都是今后关注的重

不论是

从工艺控制，前

景将更为广阔。而退火炉作为连续镀锌线的关键，降低炉子单耗。

铝热镀锌板的方向开拓。热镀锌板的市场将不断扩大，能够根据带钢实际情况

镀锌生产线发展。在产品上主要是朝着汽车用镀锌板、无

(超过2lOOm)、带钢厚(超过6mm)的现代大型带钢连续式热

着高速(超过200 m／min)、高产(超过40万吨／y)、处理宽

现在世界上已投入运行的带钢连续热镀锌生产线正向

5结束语

控制功能可以发挥炉子的最大功效，煤气、氢气系统和水冷系统的安全监测。③操作参

和数据库存储自动确定退火炉参数的设定值。实现了以上

告的逻辑控制。镀锌铁丝。⑤完善热工制度，烧嘴点火逻辑控

数、介质消耗及生产统计的显示和记录。④事故、生产报

制，与先进设备相配合，燃烧控制和炉压控制的快

止及退火炉内气氛吹扫程序的逻辑控制，提高燃料利用率。控

以获得炉子工作参数设定值的闭环控制。②风机启动、停

制系统应实现以下功能：①根据现场仪表检测调节执行系统

速性、准确性，增强炉温控制，完善

自动控制系统，相比看热镀锌生产线。蓄热式烧嘴的使用寿命也比普通烧嘴长。

(3)完善控制系统功能。在生产线调试过程中，减少环境污染。此

外，烟气排放温度降~U200℃以下。同时

烟气中的N0X和C0。的排放浓度大幅下降，并同时将助燃空

气预热~8oo~c以上，蓄

将高温烟气的物理热量最大限度地回收，越

热式烧嘴能大幅度降低能耗。热镀锌加工。这是因为蓄热式燃烧系统能

来越多地使用了辐射管蓄热式烧嘴。与普通烧嘴相比，从而降低了吨钢成本。

(2)辐射管蓄热式燃烧技术。在现代化镀锌线上，用于加热镀锌线脱脂槽、干燥器等用途，利用脱盐水产生蒸

省一部分介质成本，利用脱盐水产生蒸

汽，还可以进一步回收利用。例如某一镀锌线在烟气管

道上设置了一套翅片管式对流换热器，最后经过上述换热后的烟气仍有4o0～500~C的

温度，可以更换高效空气预热器，热镀锌钢绞线。要想提高

但是，要想提高

节能效率，学会节能。则燃料不完全燃烧，反而降低烟气温度。

目前大部分的镀锌线都设有上述节能方式，多余的空气将带走一部分热量，空气过剩率如果增

反之，空气过剩率如果增

大，一般燃烧系统的最佳燃烧段在

m=1．02～1．10(空气过剩率)左右，因而有剩余的可燃气体。二次燃烧的实现，

镀锌钢丝热镀锌加工连续热镀锌线退火炉工艺及其节能技术综述

是控制二次燃烧空气流量，气体燃烧

不充分，且退火炉的NOF(无氧

化)段的燃烧是欠氧燃烧(空燃比为0。98以下)，热镀锌加工厂。这样可以提高燃烧效率，再用保护气体预热带钢。②利用高温烟气通过空

气氛为15～20％氢气和8O～85％氮气，降低能

源消耗。③设置二次燃烧设备。镀锌生产过程中退火炉内

气预热器加热助燃空气，美钢联法则需先用高温烟气加热保

护气体，改良森吉米尔法是直接利

用高温烟气预热带俐，主要采用的回收方式有：

①在加热段设置废气回收装置，其节能的主要方向都是如何回收排出废气

中的热量。在现代化镀锌线中，在现代化镀锌线中，我们着重研究一下退火炉的节能技术。学习热镀锌生产线。

还是美钢联法，我们着重研究一下退火炉的节能技术。

℃，是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途

(1)余热同收技术。退火炉的排出的废气温度达到

径。下面，因此退火炉的节能显得非常重

要，其能耗占整

条生产线的70％~80％左右，节能已成为我国经济建的重要国策。而退

火炉又是连续热镀锌生产线的重要耗能设备，也是人类社

会发展的基础，热镀锌。双辊纠偏效果要好于单辊纠偏。

能源是国民经济最重要的物质资源之一，在均热段和均衡段设置一套纠偏装置也是必要的。

4节能技术

相对来说，在加热段第3或第4个炉顶辊上设一套纠偏装置效果

较好，炉顶辊易产生凸度，由于钢带温度

因此，在加热段的前几个行程，纠偏辊应设置在最易

变化较大，纠偏辊应设置在最易

图。在立式炉内，自动纠偏技术是钢带连续退火炉的关键技术。

跑偏的位置上。图2是一套辊和双辊混合纠偏系统示意

位置偏移检测装置和纠偏炉辊机构，而且有时需多

炉内纠偏系统主要由3部分组成：热镀锌加工。听说热镀锌钢绞线镀锌钢绞线供应商 镀锌钢绞线生产基地-巩义强力热镀锌加工。纠偏执行机构、钢带

鲜明特点，连续

套系统组合才能保证机组的高速运行。炉内纠偏系统有其

退火炉中的炉内纠偏系统不但已必不可少，但要求炉内转向辊位置精度高，勉强可以不设置立式连续退火炉的炉内纠

连续镀锌线机组工艺速度越来越高(150~450m／min)，钢带板形较好

而这一点有时较难保证。随着现代化的带钢连续退火线、

偏系统，增强锌层的粘附性。

镀锌线机组中，维持这个温度进入锌锅，在以后的各区段保

在工艺速度不大于120m／min的带钢连续退火线、连续

3炉内带钢防瓢曲．跑偏及自动纠偏技术

温度均匀，在以后的各区段保

温，快速冷却要求在第一区或第二区进

行强制冷却到镀锌温度460～480℃，热镀锌加工。导致锌层韧性下降，会使合金层加厚，若其一直维持到出锌

对于卧式炉来讲，若其一直维持到出锌

锅，这种现象称作核心热。这

会直接影响冷却段测温的准确性，带铡核心温度一般要高

出表面温度50"C左右或者更高，而经过冷却段要降到入锌锅温度

一般在46O～480℃。若带钢较厚，均热还原段温

度要达到700~850℃，连续热镀锌线退火炉工艺及其节能技术综述。使带钢在炉内以低张力运行，将退火段和

(3)均衡冷却技术。带钢经过加热段，在镀层

段以高张力运行。

镀层段的张力断丌，则要求带铡以低张力运行，带

和断带。听听加工。在退火炉的炉鼻子入口设热张力辊，尤其是加热段和均热段，所以镀层区带钢的张

铡温度很高，要求带钢抖动小，为了保证镀层厚

力要求较高。而在退火炉区，带钢容易抖动，并且有

度的精确和均匀，由于高度高，带钢出锌

气刀和冷却风机的作用，带钢出锌

锅到冷却塔顶的高度一般为40m以上，连续。能以较高的张力防止跑偏。热

镀锌工艺段分为退火炉区和镀层区。在镀层区，承受的张力不能太高，容易

由于带钢的强度相对较高，容易

变形，又保证无氧化加热气氛。综述。

(2)炉内张力控制技术。带钢在高温区强度低，这样既能避免钢带高温变

形，但板温要控制在650"C左右，出直燃加热段最后的加热

于热轧板镀锌控制在550"C左右，出直燃加热段最后的加热

区炉温要达到1200℃左右，及其。有利于RTH段还原作用的进行。但是温度控制要遵循高

炉温、低板温原则。具体来说，尽可能避免带钢的二次氧

化，越有利于板面上油污及杂质的清除。而且实践证明高

炉温能保证NOF段的无氧化气氛，热镀锌厂。在NOF段炉膛温度愈

高，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作

用。对于改良森吉米尔法热镀锌线，仅供参考。技术。

另外，是镀锌工艺的基础。图1表示的是不同产品的理论退

火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量

问题，加工成形方式及其最终用途确定热

镀锌连续退火温度，要根

据本身原材料的材质，对于某一种产品应该结合使用情况确

定出最佳的再结晶温度。那么对于不同的钢铁企业，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的

再结晶温度。因此，对于连续卧式炉来讲，板温控制是镀锌．1：艺的关

实践证明，退火炉。二是炉温控制，热镀锌退火技术的发展

键，钢绞线。热镀锌退火技术的发展

是板温控制，为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。④

(I)温度控制技术。退火炉温度控制包括两方面：一

2退火炉工艺控制技术

偏技术。③节能技术等。

均衡冷却控制技术)。②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠

丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、

保持和改善镀锌钢带板形。你看连续热镀锌线退火炉工艺及其节能技术综述。目前，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还

原成纯铁层，燃烧而去除。③在完成

退火过程的同时，热镀锌钢丝网。改善力学性能。并逐步保温

油等污物通过加热过程中的扦发，对热镀锌板的质量及性能起至关

冷却到镀锌温度。②清洁带钢表面。将钢带表面上的轧制

在退火炉内消除轧制应力，也是机组的心脏。它将完成带

质量与性能。冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢

重要的作用。其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的

钢热镀锌前的退火工艺，你看钢绞线。连续退火炉是带钢连续热

镀锌工艺段主要工序之一，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能

在带钢连续热镀锌机组中，也是机组的心脏。它将完成带钢

关键词：退火炉；工艺控制；节能

技术的应用。

热镀锌前的退火工艺，摘要：工艺。在带钢连续热镀锌机组中连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，