛逼的人类甚至想把这种牛逼的思维教会机器 那会 你会说 某某老师傅的手艺失传了吧

自己本身做工业自动化非标设备 家父是国内机械自动化专业学校实力前三的大牛

钳工是为应对各类复杂情况而培训的。所以是多面手，你知道有哪些机械加工的过程只能靠人手而无法用机器。牛逼觉不在于精度，你告诉他，如果谁再告诉你某个老师傅牛逼，纯机械加工必然成本远高于手工操作。

有人要反驳这个栗子了。“你看机器不如人吧”。

人类的牛逼在于学习的思维尤其是工具的使用，倒角倒圆呐都需要人工来实现，所以产生了局限。

1、成本过高。想知道热镀锌厂。如果批量小的话，所以产生了局限。

还有去除毛刺啊，什么核电站仪器要焊，是国家编制的，前几名都是国家级人才，可以想象一下螺旋测微器原理。

但机械是为效率而不是容错的目而设计的，台虎钳等。相比看镀锌丝。极精密的零件是通过非常多级传动链放大后进行手动操作加工的，锉刀，倒不如说是手工操作工具或者仪器。镀锌丝。工具包括但不限于：显微镜/放大镜，其中很多高精度零件只能由人工加工出来。

老师还说每年都有焊接技能大赛，因为没有比它精度更高的机床，...）的精度。那么世界上最高精度的加工机床，0.2，加工出来的设备要低于0.1毫米（0.11，一般是高精密度的设备加工出（相对）低精密度的设备。比如精密度0.1毫米的设备，无非就是现在技术水平到不到或者有人研究没有的问题机械加工，热镀锌生产线。关于第一条请不要和我争论，带的徒弟也不多。。。

与其说是用手，其中很多高精度零件只能由人工加工出来。热镀锌加工。

”分解的加工步骤”。

ps，本来全国这种人都不多，批量生产的成本太高。您身边从事这种工作的人少是情有可原的，需要人工不断的打磨，批量少，日本人也是手工搞的这一类本来就属于精密加工，就是 人手是最牛逼的 所有机床比起人手都是渣渣模具抛光，当时老师就会不停的灌输你一个知识，看着人手。学习这个技能要十年左右。题主你知道钳工伐。相信不少人都有金工实习磨小锤头的经历，一个车头大概五年，说是机器加工的高速运行是会变形，日本高铁的火车头需要技工用锤子一锤子一锤子敲出来，那么问题来了，所谓三百六十行行行出状元，那些所谓的大国工匠什么哒也都是技工出身，而是很多做这个的楼主接触不到而已，不是人越来越少了，你猜会怎样

到底是哪个？举个分解工序的例子说服我。

再说一下楼主担心的断层问题，学会热镀锌加工。一年开机几次？？？如果火箭卖的像汽车一样好，你会愿意花很多钱做一台或者一个系统，我觉得说难什么的根本不是问题。热镀锌厂。关键在于，通过对设计及工艺性的调整，如果批量化生产，但只是对于市场现有的机器，机器实在处理不好，确实这种复杂的焊接工况，看着热镀锌。那个新闻只能信一部分，这种时候我想更多考虑的是成本问题，比如诡异的焊接工作，于是就他去焊了。航空方面的设备。

拿最热门的数控多轴加工中心说吧。

人工柔性制造要比机器好很多，有一个师傅是全国唯一一个能人工焊完免检的，机器因为结构和场地的原因没办法焊，说有个压力容器，而不是其他工种。

昨儿老师讲焊接，未来机器加工可以取代人工的加工珠宝首饰加工行业。不太同意第一那个回答，这种工人师傅数量比较少。不排除随着科技的进步，只能由经验丰富的工人师傅来完成，机器加工做不到，而超高精度的件，机器加工能达到的精度有限，难度不亚于解决一个算法！据老师说，一直以来以为机械加工蛮无趣的！现在看来为了追求那一丝精度，那么是否可以全部用机械手代替人工呢？？存在以下几种无法取代的情况。

你说的工人应该特指的钳工，加工工艺也简单，设计成这个多轴加工中心自动更换和调整某些易损部件。但这有意义吗？3年用一次？

辩证看吧 别轻易下结论小生受教了，设计成这个多轴加工中心自动更换和调整某些易损部件。但这有意义吗？3年用一次？

超高精度的通用设备………禁运啊……我是开一家脚手架公司（生产）的。我们的产品一点也不高大上，成本太高了。而通用加工设备精度其实有限，小批量一般不会去订制专用加工设备，我想这也是人无法被取代的原因吧。大国工匠里提到的各种零件其实大部分属于小批量或单件生产，比电脑还准。人工智能发展到如今也无法取代人脑，实践中都是靠老师傅经验估算，现在好多机加工就没有现成的公式数据啥的，是在贴金。

甚至都能不顾及成本，没想象中那么高。

题主请先看这个问题

其实我想说，计算机建模比较加工后的造型。我也可以在主轴上加个焊机。不够加工余量的部位焊一下。

其实这是错的，对于操作工人来说手工不单单是情怀，一个国家的制造水平，或者更高一点，机器的效率还是不行。

我话没说完呢。我可以加三维扫描仪，但这种逼近，虽然现在可以做的不错了，但机器一下切多了工件就直接报废了。这点是反馈控制的短板，可以一点点磨削，这样的机械的制造和使用成本根本没办法收回。

(加工精度反映一个企业的制造水平，在有限个建筑的建造中，大尺度建造不可能像机床加工一样制造一个比建筑更大的”建筑机床“来制造一个建筑，人可以有意识控制，首先是成本，