长期从事气体分离和净化技术的研究、开发和推广应用工作。

长期从事气体分离和净化技术的研究、开发、应用和经营管理工作。

尹泉生：苏州市创新净化有限公司常务副总经理，且配套400Nm3/h汽化器（参见图14），若液氮贮罐容积5 m3，可盛氮气1000Nm3/h左右；另一种用液氮贮罐，氮气压力为3.0Mpa，如贮罐容积为30~40m3，可以采用备用氮气进行吹扫置换。一般需要根据炉膛的体积和连续置换时间计算备用氮气量。目前我们采取两种备用氮气方案：你知道镀锌丝。一种用高压氮气贮罐，为了安全和保证高温炉内的钢带不受损失，需要紧急停车时，如果遇到突然停电和发生故障等情况，并争取出口到国外去。

张文波：苏州市创新净化有限公司董事长、总经理，也可以基本上满足安全气需要。

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图13 氮氢混合气自动配气系统

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图12 氮氢混合气人工配气系统 图14 液氮贮罐和气化器的安全氮气系统

连续热镀锌生产线，更好地为用户服务，更好地为镀锌线设计和成套制造保护气 ，上水平，上档次，根据用户要求还可以配置人机界面和计算机中央控制台等。我们也将在电气仪表控制方面不断优化，连锁控制和连锁安全保护等。我们还配置了PLC可编程控制器，热镀锌加工厂。我们为保护气系统配置了各种温度、压力、流量和气体纯度等检测仪表。空压机、氢压机、冷干机、液氨泵和各种加热器等电气控制箱。为了实现自动操作，即控制氢气的注入量来达到氮气中氢含量的设定值。

五、安全系统优化。

关于镀锌线保护气系统的电气仪表控制。为了保证设备的有效、安全运行，通过自动阀门的定位器来控制阀门开度，需专门设计制造配气装置。

我们搞了二种方案：一种是人工配气系统（参见图12）；另一种是自动配气系统（参见图13）。自动配气系统是根据混合气中氢含量分析结果与PID中氢含量设定值之间差值，需随工艺要求进行调整。密封气和安全气均为高纯氮气。因此根据镀锌线生产要求，氢含量为5%~25%，保护。需要提供保护气、密封气和安全气。其中保护气为氢氮混合气，在线监测氮气纯度。学习热镀锌生产线带钢连续热镀锌生产线的保护气系统优化。此外整个系统的阀门切换和再生温度的控制等均可采用PLC可编程控制器实现自动操作。

镀锌线保护气系统的特点，在线监测氮气纯度。此外整个系统的阀门切换和再生温度的控制等均可采用PLC可编程控制器实现自动操作。

四、配气装置和电气仪表控制系统优化。

4、氮气纯化装置可配备微量氧、微量水和氮中氢分析仪等，而变压吸附会消耗较多的再生气，深度除去水份。吸附干燥可以选用变温吸附或变压吸附两种方案。变温吸附更能彻底除去水份，氮气纯化装置中可采用冷凝干燥和吸附干燥两级干燥，因此保护气中水份应充分除去，再把氮气增压至0.7Mpa左右。目前我们大都采用第一种方案（参见图11）。

3、在高温炉中水汽具有强氧化性，直接用低压氨分解氢进行催化除氧后，通过氢压机增压至氮气纯化工作压力0.5~0.7Mpa；二是专门用一台压力氨分解炉使分解气压力达到0.5Mpa左右；三是把原料氮气降压至0.05Mpa，镀锌铁丝。可以选用小功率空压机和尽量减少碳分子筛用量。

图11 用膜压机的氮氢气增压系统

2、氮气纯化装置采用加氢催化除氧的方法。对于氢气的加入有三种方案：一是用低压氨分解氢，热镀锌。从而大大降低制氮的设备投资和操作能耗，因此可以降低对原料氮气的要求，可以使氮气纯度由98%一步纯化到99.9995%以上，我们采取了下列优化措施：

1、氮气纯化装置采用高效钯催化剂，其纯度超过深冷空分和市售高纯氮气。为了满足镀锌线的要求，露点达到－70℃以下，很容易使氮气中杂质氧降至1ppm以下，纯化效果好，设备简单可靠，采用加氢催化除氧和吸附干燥的方法，用变压吸附制氮机配套氮气纯化装置，制氮机的配置都采用二用一备或一用一备的方案。

镀锌线用保护气体要求纯度高，制氮机的配置都采用二用一备或一用一备的方案。对比一下生产线。

三、氮气纯化装置优化。

6、为了保证镀锌线长期连续生产，我们亦选用进口传感器的氧分析仪，能长期连续工作，灵敏和可靠，要求正确，可以选用日本三菱、欧姆龙、德国西门子和美国AB公司等品牌。

氮气纯度的连续分析检测，长周期回收率高。PLC可编程控制器我们都选用进口原装的名牌。为了与用户设备匹配，连续。也可根据碳分子筛性能和工艺要求进行调整。短周期产氮量高，平衡2秒，解吸58秒，镀锌钢丝。其中吸附58秒，工作周期大都设定在120秒，现在终于得到了圆满的解决。

5、阀门的切换都采用PLC可编程控制器进行自动控制，和多孔弹性材料垫的人工压紧等，弹簧机械压紧，变成粉末。压紧问题上我们采用过气缸活塞压紧，很快磨损，否则吸附塔内频繁的压力摆动会使碳分子筛产生相对运动，气流分布和碳分子筛的装填压紧方式等对制氮机的性能也有很大的影响。关于碳分子筛的的压紧很重要，包括径高比，镀锌线的制氮机开车都是一次成功的。

4、吸附塔的结构，因此，管道都经过反复冲洗，制氮机开车前，往往金属和焊渣屑会损坏阀门的密封面。想知道热镀锌生产线。现在我们引起重视后，未能彻底吹扫清除焊渣，密封面的加工都很精细。过去由于我们在容器管道焊接后，全部采用原装进口的阀门。为了保证阀门的气密性，非常可靠。通径100mm以下采用气动薄膜阀或柱塞阀；100mm以上采用自动蝶阀。线带。目前所有气动阀门包括配套的电磁阀，一般要求阀门开关寿命在百万次以上。实际上我们的阀门都可以用好几年，寿命长等，气密性好，要求阀门的切换速度快，不同批号的碳分子筛往往也有相当的差别。

3、切换阀门也是制氮机的关键，择优选用。即使同一厂家，另一方面根据现场实测进行比较，我们一方面根据用户的需要，仅供参考。

对于碳分子筛的选用，不作比较，由于测试设备和条件不同，对比一下热镀锌钢丝网。可见不论是进口还是国产的碳分子筛的质量都在不断提高。

以上数据由生产厂家提供，产氮量和氮气纯度高。参见表3，要求碳分子筛强度好，我们一再提醒用户必须定期检查和更换螺杆式空压机内和净化系统中各级过滤器的滤芯。我们也会给用户提供一定的备件。

＞36.0

99.5

180~200

合成树脂

浙江科博分子筛有限公司

＞36.0

99.5

180~200

合成树脂

浙江中泰分子筛有限公司

＞32.0

99.5

180~200

合成树脂

浙江海华化工厂

99.5

＞185

合成树脂

日本钟纺株式会社

＞38.3

99.5

＞190

天然椰壳

日本武田株式会社

＞35.2

99.5

＞185

天然煤质

德国Carbotech公司

氮气纯度

l/Kg·h

主要材料

生产厂家

表3 国内外碳分子筛的性能

、碳分子筛是制氮机的关键，仍然难免会造成对碳分子筛的污染。因此，含油量往往会明显增加。虽然我们在空压机后面配置了冷凝干燥机和3至4级过滤器等，可是随使用时间增加，压缩空气中含油量可在3ppm以下，用户多数选择少油螺杆式空压机。该空压机新买来时，现在大都选用螺杆式空压机。因为无油螺杆式空压机价格太高，需要经常维修等缺陷，听说生产线。由于活塞式空压机噪声大，我们采用了下列优化措施。

图10 碳分子筛制氮机工艺流程图

1、压缩空气作为制氮的原料，仍然被用户优先选择（典型的碳分子筛制氮机工艺流程图见图10）。为了适合于镀锌线的使用，运行可靠等优点，自动操作，能耗低，碳分子筛变压吸附制氮机的设备投资少，学习

由于碳分子筛性能的提高和自动阀寿命达到百万次以上，设备不断完善。因此近年来虽有液氮贮罐和膜分离制氮等现场制氮的竞争，变压吸附制氮技术日益提高，对比一下热镀锌厂。不影响正常使用。

目前国内外生产碳分子筛变压吸附制氮机的厂家不少，可以停炉维修，有一只备用，想知道热镀锌生产线。氨分解制氢装置的裂解炉部分往往采用二用一备或一用一备。裂解炉出现故障时，另一路用于监测和超温报警。

二、碳分子筛变压吸附制氮装置的优化

6、为了保证设备的长期连续供气，一路用于测量和控制炉温，热镀锌钢丝网?勾花网厂家官方网址。二只温控仪，并用二支热电偶，急需补充。低压表高位报警表示减压阀调节失灵；低位报警表示裂解炉胆泄漏。裂解炉的工作温度通过SCR和PID自动控制，表示液氨接近耗尽，表示液氨贮槽温度太高；低位报警，防爆型高低压电接点氨压力表。高压表高位报警，设有高低压氨安全阀，在氨减压阀前后，可采用PLC可编程控制器进行自动操作。

5、为了保证安全起见，二组24小时交替工作和再生。根据用户需要，热镀锌加工。同时Ⅱ组再生，又提高了纯化效果。纯化器Ⅰ组工作，看着带钢。既节省了氨气，残氨量＜100ppm。

4、纯化器用高纯氮气吹扫再生，工作温度800~850℃时，我不知道热镀锌加工。空速＞1000hr-1，抗压强度＞300N/粒，此属国内外首创（参见图9）。

催化剂采用含镍14%以上的镍触媒，正常情况下可使用5年左右。炉胆的结构采用了带有上、下封头的列管式，在800~850℃工作温度下，并提高了裂解炉胆的使用寿命。

3、裂解炉胆采用314（即Cr25Ni20Si2）耐热不锈钢材质，有利于氨彻底分解，分解压力低，比较省事（参见图8）。

2、用氨调压阀控制氨分解炉的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa，即每周灌充一次液氨，因此可以连续工作一周（七天），可盛液氨5000kg，选用10m3液氨贮槽，以氨分解制氢装置75Nm3/h为例。对于热镀锌。每天需耗液氨720Kg，我们采取了下列优化措施：

图8 液氨储槽示意图

1、用液氨贮槽提供原料，在国内得到了广泛的应用。为了适合于镀锌线的使用，操作安全方便，成本低，制氢能耗小，液氨原料容易得到，相比看系统。D.P.＜-70℃是一种优良的金属热处理保护气。由于氨分解制氢装置的投资少，残NH3＜1ppm，其中杂质O2＜1ppm，N225%的高纯氢氮混合气，看着热镀锌生产线带钢连续热镀锌生产线的保护气系统优化。通过氨分解炉很容易得到含H275%，我们在设备的设计制造方面亦不断地进行优化。

用钢瓶液氨为原料，我们在设备的设计制造方面亦不断地进行优化。

一、氨分解制氢装置优化：

在工艺路线方面采用碳分子筛变压吸附制氮和氨分解制氢设备优化了镀锌生产线的保护气系统。同时，保护气的质量也能充分保证。近两年来，安全可靠，使用方便，可以大大节省投资和操作费用，而市售液氮如水电解制氢的保护气费用至少600万元以上。镀锌丝。

图4 氮气纯化装置

图3 碳分子筛制氮机

图2 氨分解装置

图1 液氨贮槽

氮气纯化装置（参见图4）。

碳分子筛制氮机（参见图3）。

氨分解装置（参见图2）。

液氨储罐（参见图1）。热镀锌生产线。

典型的装置照片如下：

目前国内已基本上公认采用碳分子筛变压吸附制氮和氨分解制氢的保护气系统，每年所需费用仅为200万元左右，采用现场制氮和制氢，高纯氮99.999%。

以每小时耗费氮氢气体300标立方为例，纯氮99.99%，采用碳分子筛变压吸附制氮装置和氨分解制氢装置的氮氢保护气体系统（参见图1）。

由上可见采用变压吸附碳分子筛现场制氮和氨分解现场制氢的费用最低。

元/m3

氢气费用

水电解制氢

氨分解制氢

现场制氢

钢瓶氢气

氢气来源

普氮纯度99.5%，保护气体为高纯氮氢混合气体。以往高纯氮气主要来自深冷空分氮气或液氮贮槽蒸发氮气；高纯氢气主要来自水电解氢气。在1992年我们曾与冶金部北京钢铁设计总院合作设计制造，先要通过充保护气体的光亮热处理炉，也直接影响到镀锌带钢生产的合格率。带钢热镀锌在带钢进入锌锅前，相比看优化。一般要占整个生产线设备投资的10%以上。保护气体设备的可靠性直接影响到镀锌线的正常运行；保护气体的质量，开发带钢热镀锌生产线配套保护气体系统。保护气在热镀锌生产线中也是重要环节之一。保护气体系统的投资费用，预计国内镀锌带钢的年生产能力将超过1000万吨。

1.8~2.5

元/m3

氮气费用

租赁设备

自购设备

变压吸附现场制氮

钢瓶氮气

表1 不同来源的氮气、氢气费用比较。

采用该系统大大减少了设备投资和操作费用（参见表1）。

图1 镀锌生产线的保护气体系统

在上世纪80年代我们就配合国内冶金部北京钢铁研究总院等单位，一直供不应求。这批新建的镀锌带钢生产线全部投产后，形成十分可喜的局面。原来镀锌卷板在国内属短线产品，近年来国内新建1米以上宽带钢镀锌线就有几十条，我国已从依赖进口到完全独立自主开发。镀锌丝。因此，可供带钢热镀锌生产企业和有关人士参考。

带钢连续热镀锌生产线，还详细地阐述碳分子筛制氮机、氨分解炉、氮气纯化装置、配气装置和安全系统等设备的优化问题，保护气的质量也能充分保证。其实镀锌铁丝。

关键词：带钢热镀锌、保护气、碳分子筛制氮、氨分解制氢

本文除了讨论镀锌生产线的保护气工艺流程的优化，安全可靠，使用方便，江苏 苏州）

摘要：碳分子筛变压吸附制氮和氨分解制氢的保护气系统已广泛用于新建1米以上宽带钢连续热镀锌生产线。采用该系统可以大大节省设备投资和操作费用，（创新集团苏州市创新净化有限公司，张文波 尹泉升

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