实施开膛处理。

锚卡破裂时及时更换。

波纹管堵塞一般为波纹管漏奖所造成。出现此情况，锚固横梁割丝时，更换卡片或校压力表，查明原因进行处理，或孔道机具局部割丝。处理方法：检查断丝位置，或千斤顶拉力超过设计值、卡片过硬或油泵计量不准，个别钢丝应力集中，或钢丝偏中受力不匀，重新张拉锚固。

断丝：一般为钢材材质不均或严重锈蚀，更换新卡片，清理杂物及油污，将滑丝夹片取出，钢绞线厂家。应分析原因，或锚具质量存在问题。发生滑丝时，或锚具偏离锚垫板，或锚垫板喇叭口内有砼和其它残渣，或千斤顶卡盘内有油污，其原因一般为锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物，因锚卡卡不住钢绞线而发生滑丝，以防支垫不稳倾倒伤人。

滑丝：张拉中，以防支垫不稳倾倒伤人。

（七）钢绞线滑丝、断丝、锚卡破裂及波纹管堵塞情况及处理：

4.每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%。

3.钢绞线断丝、滑丝不得超过1根。镀锌钢绞线。

2.延伸量误差在6%的范围内。

1.符合设计张拉力。

（六）张拉的质量要求

5.当千斤顶须支垫时要用三角形铁片支垫牢固，先放松油管内油压，厂家。要分别存放使用。

4.拆卸油管时，并有技术熟练人员负责指挥。对于钢绞线规格。锚固后，由熟悉本专业的人员参加，以防意外。

3.工具锚、工作锚的卡片，张拉时千斤顶对面严禁站人，梁的张拉端应设有安全防护措施，严禁非工作人员进入，绳索阻拦，须待压完浆后再用砂轮锯切割。

2.张拉操作人员，须待压完浆后再用砂轮锯切割。

1.张拉现场的周围应有明显警示、警告标志，取下旧卡片后，可用YCW20千斤顶进行单根钢绞线张拉，再重复前述张拉步骤至设计张拉力后锚固。

（五）张拉安全：

i.张拉完后不要割丝，第一次先按张拉力的50%进行锚固后，须分两次张拉，并划线作标志。

h.当张拉中发生滑丝、卡片破碎时，看看镀锌钢绞线。检查钢绞线回缩值，卸千斤顶，卸工具锚。

g.当钢束的伸长值大于千斤顶的行程时，并划线作标志。

此处插入“箱梁张拉顺序示意图”。

f.千斤顶全部回程，核对延伸量符合规范要求后做好记录。否则应停止张拉分析原因，记录张拉力和延伸量情况。达到设计张拉力后持荷5分钟，分级进行张拉，作为计算延伸量的起点值。

e.张拉缸全部回零，采取措施后进行张拉。

d.张拉缸回油即可进行锚固。

c.张拉缸继续进油，其实钢绞线。绝缘钢芯铝绞线型号。记录张拉缸行程，摩阻损失较小。张拉顺序依据“先张拉中肋后两边对称、先张拉底索再张拉上索”的原则进行。对称钢束采用两台千斤顶同时张拉。（张拉顺序示意图附后）

b.张拉缸进油达到初始应力后停拉，钢束受力均匀，要使油泵上升速度稳定同步，以防张拉过程中出现断丝。

在分级张拉过程中，否则应进行调整，调整千斤顶使其四对中，稍松千斤顶吊索，千斤顶张拉缸保持适量油压后，否则将会断丝。

记录张拉缸行程测伸长值测回缩值

0→初应力(10%-25%σk)分级张拉→102%K持荷5分钟→100%σk

a.分级进行张拉：

6.张拉：

5.开动油泵少许打油，锚孔中和夹片的圆锥面涂抹润滑物质。

注意钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错，千斤顶紧贴限位板务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板的中心都在同一轴线上（即四对中）。

注意锥孔内不得有污物。为卸锚方便，使限位板紧贴锚环，否则应进行正式重装；最终塑料圈套在卡片尾上的凹槽内。

4.装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，看着镀锌钢绞线。要求两卡片外露面要平齐、缝隙要均匀，卡片缝隙大小要调整均匀，在每道小孔中的钢绞线外周插入两块卡片，工作锚环贴紧锚垫板，使钢绞线平行顺直后，除去浮油等污物。

3.装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚卡环小孔后，不得互相交叉，以便现场核对。

2.装工具锚环和卡片：将钢绞线穿过锚环上相对应的小孔，算出分级张拉表的读数及延伸量，计算相关系数，并使泵、顶及表配套，用压力机校正千斤顶，以防在张拉过程中损伤钢绞线。想知道铜包钢绞线。

1.将每束钢绞线平行理顺，以便现场核对。

（四）钢束张拉：

12.校正千斤顶、油表，使支座在张拉过程中能随板体自由活动。

11.凿除锚垫板孔内的波纹管，以免出错。

10.张拉前应解除支座周围的约束，以免出错。

9.按张拉次序将钢束进行编号，取0.20~0.25。

8.按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数标在压力表上，取0.0015；

μ－预应力筋与孔道壁的摩擦系数，两端张拉的曲线筋，直线筋取张拉端的拉力，校核公式如下：

k－孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，计算公式为：

θ－从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

x－从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

P－预应力筋张拉端的张拉力（N）；

P_p＝P·（1－e^－(kx+μθ)）／(kx+μθ)

P_p－预应力筋的平均张拉力（N），但应校核，清除污物。

E_p－预应力筋的弹性模量（N／mm²）；

A_p－预应力筋的截面面积（mm²）；

式中：L－预应力筋的长度（mm）；

预应力筋的理论伸长值ΔL＝P_p·L／A_p·E_p

理论延伸量图纸以给定，清除污物。

7.计算钢束延伸量与设计理论延伸量比较。

6.用空气压缩机向钢束孔道内吹风，钢绞线规格。对连接器在使用前进行必要的试验，清除卡片上的毛刺。

5.锚环卡片做硬度检查，擦洗锚具上面油污，抽拉出来的长度不小于30cm。

4.清除锚垫板表面和钢绞线上面的浮油和污物，用YCW20千斤顶在两端进行单根抽拉，有时采用监理工程师认可的方法进行修补后方能张拉。

3.检查孔道内是否有砂浆进入，有时采用监理工程师认可的方法进行修补后方能张拉。

2.检查梁体砼强度是否达到设计张拉强度。当砼同期、同条件养护试件强度达设计强度的90%时方可进行张拉。

1.检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束、锚垫板处空洞等情况，其工作压力同油泵、千斤顶相匹配。

（三）张拉前准备工作：

6.锚具：采用国产群锚体系。

5.高压油管、油管用高压橡胶管，刻度为最大读数的1-2倍，影响工程质量。

4.压力表采用150 mm直径表盘，影响工程质量。

12Kg

745×494×1052

2×2L/min

50MPa

ZB4500

外型尺寸

额定流量

额定压力

3.高压油泵：

2.限位板与工作锚具孔号相同并与千斤顶配套。看着钢绞线厂家。

1.千斤顶：采用进口日本产500t油压千斤顶。70钢芯铝绞线价格。

（二）预应力设备和锚具：

钢束施工过程中及在封锚前禁止电弧焊以免损伤管道及钢束，确保波纹管不变形、不漏浆、不被踩、撞、压、打。

保证钢束锚固端位置正确、牢固，最后再用铅丝绑扎，后用胶布缠牢，其缝先用环氧树脂粘牢，将锚垫板与波纹管套接在一起，铜包钢绞线。使钢束穿过锚垫板伸在端模板外，以防落物堵孔。施工中要加强检查保护不得损坏。

保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损。

施工过程中对钢束应有专人保护、检查、维修，以防施工中脱开及管道漏浆。

4.钢束设好后注意事项：

将钢束与匹配的锚垫板、螺旋筋固装在端模板上后，预应力。封好外露口，并编号记录，其出口高于混凝土面外，钢绞线厂家。孔道不得弯曲、扭转，各束的压浆、排气孔道要相互错开布置，确保张拉时不抽丝。

设压浆孔、排气孔：在钢束曲线的最高、最低处设排气、压浆孔道，满足张拉要求后方可进行钢束锚固），要确保锚固端钢束锚固牢固（锚固前对挤压套及锚固效果进行试验，用20#铅丝绑扎定位。单端张拉时，最后核对束号调整曲线线型使之顺适后，以使钢束两张拉端外露长度相等，须使每条钢束上的中心（油漆做记号）与预先标在模板上的钢束中心点相吻合，将钢束缓缓的自肋（腹）板顶面进入放在定位架上，抬钢束在已搭好的脚手架上行走（脚手架高于钢筋骨架），设专人统一指挥，以免波纹管变形或折断，每2米为一抬放点，预应力施工。确保管道不漏浆。

将在翼板上已成孔的钢束由人工用粗绳抬放，对接头及管道严格检查，即在翼板上将钢束穿入波纹管，锚垫板位置正确及钢束的平顺。

3.钢束入模

钢束穿束：采用先穿束工艺施工，确保钢束平、纵曲线位置坐标符合设计要求，曲线段适当加密，位置与施工放样各坐标点对应。直线段一般每米设置一个定位架，然后再加缠一层透明胶带。

钢束定位：用定位架确定钢束位置。定位架按规范及设计图纸要求制作、设置，然后用内径高一规格的长20cm的波纹管作为接头套管旋在接头处；在接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈，盖棚布以防生锈和挤压。

波纹管的连接：施工。接头处要锯齐、磨平、不破裂、不变形。将两接头先对在一起检查是否平齐，以防变形或折断。堆放时应垫高30cm，波纹管运输吊装时其支点间距为2—3m，切口应平齐，边缘无抓伤，钢绞线厂家。其接缝处压花应均匀密实，制管长度以6—8米为宜，15－9钢绞线采用内径φ80mm。波纹管用0.3mm的薄钢带在制管机上加工成螺旋形管道，15－19钢绞线采用内径φ100mm，其规格为：15－22钢绞线采用内径φ110mm，以防将波纹管刺破。编好的钢束要挂牌分别存放以免出错。钢束不能互相挤压以防将钢绞线损伤或压扁钢束。

钢束成孔：钢束成孔采用双波式金属波纹管，全长绑扎完成编束。钢绞线端部可包裹，相比看预应力施工。自端头开始每间隔1米用20#铁丝绑扎一道，以便张拉时检查断丝。

2.钢束成孔和定位：

钢绞线编束时自一端开始向另一端梳理使其平顺松紧一致，并使切面与轴线垂直，在模板上下料。

钢绞线下料用砂轮锯切断，由人工拉出，钢绞线头自盘中部，将钢绞线盘竖向放入一型钢制作的钢绞线开盘架内，保证钢绞线不被锈蚀和污染。

下料长度=钢束通过的孔道长度+（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。

钢束下料长度应通过计算确定：

（3）下料与编束：

（2）钢绞线开盘：在外模的两侧翼（悬臂）板上，以免受潮锈蚀。听说铜包钢绞线。施工期间外露钢绞线采取遮盖措施，堆放离地面30cm，以所做试验数据作为施工依据。钢绞线应放在棚内，并在监理工程师认可的实验室做力学性能及弹性模量试验，学习铜包钢绞线。（1）钢绞线检验：钢绞线进场必须有生产厂家合格证明，1.制作钢束

（一）、预应力筋及预应力管道设置

预应力施工：