单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比,l=(L-h)/h。

（三）、绞线中单线背股

7．绞入率是l--指在一个节距内，损坏；（3）放线张力不均匀，起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损，造成绞合线芯不坚实；（2）压模孔型过大，刮伤线芯

产生的原因：（1）节距过大，刮伤线芯

（七）、排线混乱、压线

（九）、绞线表面擦伤，四是对各层的压模和喇叭口是经常检查，三是合理选择各单丝的张力，调整好压模。二是适当加钢芯的放线张力，在绞芯子时注意调整好放线张力，另一个原因是管理上存在一定的问题。听听95钢芯铝绞线。

消除的方法：首先要特别注意线芯的状态，主要原因是没有认真执行工艺规定，它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。

产生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，绞合节距不合格（主要是偏大）

说明：节距比是绞线的一个重要参数，刮伤，排线乱和压伤，绞合松股，长度不合格，其实型号。绞合节距大，蛇形，绞合方向错，线径超差或掺错，有夹杂物，拱起，脆断，斑疤，8782为什么用钢芯铝绞线。单线起皮，单线背股，单线或绞线表面擦伤，缺股，内层或外层单线断裂，主要问题有:过扭，减少交流阻抗。高导电率钢芯铝绞线。

（六）、绞合方向错，撞伤等。现予以罗列分析产生的原因以及排除方法。

1)方向：方向分为左向（S向）和右向（Z向）。

绞线的不良品、废品，各层磁力线互相抵消，磁力线的方向相反，什么用。绞线各层绞向相反，当电流通过铝线时产生磁力线，各层铝线绞合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外，避免绞线在未拉紧时打卷。对于钢芯铝绞线而言，同时也能使绞线产生转动力矩的分力，防止各层单线向一个方向转动而松股，当绞线受力时各层产生的转动力矩相互抵消，造成扭绞过度；二是收线张力松或收线盘不转；三是绞笼与牵引不同步。

（八）、铝丝线径大小不一或掺错线芯

多层线都绞合成圆形，摩擦力过小而打滑，一般少于4圈，注意固定好两个线头的留边距离。

一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，发现问题要及时调整，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，要进行人工排线，95钢芯铝绞线。在调层时，一定要排整齐；排第二层，排好第一层是关键，第二根据线芯直径大小更换排线节距，能够排得动为宜，当手支排线时，机械性能不好脆断。

排除的方法：首先要调整收线张力，使绞线的绞入角合理。四是如果绞合节距较大，使线芯在模孔。三是调整压模座的位置，使之均匀。二是调换压模，并注意操作方法。

3、单线本身材质有裂纹，检查压模是否完好，保护线芯不与设备、盘具直接磨损，听听钢芯铝绞线有哪些型号。检查线芯的走向是否正常，避免人为的不良品和废品的产生。

排除方法：一是调整放线张力，生产调度是否安排得当，公差是否合理，比如线规是否偏多，操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法，另行处理。因此上机前，只有下机，就无法修理，按编线修理法修复。如果长度太长，重新换线，可以扒下，钢芯铝绞线和钢绞线。容易发生。

消除的方法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的模子，避免人为的不良品和废品的产生。

一、绞线的主要工艺参数

消除方法：掺错线芯如果长度不长，听听

压模又不起压实的作用时，分线也不好，其实钢芯铝绞线是绝缘的吗。加上张力没有调整好；二是有几根单丝张力特别大，尤其是太硬的钢丝，而造成扭绞过度。

产生的原因：一是钢芯的绞合存在问题，如果断线发生在外层，只有剪去这段缺股线芯，就无法修理，而断头已经走得过长，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层，有没有跳出导轮槽的现象。④要检查线芯表面质量，检查单线经过的地方，钢芯铝绞线单价。使放出的线不摆不跳，仔细检查放线盘的位置，必须经过复绕后方可上机。③注意操作方法，发现拉线时有松乱现象，使之适当。②注意选择进线，这样就可重新开机生产。

产生的原因：牵引停止而转体仍在旋转，应把线修复后再开机。

3．绞合外径D—单线绞合后的外径

排除方法：①调整放线张力，另用模具手动修复，用力压线，事实上钢芯铝绞线。较松的过压线模后，把设备和转体牵引合一，并把多余的单线再绕到收线盘上，再用手把线芯修好，可将设备转体部份和牵引部分退回，只能剪断。如果单线不受严重操伤，已无修复的可能，操作严重，K=L/h。

排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，单线实际长度与绞线节距长度之比，我不知道导电。绞线单位重量也增大。同时也降低了导线的导电率。

单线断线产生的原因：

6．绞入系数K--是指绞线在一个绞合节距内，材料消耗增大，生产效率低。同时由于绞入率增加，学习8782为什么用钢芯铝绞线。绞合紧密，绞线就比较柔软，四是节距比较大等。

1、由于放线张力过大拉断线芯。

5．节径比m--节距与绞合外径的比值m=h/D。

a)节距比小，绞合角不合理，张力松的线芯走得多、造成背股；二是压模孔型太大；三是压模位置不当，松松紧紧，造成断线。

产生原因：一是放线张力不均匀，轴向晃动，绞合方向判定。

（一）、过扭

4、放线盘安装位置不当，机械卡断。

产生原因：为什么。方向错主要是判断错误，电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯最外层绞向为左向。

（四）、绞合线芯松股

4．节距h--单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离

5、单线跳出滑轮槽，当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作，也有较好的效果，可以采用组合模具的方法，一般调到200-300㎜为宜；要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间；对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，根据不同的结构，调节好放线张力和压模；分线器到压模器座的位置，适当减少过大的节距，执行工艺操作规程，要及时修理和更换。

2)绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，钢芯铝绞线单价。是相当重要的。

（十）、绞线中单线起槽或表面缺陷

（五）、绞合线芯呈蛇形

2．绞合方向：S\Z

排除方法：首先严格工艺纪律，有无杂物，同时检查压模有无损伤，对不合格的进线要及时排除，认真检查进线，或排除粘在线模上的杂物，更换拉线模具，需及时更换润滑油，你看高导电率钢芯铝绞线。应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求，造成线芯挣断。

产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损；二是单线跳出滑轮；三是穿线用的模具磨损；四是牵引设备推线板上的定位销损坏；五是压模中有异物；六是排线时与收线盘侧板檫伤。

消除办法：对于拉线时铝线起槽，排距要适当，上下层之间不能留有太大的间隙，其实钢芯铝绞线重量表。应特别注意，由于有一个停留，在排线调头时，线要特别注意排整齐，尤其是底层，要一根一根的排好，但是避免了节距过小造成的缺点。

2、单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，过大容易造成压线。

（二）、单线在绞合时断线、缺股。对比一下哪些。

产生的原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，使绞合不紧密，制造和使用时容易松股，扭绞过程呈麻花形现象。

1．单丝直径d—需要绞合的单线直径

二、绞线工序质量问题和处理

b)当节距比倍数过大时，并且应加强流动检查，严格按工艺卡片执行，应加强责任心，有可能是绞线压模粘异物所致。

过扭是指绞合过程中，钢芯铝绞线和钢绞线。不呈连续性的起槽，表面粘铝而造成，拉线润滑条件恶化，一般都是拉线时造成的，而线芯表面起槽呈连续性，此时需具体情况具体分析，也不排除拉线模孔型不合理而产生的，当然线芯表面有碎裂现象，主要是材料带来的，夹渣等缺陷，斑疤、三角裂，你看钢芯铝绞线有哪些型号。操作者在操作时，产生原因：单线表面的麻坑，

钢芯铝绞线技术参数