总厚控制3mm。

麻面墙隔墙基面用10mm厚1：3水泥砂浆找平压光。

⑤增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条)。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，刮干净。

④轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用1号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条(板缝、门窗框边缝粘贴50～ 60mm宽玻纤布条，贴完后将胶粘剂刮平，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm，再贴第二层玻璃纤维网格条，待胶粘剂稍干后，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，勾严抹平。

③GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，按用水量2000掺入108胶。勾缝砂浆应分层捻实，与结构墙体间每边预留lOmm空隙为宜。热镀锌加工厂。勾缝砂浆用1：2水泥砂浆，再进行各种装修施工。

②预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜，然后再用108胶将纤维布贴在板缝处，再用掺108胶(聚合物)水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。

刮腻子之前先用宽度100mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，如出现裂缝，有无裂缝，检查所有缝隙是否粘结良好，管径不宜超过25mm。用膨胀水泥砂浆填实抹平。用2号水泥胶粘剂固定开关、插座。

①加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，对非空心板，达到粘结强度后固定设备。

隔墙板安装后10d，管径不宜超过25mm。用膨胀水泥砂浆填实抹平。用2号水泥胶粘剂固定开关、插座。

10)板缝处理

②电气安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钻单面孔，然后用2号水泥型胶粘剂(配件用胶粘剂)预埋吊挂配件，空心板孔洞四周用聚苯块填塞，安装节点符合设计要求。

①设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔(不能开对穿孔)，应在角部增加角钢补强，应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门窗时，应从一端向另一端顺序安装。

9)设备、电气管线安装

在墙板安装的同时，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，随安板随固定U形或L形钢板卡。

8)安装门窗框

将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆或胶粘剂粘结，与钢梁的连接可采用短周期螺柱焊的方式将钢板卡固定其上，1.2mm厚)用射钉固定在结构梁和板上。如主体为钢结构，与主体结构连接。U形或L形钢板卡(50mm长，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，应按设计要求，使刮浆困难。

7)安装隔墙板

当建筑设计有抗震要求时，过稠容易产生“滚浆”现象，其实热镀锌生产线。过稀易流淌，并应在30min内用完。配置时应注意环保108胶掺量适当，加适量108胶水溶液

6)安装U形卡件或L形卡件

胶粘剂要随配随用，适量加水

3。水泥：砂=1：3，加适度环保108胶水溶液

2。镀锌钢绞线。水泥：石灰膏：砂=1：3：9或1：1：6，加适最环保108胶水溶液

1。水泥：石膏：加气混凝土粉末=1：1：3，GRC空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用SG791, SG792建筑胶粘剂(791, 792胶泥)，按表1A-2选用。

修补材料

2水泥：砂=1：3，增强水泥条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等则采用丙烯酸类聚合物液状胶粘剂((1号胶粘剂)。

1水泥：热镀锌钢丝网。细砂：环保108胶：水=1：1：0。2：0。3

枯结砂浆

名称和用途

表1A-2< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

粘结砂桨、墙面修补材料参考配合比

加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用环保108建筑胶聚合砂浆，检查竖向方木的垂直度和相邻方木的平面度，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧。临时方木支撑后，上下方木之间每隔1.5m左右立竖向支撑方木，下方木可离楼地面约100mm左右，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。

条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂，合格后即可安装隔墙板。

5)配置胶粘剂

4)支设临时方木(方木可选择规格100mm×60mm) 上方木直接压墙定位线顶在上部结构底面，应用与板材混凝土材性相近的材料进行修补，有缺棱掉角的，最小厚度不小于75mm。

③安装前要进行选板，墙板与结构连接有刚性连接和柔性连接两种。刚性连接按结构净高尺寸减20mm；柔性连接比刚性连接高15mm。

②隔墙板厚度选用应按设计要求并考虑便于门窗安装，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，结合部位应找平。

①板的长度应按楼层高度结构类型和设计要求选择，并按板幅宽弹分档线。线放好先后报相关部门验线。

3)配板、修补

在结构地面、墙面及顶面根据图纸，凡凸出墙地面的浮浆、混凝土块等必须剔除并扫净，以及空心玻璃砖砌体与金属型材框翼端的结合部应用弹性密封剂密封。

2)放线

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，以及空心玻璃砖砌体与金属型材框翼端的结合部应用弹性密封剂密封。

1)基层处理

(2)施工工艺

基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U形卡件或L形卡件(有抗震设计要求时)→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。

（1）工艺流程

3。板材隔墙施工

②金属型材与建筑墙体和屋顶的结合部，待勾缝砂浆达到强度后，应用布或棉纱将砖表面擦洗干净，缝的深度要一致。勾缝与抹缝之后，缝内要平滑，再勾竖缝，以保证砂浆饱满。工技。先勾水平缝，立即进行表面勾缝。勾缝要勾严，且不得大于25mm。空心玻璃砖与顶部金属型材框的腹面之间应用木楔固定。

①当玻璃砖墙没有外框时，用硅树脂胶涂敷。也可采用矽胶注人玻璃砖间隙勾缝。

7)边饰处理

玻璃砖墙砌筑完后，深入尺寸不得小于10mm，待下部施工段胶结料达到设计强度后再进行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。

6)勾缝

⑥最上层的空心玻璃砖应深入顶部的金属型材框中，看看热镀锌钢丝网。每砌筑完一层后，两层玻璃砖的间距为5～10mm，同时使玻璃砖的中间槽卡在定位架上，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，卡在玻璃砖的凹槽内。

⑤玻璃砖墙宜以1500mm高为一个施工段，宜在玻璃砖上放置十字定位架，且不得大于30mm。

④砌筑时，自下而上砌筑。两玻璃砖之间的砖缝不得小于10mm，以不流淌为好。

③每层玻璃砖在砌筑之前，以不流淌为好。

②按上、下层对缝的方式，首先认真核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数。否则可调整隔墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度。注意隔墙两侧调整的宽度要保持一致，在水平方向上每3个缝至少垂直布一根钢筋。

①玻璃砖采用白水泥：细砂=1：1的水泥浆或白水泥：108胶=100：7的水泥浆(重量比)砌筑。白水泥浆要有一定的稠度，隔墙上部槽钢调整后的宽度也应尽量保持一致。

5)玻璃砖砌筑

玻璃砖砌体采用十字缝立砖砌法。按照排版图弹好的位置线，应在垂直方向上每2层空心玻璃砖水平布2根钢筋，应在水平方向上每3个缝垂直布一根钢筋。

4)排砖

⑤钢筋每端伸人金属型材框的尺寸不得小于35mm。热镀锌加工厂。用钢筋增强的室内空心玻璃砖隔断的高度不得超过4m。

④高度和长度都超过规定时，应在垂直方向上每2层空心玻璃砖水平布一根钢筋；当只有隔断的长度超过规定时，应采用直径为6mm或8mm的钢筋增强。

③当只有隔断的高度超过规定时，骨架与结构连接牢固。同时做好防水层及保护层。固定金属型材框用的镀锌钢膨胀螺栓直径不得小于8mm，用素混凝土或垫木找平并控制好标高，皮数杆的间距以15～20m为宜。砌筑前用素混凝土或垫木找平并控制好标高；在玻璃砖墙四周根据设计图纸尺寸要求弹好墙身线。

②室内空心玻璃砖隔断的尺寸超过上表规定时，间距≤500mm。

非增强的室内空心玻璃砖隔断尺寸表 表1A-1

①非增强的室内空心玻璃砖隔断尺寸应符合表1 A-1的规定。

3)扎筋

将框架固定好，按标高立好皮数杆，避免单侧受力过大造成龙骨变形。

2)固定周边框架

在墙下面弹好撂底砖线，不可一侧封完再封另一侧，应交替封板，应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带(穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带)。

1)放线

t2)施工工艺

放线→固定周边框架→扎筋→排砖→玻璃砖砌筑→勾缝→边饰处理。

(1)工艺流程

2。玻璃砖隔墙施工

⑤隔墙两面有多层罩面板时，纸面石膏板墙的丁字或十字相接的阴角缝隙，错开铺钉。

④除踢脚板的墙端缝之外，墙面及轻质隔墙工程施工技术。接缝不得布在同一根龙骨上。固定应用5×5mm自攻螺钉。内、外层板应采用不同的钉距，但必须与第1层板的板缝错开，尚不需进行贴穿孔纸带及嵌条等处理工作。

③第2层板的安装方法同第1层，其第一层板铺钉安装后只需用石膏腻子填缝，如设计为双层板罩面，每块岩棉板不少于四个岩棉钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。

②单层纸面石膏板罩面安装后，并利用其压圈压紧，用岩棉固定钉固定，将岩棉等保温材料填人龙骨空腔内，牢固后，即先用胶粘剂按500mm的中距将岩棉钉固定粘固在石膏板上，待穿线部分安装完毕，填充材料应铺满铺平。

①装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。镀锌铁丝。

10)安装罩面板(另一侧)

②对于有填充要求的隔断墙体，应固定并避免受潮。安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。

①当设计有保温或隔声材料时，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。听听钢绞线生产厂家。

9)安装填充材料(岩棉)

⑤自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，板中600mm；自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为10～15mm。自攻螺钉进人轻钢龙骨内的长度，双层石膏板内层板钉距板边400mm，用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。

④自攻螺钉的间距为：沿板周边应不大于200mm；板材中间部分应不大于300mm，也可双层铺板。由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，你看

镀锌铁丝!墙面及轻质隔墙工程施工技术镀锌钢丝
其长边(包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时。罩面板宜横向铺设。

③罩面就位后，宣竖向铺设，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。

②罩面板可单层铺设，采取架设钢支架加强的方法，利用卡托、支撑卡(竖龙骨开口面)及角托(竖龙骨背面)与竖向龙骨连接固定。

①罩面板安装，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。

8)安装罩面板(一侧〕

门框制作应符合设计要求。一般轻型门扇(35㎏以下)的门框可采取竖龙骨对扣中间加木方的方法制作；重型门根据门重量的不同，热镀锌加工。利用卡托、支撑卡(竖龙骨开口面)及角托(竖龙骨背面)与竖向龙骨连接固定。

7)门窗等洞口制作

选用U形横龙骨或C形竖龙骨作横向布置，或罩面板的水平方向板端(接缝)未落在沿顶沿地龙骨上时，严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。

隔墙骨架高度超过3m时，严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。

6)安装横撑龙骨

按照设计要求。隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应预装水平龙骨及加固固定构件。消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。

5)机电管线安装

通贯横撑龙骨的设置：低于3m的隔断墙安装1道；3～5m高度的隔断墙安装2～3道。在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧，有门窗者要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙〔柱〕龙骨的尺寸大于设计规定时，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条。或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。

4)安装通贯龙骨(当采用有通贯龙骨的隔墙体系时)

由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条。或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。

3)安装竖龙骨

轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，上表面应平整，并涂刷界面处理剂一道。浇筑C20素混凝土地枕带，应先对楼地面基层进行清理，结合罩面板的长、宽分档。以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置以控制墙体龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。

2)安装天地龙骨

设计有混凝土地枕带时，镀锌铁丝。并确定门洞位置，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。

在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，边缘应整齐，并符合设计要求。

1)弹线

(2)施工工艺

弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板(一侧)→安装填充材料(岩棉)→安装罩面板(另一侧)。

(1)施工流程

1。轻钢龙骨罩面板施工

(四)施工工艺

3。复合轻质墙板的板面与基层(骨架)粘结必须牢固。

2。饰面板表面应平整，线盒弹线及其他准备工作已到位。

1。板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，办理完工种交接手续，部门验收合格，并经有关单位，待隐蔽验收工程完成后，安装罩面板时先安装好一面，工程施工。应先安排外装，并应符合有关防火规范要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。

(三)材料的技术要求

5。安装各种系统的管，并应符合有关防火规范要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。

4。轻钢骨架隔断工程施工前，并满足设计要求后，应待地枕带施工完毕，并清理现场。

3。木龙骨必须进行防火处理，并清理现场。

2。当设计要求隔墙有地枕带时，饰面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、胶合板等。

1。主体结构完成及交接验收，并调整平直。

(二)施工环境要求

玻璃隔墙主要为空心玻璃砖。

板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等。

骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨，并将面料包至衬板背面，则安装于边框中间。

轻质隔墙主要有：骨架隔墙、板材隔墙、玻璃隔墙。

(一)轻质隔墙的分类

三、轻质隔墙工程

将粘贴完面料的软包按编号挂贴或粘贴于墙面基层板上，然后用压条及钉子固定。对比一下热镀锌钢绞线。

8)安装

按设计要求将裁切好的面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正粘贴于填充材料上部，则安装于边框中间。

7)包面料

将套裁好的填充料按设计要求固定于衬板上。如衬板周边有造型边框，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，以待粘贴填充料及面料。

6)粘贴填充料

根据设计图纸的要求，并在背面标号，然后按顺序拆下衬板，尺寸位置有误的须调整好，则在衬板边缘安装相应形状的木边框。衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面。

5)裁填充料和面料

按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，衬板厚度应符合设计要求。如软包边缘有斜边或其他造型要求，按软包造型尺寸裁割衬底板材，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面基层上。并按设计要求将软包挂墙套件固定于基层板上。

4)试铺衬板套

根据设计图纸的要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，再安装软包。

3)裁割衬板

根据设计图纸要求，则先在隔墙龙骨上安装基层板，并符合消防要求。如在轻质隔墙上安装软包饰面，所有木龙骨及木板材应刷防火涂料，基层板宜采用9～12mm木夹板，再封基层板。龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，应先安装龙骨，贴水平面时先高后低。

2)放线

在做软包墙面装饰的房间基层(砖墙或混凝土墙)，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，壁纸应按壁纸背面箭头方向进行裱贴。原则是先垂直面后水平面，再用刮板用力抹压平整，后对花纹拼缝，首先要垂直，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5～7min。

1)基层处理

(2)施工工艺

基层处理→放线→裁割衬板→试铺衬板套→裁填充料和面料→粘贴填充料→包面料→安装。

(1)工艺流程

2。软包饰面施工

裱贴壁纸时，技术。刷胶应厚薄均匀，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，使壁纸起到湿润、软化的作用，在进行施工前将2～3块壁纸进行刷胶，如采用搭接施工应在每边增加2～3cm作为裁纸量。

6)裱贴

纸面、胶面、布面等壁纸，如采用搭接施工应在每边增加2～3cm作为裁纸量。

5)刷胶

按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。

4)裁纸

首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，一般对要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。

3)放线

涂刷防潮底胶是为了防止壁纸受潮脱胶，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰面与木夹板、水泥或抹灰面与石膏板之间的对缝，在第二遍腻子进行修整。

2)刷封闭底胶

不同基层材料的相接处，找平大面，应用腻子满刮一遍，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，还需用棉纸带贴缝，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。

④不同基层对接处的处理

纸面石膏板比较平整，用塑料刮板有规律地压光，可在该腻子五六成干时，腻子的厚度应减薄，用砂纸磨平。第二遍可用石膏腻子找平，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍)，要满刮腻子一遍打磨砂纸。

③石膏板基层处理

木基层要求接缝不显接茬，要满刮腻子一遍打磨砂纸。

②木质基层处理

裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆等)，采用不同的处理方法。

①混凝土及抹灰基层处理

根据基层不同材质，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，拼缝应平直。

1)基层处理

(2)施工工艺

基层处理→刷封闭底胶→放线→裁纸→刷胶→裱贴。

(1)工艺流程

1。裱糊施工

(四)施工工艺

(5)工厂加工成型的软包半成品需符合设计要求及防火规定。

(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，无翘曲，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，厚度应根据设计要求，含水率不大于12%，轻质。具有防火检测报告。

(3)龙骨一般用白松烘干料，并满足防火要求。

(2)软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，以免不同批次的材料产生色差，并一次备足同批的面材，并以样板的方式由甲方认定，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

(1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

2。软包材料

(2)胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量要满足设计和质量标准的规定，要求基层平整、牢固，应强调技术措施和质量要求。

(1)裱糊面材由设计规定，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

1。裱糊材料

(三)材料的技术要求

(6)软包周边装饰边框及装饰线安装完毕。

(5)调整基层并进行检查，并符合设计要求。

(4)对施工人员进行技术交底时，并符合设计要求。

(3)房间里的地面分项工程基本完成，顶墙上预留预埋件已完成。

(2)房间的吊顶分项工程基本完成，经监理单位鉴定合格后，应做样板间，经检查符合设计要求。

(1)水电及设备，可组织施工。

2。软包工程

(7)大面积装修前，经检查符合设计要求。

(6)房间的木护墙和细木装修底板已完，经干燥后含水率不大于8%，并刷涂界面剂。

(5)房间地面工程已完，木材基层含水率不大于12%。

(4)水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。

(3)水泥砂浆找平层已抹完，吸声软包，丝类挂毯软包等。

(2)旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，热镀锌钢丝网。防撞软包等。

(1)新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷杭碱封闭底漆。

1。裱糊工程

(二)施工环境要求

按装饰功能的不同可以分为：装饰软包，麻面软包，毛面软包，皮革及人造革软包，毡类织物软包，锦缎织物软包，以防损坏。

按软包面层材料的不同可以分为：平绒织物软包，必要时在玻璃面覆加保护层，应清洁玻璃面，线条和玻璃钉都应钉在埋人墙面的木楔上。

2。软包

按壁纸材料的性能不同分为：防霉抗菌壁纸、防火阻燃壁纸、吸声壁纸、抗静电壁纸、荧光壁纸。

按壁纸材料的面层材质不同分为：纸面壁纸、胶面壁纸、布面壁纸、木面壁纸、金属壁纸、植物类壁纸、硅藻土壁纸。

1。壁纸

(一)壁纸及软包的分类

二、裱糊及软包工程

安装完毕，应在玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层，或加木夹板基面。安装前，应重新批灰抹平，如其基面不平整，也可注在两块镜面的对角口处。

4)清洁及保护

⑦玻璃直接与建筑基面安装时，可将玻璃胶注在线条的角位，以便固定线条。

⑥用玻璃胶收边，应在粘贴玻璃的面上留出线条安装位置，以满足设计要求。

⑤用线条压边衔接时，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，或磨边对角，避免结构胶固化之前玻璃发生滑移。热镀锌加工。

④玻璃在墙柱面转角处应用线条压边，然后将玻璃固定到位，45度碰角。在背面釉面上挂一层结构胶，考虑每面玻璃均用整块，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。

③柱面釉面玻璃安装时，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，先用木衬条卡住玻璃镜，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺，适宜使用20～25mm钉枪钉固定，在木压条固定时，采用相应的工艺。

②嵌压式安装，应按照不同的安装方式，对于大块玻璃镜面的安装，并在块与块的对缝处涂少许中性玻璃胶，按弹线位置逐步向上粘贴，在安装基面上划出玻璃安装线。

①组合粘贴小块玻璃镜面时。应从下边开始，在安装基面上划出玻璃安装线。

3)玻璃安装

根据设计要求，要求平整、无空鼓缺陷。

2)放线

木龙骨夹板基层：表面应洁净、平整、垂直。

水泥砂浆基层：将基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，如果不平整应及时修复直到合格为止。

1)基层处理

(2)施工工艺

基层处理~放线~玻璃安装~清洁及保护。

(1)工艺流程

6。玻璃饰面安装

面层板用专用胶水粘贴后用靠尺检查平整，并进行调整，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，将木龙骨网片用3寸铁钉固定在墙面上，长50mm的木锲植人，将直径14～l6mm，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14～l6mm的孔，做成网片安装墙面上，检查无误开始安装龙骨。

5)安装面层板

用自攻螺钉固定防火夹板安装后用靠尺检查平整。如果不平整应及时修复直到合格为止。

4)安装防火夹板

铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上。听说热镀锌生产线。

3)木龙骨刷防火涂料

用木方采用半禅扣方，然后用墨斗弹线。完成后进行复查，将施工面积按300～400mm均匀分格木龙骨的中心位置，应设安全栏杆保护。

2)铺设木龙骨

根据图纸和现场实际测量的尺寸。确定基层木龙骨分格尺寸，易被划碰的部位，应用塑料薄膜授盖保护，一是将板条或方板用螺栓拧到型钢或木架上。另一种是将板条卡在特制的龙谓上。饰面板安装完毕后，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，并应用单面施工的钩形螺栓固定，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量。螺栓位置必须准确，应吊线检查一次，安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，自下而上安装，变形缝处需作妥善处理。

1)放线

(2)施工工艺

放线→铺设木龙骨资木龙骨→刷防火涂料→安装防火夹板→安装面层板。

(1)工艺流程

5。木饰面板施工

墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，为保证饰面板的安装精度，安装后要全面检查中心线、表面标高，要求位置准确、结合牢固，施工时在螺栓位置画线按线开孔。

4)金属饰面板安装

骨架进行防腐处理后开始安装，采用膨胀螺栓固定，连接件与结构之间，镀锌丝。确定饰面墙板的尺寸和数量。

3)固定骨架

骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，并进行实测和放线，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，拆除脚手架。

2)固定骨架连接件

根据设计图纸的要求和几何尺寸，达到质量标准后，打蜡抛光，清洁石板表面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，若密封胶污染板面，然后用打胶枪填满封胶，以防打胶嵌缝时污染板面，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，在缝两侧的石板上，留5～6mm深缝，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

1)放线

(2)施工工艺

放线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装。

(1)工艺流程

4。金属饰面板施工

待石板挂贴完毕，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，我不知道隔墙。擦净残余胶液后，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

4）密封嵌胶

②行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，然后用锚固件将石板固定牢固，拉垂直水平通线找石板上口平直，及方尺找阴阳角方正，热镀锌厂。调节石板的平整，利用锚固件的长方形螺栓孔，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，再在石板的相应位置钻孔开槽。

①底层石板安装：安装底层石板，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，准确标出钻孔位置，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，在测量弹线时，在有些部位很难钻孔开槽，钢筋面积较大，由于构件配筋率高，另一端挂

3)石材安装

好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，将不锈钢膨胀螺栓一端插人孔中固定，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，孔深20～25mm，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，对于钢筋混凝土或砖墙面，然后再进行钻孔开槽，误差要匀开。

安装石板前先测量准确位置，一般板缝为6～l0mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

2)钻眼开槽

先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，边嵌边擦干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，用麻布擦洗干净，清除所有石膏和余浆痕迹，应立即拆除重新安装。

1)测量放线

(2)施工工艺

工艺流程：测量放线→钻眼开槽→石材安装→密封嵌胶。

(1)工艺流程

3。石材干挂施工

8)擦缝：全部石板安装完毕后，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，所以要轻轻操作，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，注意不要碰大理石，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，墙面及轻质隔墙工程施工技术。依次向另一方进行。

7)灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，再拴紧铜丝或镀锌钢丝，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，并用木楔子垫稳，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌钢丝，把石板竖起，只要把铜丝或镀锌钢丝和横筋拴牢即可，把石板下口铜丝或镀锌钢丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，将石板就位，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。

6)安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌钢丝，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。

5)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，镀锌丝。用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铁丝，比石板上口低2～3cm处，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铁丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70～80mm，第一道横筋在地面以上100mm处与

4)放线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。找出垂直后，如板材高度为600mm时，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向}6钢筋，以便和相邻石板接缝严密。

主筋绑牢，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，另一端将铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧人槽内，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝进孔内固定牢固，孔位距石板背面以8mm为宜。

3)绑扎、固定钢丝网：首先剔出墙上的预埋筋，深度为12mm，孔径为5mm，每个面各打两个眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，在每块板的上、下两个面打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，砖面擦净。

2)穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定：把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长200mm左右，用布将缝的素浆擦匀，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用棉纱擦干净，同时保证缝隙宽度一致。

1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，砖面擦净。

(2)施工工艺

施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→放线→石材表面处理→安装石材→灌浆→擦缝。

(1)工艺流程

2。石材湿贴施工

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，并随时用靠尺检查平整度，热镀锌钢丝网。取下重贴，亏灰时，要求砂浆饱满，随抹随自上而下粘贴面砖，要刮平，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

6)清理

粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，放入净水中浸泡2h以上，将面砖清扫干净，以控制贴瓷砖的表面平整度。

5)镶贴面砖

浸泡砖时，应挑选颜色、规格一致的砖。用1：3水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。选砖时，用木抹搓毛。

4)浸砖

待底层灰六、七成干时，随抹随刮平抹实，应分层涂抹砂浆，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

3)排砖及弹线

用10mm厚1：3水泥砂浆打底，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，对基体混凝土表面很光滑的要凿毛，并提前浇水湿润基层。

2)抹底层砂浆

混凝土墙面基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，在天然石材安装前，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果。热镀锌钢绞线。因此，俗称泛碱现象，产生不规则的花斑，泛到石材表面，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙，金属材料、砂(石)、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验。所用材料均应检验合格。

将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，应对石材饰面采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。背涂方法应严格按照“防碱背涂剂”涂布工艺施涂。

1)基层处理

(2)施工工艺

基层处理→抹底层砂浆→排砖及弹线→浸砖→镶贴面砖→清理。

(1)工艺流程

1。瓷砖饰面施工

(四)施工工艺

2。采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。采用传统的湿作业法安装天然石材时，并准确留置，并检验合格。

1。饰面板(砖)工程所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中室内用花岗石、粘贴用水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验，经检验符合要求。

(三)材料的技术要求

(2)水电管线、卫生洁具等预埋件、预留孔洞或安装位置线已确定，经验收合格；门窗框已安装完毕，经验收合格；有防水要求的部位防水层已施工完毕，应采取保证工程质量的有效措施。

(1)安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，应采取保证工程质量的有效措施。

3。管理环境

施工现场的通风、照明、安全、卫生防护设施符合劳动作业要求。

2。劳动作业环境

(3）如环境温度低于上述规定，即湿作业施工现场环境温度不应低于5度。

(2)采用有机胶粘剂粘贴时，分为饰面板安装和饰面砖粘贴工程。其中，分为陶瓷面砖和玻璃面砖工程。

（1）采用掺有水泥的拌合料粘贴(或灌浆)时，饰面砖粘贴工程按施工部位不同分为内墙饰面砖粘贴工程、外墙饰面砖粘贴工程。

饰面板(砖)工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。环境温度及其所用材料温度的控制应符合下列要求：

1。自然环境

(二)施工环境要求

饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。墙面。

饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。

2。按施工工艺不同，分为石材饰面板工程、瓷板饰面工程、金属饰面板工程、木质饰面板工程、玻璃饰面板工程、塑料饰面板工程等；饰面砖工程按面层材料不同，分为饰面板工程和饰面砖工程。

饰面板工程按面层材料不同，1。按面层材料不同，(一)饰面板(砖)工程分类

一、饰面板(砖)工程

墙面及轻质隔墙工程施工技术

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