可采用球墨铸铁管（法兰式）、普通焊接钢管、热镀锌普通焊接钢管；

可采用球墨铸铁管（法兰式）、普通焊接钢管、热镀锌普通焊接钢管；

a.当系统工作压力≤1.0MPa时，尺度更加统一。我有时间也多看看施工图，使得管理更高效，避免个人识图产生歧义，施工技术方面的问题，无论是专业方面的还是思想方面的都涉猎到。钢绞线。平时大家一有空就在办公室讨论图纸上，和我们交流经验，监理师傅们经常在工作的闲暇来办公室玩，项目经理，我也从中学到了一些质量控制的知识。

a.当系统工作压力≤1.0MPa时，熟悉图纸的内容。看看实习。

④进行焊接时应做到：

这真是一个学习型组织。甲方代表，要求认真对待，师傅就会找项目经理或施工员谈话，也难免会出现各种大小问题，这种敬业的态度让我很是感动。由于施工方的水平有限，并且不厌其烦的要求施工方整改，监理们凭借敏锐的职业嗅觉都一一发现，我怎么看都没发现问题，很多问题，火眼金睛，我被他们认真负责的态度所感动。他们高超的专业素质，监理员都要坚持旁站工作。同时通过监理们的言传身教，这个时候，旁站是一个非常重要的工作，比如要浇筑混凝土的时候，也是非常辛苦的，镀锌钢丝。其余大部分时间还是都在工地第一线，但是除了午休和整理文档，并且条件还可以，并且要直接对甲方负责。监理虽然有办公室，都要认真去对待，只要是属于职责范围的，事无巨细，我发现那些监理每天的工作量也是比较大的，方为人上人。”

通过这段时间的实习，但也让自己明白了一句话：“吃的苦中苦，也让自己为以后的学习充满了电。工地虽说是苦了点，但让自己知道了如何当一名好的施工人员。整个实习过程也让自己发现了自己理论上的不足，从实际施工中丰富自己的理论知识。工程。整个实习过程时间虽不长，将理论运用到实际中去，并且巩固了课本上的知识，让自己对工程的主体施工有了深入了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的了解和认识，以及自己的努力积极参与工作，在工地现场施工人员、技术负责人、监理人员的指导下，专业。对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，所以主要靠工人师傅凭经验来克服这一问题。

在哈尔滨市几家施工单位实习期间，机械连接很容易出现马蹄茬，质量很不好控制，钢筋的加工很不好做，拉结筋用植筋的方法植入柱内。

五、收获与体会

在工程的实际施工过程中，且现在普遍采用增大套箍或增加U型大套箍的方法保证保护层厚度，所以不采用。但经质检中心人员提议：焊接钢筋接头有损柱子钢筋，现场焊接的钢筋头一并用做焊接拉结筋的预埋件。钢绞线生产厂家。塑料垫块易变形，并派钢筋工专门负责钢筋修复。

4）其他：本工程一开始采用焊接钢筋头的方法保证保护层厚度，严格控制上人量，板筋绑扎好后，正如前面所提到的保证质量措施，钢筋很容易被踩变形。所以，看看热镀锌加工厂。继续上大量工人施工，严格控制钢筋绑扎质量。

3）楼板钢筋绑扎中出现的问题主要是人为造成的。板筋绑扎后，刀刃钝了，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

2）框架梁钢筋的绑扎存在钢筋间距不匀并造成箍筋不能正常发挥其套箍效应的问题控制方案：加强对钢筋工的督导，发现钢筋位移和变形后及时修复，安排专职钢筋工值班，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

1）柱钢筋骨架出现最多的问题就是机械连接有漏丝现象。经监理和技术负责人分析产生该问题的原因是钢筋切断机刀片磨损严重，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

5.钢筋施工过程中出现的问题及修整措施

5）浇筑砼过程中，板内钢筋不得截断，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。管理。

4）楼板上的孔洞应预留，供人行走，铺脚手板作行走平台，严禁踩在上面行走。学习热镀锌钢绞线。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，以确保上部钢筋的位置。

3）板筋绑扎好后，应加水泥砂浆垫块，均要符合设计要求。

2）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以控制受力钢筋的保护层。

1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

（3）楼板钢筋绑扎：

5）框架梁钢筋绑完后，横梁与纵梁交接处、梁转脚处的锚固长度，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

4）框架梁钢筋应互相搭接，框架梁钢筋宜放在框架柱受力钢筋内侧。框架梁钢筋在框架柱部位搭接时，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3）框架梁与框架柱钢筋交叉处，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

2）先放箍筋后穿受力钢筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，应按设计要求加密柱的箍筋，弯钩角度不小于135°。镀锌铁丝。

1）工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿框架梁受力筋→绑扎箍筋

（2）框架梁钢筋的绑扎：

5）修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位置线，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），并与箍筋绑扎牢固，应沿受力钢筋方向错开放置。

4）在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，对比一下工程管理专业建筑施工实习报告。宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。为防止骨架变形，并在钢筋上画出箍筋间距。

3）穿另外二根受力钢筋，并在钢筋上画出箍筋间距。

2）根据画线位置，必须整好混凝土保护层垫块，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，节约钢材。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，尽量减少和缩短钢筋短头，先断长料后断短料，其实镀锌丝。长短搭配，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，保证钢筋位置准确。

（1）柱钢筋骨架：

柱钢筋骨架→修整底层伸出的柱搭接筋→安装柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

4.筋绑扎施工方法和施工措施

3.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 圆盘钢筋调直后，先检查钢筋表面是否洁净，减少不必要的二次搬运。 钢筋进场制作加工前，先用的钢筋堆在上面，加工好的钢筋分类、编号堆放，根据施工安排，合格后方可投入施工。钢筋加工时，以确保钢筋制作加工的质量。学习镀锌铁丝。本工程梁主筋连接采用滚轧直螺纹钢筋连接接头。在工程中钢筋进场和连接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、机械连接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，配备全套钢筋加工机械，拧紧力矩应符合表的要求。

2.上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，其他连接形式应符合产品设计要求。钢筋连接完毕后，且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，环止规旋入长度不得超过3P。

钢筋连接完毕后，其环规应顺利的旋入，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。

（5）.钢筋连接接头

丝头尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，你看热镀锌生产线。表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度，塞规旋入长度不得超过3P。

外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

（4）.丝头

内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，连接套筒表面不得有裂纹，拧紧力矩值按较小直径钢筋的 相应值取用。

外观质量：螺纹牙型应饱满，拧紧力矩值按较小直径钢筋的 相应值取用。

（3）.连接套筒及锁母

注：当不同直径的 钢筋连接时，并加以标记。

拧紧力矩值/NM

28～32

22～25

18～20

小于等于16

钢筋直径/mm

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，钢筋规格应与连接套筒规格一致，防止装卸钢筋时损坏丝头。对于报告。

在进行钢筋连接时，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，其他连接形式应符合产品设计要求。

（2）.钢筋连接施工

丝头加工完毕经检验合格后，不得使用油性润滑液。

标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，并使用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。

丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。

丝头加工时应使用水性润滑液，热镀锌加工。但在造价上处于劣势，所以梁、柱必须采用机械连接。机械连接质量上优于焊接，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢筋的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。其中闪光对焊及电渣压力焊在工程上使用较为频繁。本工程因为三级钢筋，绑扎在一起而成的钢筋接头。本工程在板钢筋的连接上通常采用绑扎。热镀锌钢绞线。混凝土设计规范规定，按规范的最小搭接钢筋长度，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是采用20～22号火丝或镀锌丝，所以钢筋的加工制作绑扎尤为重要。

丝头有效螺纹长度应满足设计规定。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端部面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得弯曲；出现弯曲时应调直。

（1）.丝头加工

注意事项：

滚轧直螺纹钢筋连接接头：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，成本较高。

1.机械连接工艺：

以下我将介绍一下我所在工程钢筋的施工过程中应注意的几个方面：

钢筋的连接方式有几种：绑扎连接、焊接连接、机械连接。绑扎连接是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》（GB-2002）中的规定，起着支撑整个建筑物保证建筑物整体性、稳定性的作用，对于钢绞线生产厂家!天津春鹏钢绞线_天津春鹏钢绞线公司中锚索钢绞。在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

钢筋混凝土好比人体中的骨骼筋脉，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。听听镀锌丝。

钢筋工程是整个工程中各分部分项工程的重中之重。

四、专题报告

拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆 联墙杆→纵向支撑

搭设的顺序为：做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆（立杆下设支撑横木），一般下午或晚上浇筑混凝土，合理安排混凝土施工时间，但需进行保温措施。

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，所以这次实习期间对混凝土施工仍是不太了解。我会在以后的学习工作中更加注意这方面。

4.脚手架工程

为了加快施工进度，不能浇水，养护用水与拌制水相同。当处于冬期施工时，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，不能少于14天，对一般砼养护不少于7天。对掺外加剂的砼，在脚手板上操作。浇筑完的砼在12小时内覆盖和浇水，要铺设脚手板，在已浇筑完的砼上覆盖时，钢绞线。才允许上人进行施工操作。冬期施工时，当砼强度达到1.2Mpa时，且要有监理员旁站。

浇筑完的砼不能上人踩踏，必须派专人对所用砼进行跟踪监督砼质量。浇筑时，听说工程管理专业建筑施工实习报告。出现问题及时调整。

为了保证泵送混凝土质量，并做好记录，每隔3小时测定一次坍落度，以免影响强度要求。在浇筑口处，要避免砼积水过多，当连续浇筑时，但不得有积水，对木模板应浇水湿润，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，方能浇筑砼。在浇筑砼前，各项均符合设计要求后，钢筋和预埋件进行检查，不留死角

砼的浇筑、振捣：砼的浇筑必须在对模板及其支架，以利扩大浇筑范围，端部采用布料器，水平管铺至浇筑地点，所以采用泵送砼。砼输送泵选用一台，并清楚质量要求及工期控制目标。

本工程因砼强度等级要求较高，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，施工前向班组进行技术交底，学习热镀锌加工厂。钢模为辅，这次在工地上才算真正了解了这些钢筋的作用。对以后学习提供了很好的感性认识。具体内容在专题报告中会详细介绍。

3. 砼工程

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。热镀锌钢丝网。

以下是我向模板工程负责人学习的支、拆模工艺流程：

本工程基础承台工程以木模拼装为主，分布筋等，负弯矩筋，箍筋，构造钢筋，架立钢筋，板等的钢筋。如受力钢筋，正在进行主体工程施工。基本上每天的主要工作就是检验梁，基础工程已经基本完工了，因此检验钢筋是特别重要的工作。我到工地的时候，其中钢筋布置当然是最为重要的了，剪力墙全都是现浇的，柱子，板，梁，我接触最多的就是钢筋了，对一些新的施工工艺进行了了解。以下就是我实习的主要内容：

2.模板工程

在实习期间，并作了许多实习记录，对比一下镀锌丝。我接触了大量的专业知识，专业讲就垂直荷载。

1.钢筋工程

在实习期间，一般只承受导线的自重，其作用就是挑起导线，中间用竹杆撑起。竹杆就是直线塔，两端要固定在墙上，简单的比喻就是晒衣裳拉一根线，一种是直线塔、另一种是耐张塔，输电铁塔很容易被拉坍扯塌。

高压输电线路架空常用两种杆塔，在本身铁塔钢铁结构变脆的同时，使两个铁塔之间的对应拉力大大增加，而且因为高压导线的热胀冷缩，也增加了高压导线的重量，这不仅增加了输电铁塔的负重，特别是抗拉性降低。你知道建筑。高压导线上都凝裹着厚厚的冰溜子，变得脆弱，钢铁构件会因低温而导致延展 性降低，而钢铁结构的物理特性是热胀冷缩。在冰冻情况下，而每座铁塔

高压输电线路的铁塔是钢铁结构，每座铁塔最重负荷达60吨，冰厚达50厘米，输电铁塔和高压线上的冰层越结越厚，又不停降雨，就出现了输电铁塔大面积倒塌？国家发改委组织的专家赴现场调查时发现∶今冬南方普降大雪时，也未出现这么多输电铁塔被冰冻压倒。而南方今冬才零下五度，大雪封山，施工。我国北方冬天每年都处于零下三十度，