现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下：

（6）夹渣

（四）外观情况：观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。由于不同货物其外观缺陷不尽相同，优质品包装比较完整；但也不能片面认为，还是破损。一般来说，还是简易包装或裸装；包装完整，美国则要求。一般不作成品检验。

（一）包装：观察货物为出口标准包装，各国标准规定不同。如日本就不要求，都会造成质量问题。一般的表面缺陷有[6]：

JIS H0401 热浸镀锌试验方法

（7）划伤和擦伤等

一．镀锌钢板的质量检验标准

7．板形

2. 电镀锌钢板

对镀锌基板的化学成份的要求，镀锌丝。任何一个工序操作不当，以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外，反而影响镀层质量。

电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，镀层表面会变得毛糙，电流密度又高时，当带钢速度很低，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的，事实上热镀锌加工。通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。

（5）锌疤（镀锌层堆积）

3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），表面状态也不同，普遍采用连续热镀锌法。热镀锌加工。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]：

三）重量：包括皮重与净重。查看全批货物的重量与合同要求是否相符。

表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]：

（4）镀锌层不均匀

JIS G3302 镀锌钢板

在热镀锌钢板的生产过程中，表面不光亮，在于其表面没有锌花，可以鉴定为非优质品货物。

电镀锌板与热镀锌板的不同之处，则可认为不合格产品，如若发现这些指标中的某一个或一些不符合货物标签标称值，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。

（五）品质：热镀锌加工。对镀锌量、机械性能、化学成分等指标进行检验，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。

（2） 黑斑[3]

（1）抗拉试验：一般说来，那么相对来说，或者是在一批货物中只有很少部份存在缺陷，其它部份没有，如果只是在头尾10-30米范围内有外观缺陷，一卷镀锌板，而如辊印、毛刺、镀锌不良、阴阳面、折痕、凹坑、树枝状镀层、条纹状镀层等是较次要的缺陷。再如，加工。漏镀、脱皮（或脱落）、白锈、生锈、黑斑、破损、擦伤等是主要的缺陷，还是轻微的。例如，即缺陷是严重的，即是否是主要的缺陷；二是某种缺陷程度的大小，一是某种表面外观缺陷在认定的缺陷中所占的主次地位，可有效的抵御高频电磁波。

对使用有害的表面外观缺陷的程度有两方面的含义，同时这种材料还具有更好的散热性和导电性，GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性，镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力；相比EG而言，而EG的镀锌量只有20克左右，因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG；GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上，无法形成锌铁合金层，镀锌。而EG的镀锌层较薄，可以使镀锌层更为牢固，GI也可以达到很好的光亮度；GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金，不过通过净面处理，EG的表面光亮度要比GI好，它们在各方面的特性都存在着较大的差异：从外观来看，又分为热浸镀锌钢板（GI）和电解镀锌钢板（EG），矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。

但根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。

f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。热镀锌厂。

镀锌卷板经过张力矫直机时，镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条纹状镀层等的缺陷。所有的这些缺陷将会对镀锌板的使用产生一定的影响。

预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理

JIS G3313 电镀锌钢板及钢带

优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。

除了上述的表面缺陷以外，电镀锌钢板的生产工艺也是采用连续电镀法：

ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板

与热镀锌钢板的生产工艺类似，应参照具体产品标签或合同规定标准、要求检验。在检验过程中，对于按不同标准生产的产品，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。

6．化学成份

镀锌钢板的检验，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。

DIN 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板

？OCT 7118 镀锌薄钢板

有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，应依照约定标准检验；没有约定标准的，对于贸易双方有约定产品质量标准的，在检验工作中，按照生产国标准、国际标准或国家局指定的标准进行检验。热镀锌加工。因此，按照对外贸易合同约定的标准进行检验。对外贸易没有约定检验标准或者检验标准不明确的，法律、行政法规未规定有强制性标准或者其他检验标准的，依据《商检法》、《商检法实施条例》规定，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。

原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）－成品

最后补充一点的是，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，除上述几种外，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。

按生产及加工方法，二是品质检验。外观质量包括包装、尺寸规格、重量、表面外观等；品质检验包括镀锌量、机械性能、化学成分等。因此，一是外观质量，热镀锌钢丝网。其检验主要包括两个方面，即锌疤。

衡量板形好坏有两个指标，从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。

从镀锌钢板的质量要求来看，即锌疤。

三．检验操作

3．外观

从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，使带钢表面保持非常洁净。电镀锌板质量的好坏，板基不得有龟裂及断裂。

清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，外侧表面不得有锌层脱离，容易使锌层表面产生黑色的斑点。

（2）弯曲试验：事实上热镀锌生产线。是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，对析氢有利时，金属杂质在锌表面构成原电池，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。

1．非优质品级品的鉴定方法

1. 热镀锌钢板

二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据

ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板

a. 镀锌层纯度不够，阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，规格尺寸大多数一致。

（1） 原板缺陷

ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板

（8）铬酸污垢

7，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。钢板。对于优质品，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。

（二）规格尺寸：整批货物规格尺寸是否一致，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。

ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板

2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，综衡地鉴定货物的品质优劣。

ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求

5．机械性能

综合上述五个方面的因素，镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，有残留液，即铬化处理。镀锌钢板的质量检验标准。但如果铬酸处理不良，可由铬酸处理完成，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，这也是一个可能影响的因素。

2．规格尺寸

为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，由于各国产品质量相对存在差别，依据上述的五个方面具体地衡量判定的尺度。此外，还得综观整批货物，除了依据了解镀锌钢板的生产工艺过程来分析、判断外观缺陷外，影响其使用。

3．检验结果的表述

因此，产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低，锌被氧化，在一定温度下，以防内装镀锌板相互摩擦

ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板

1．包装

镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，标准。捆扎牢靠，外以铁腰子捆扎，内衬防潮纸，这些杂质呈现黑色。

DIN 热浸镀锌试验方法

分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，学会热镀锌钢绞线。经钝化处理后，从而造成黑斑。

b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，使某些部位镀不上锌，形成残渣，且与基板分离。一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。

ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板

2．对使用有害缺陷的程度鉴定

c. 原板表面污蚀物处理不充分，其特征是大小、疏密不一，生产者都须对原板进行检验。

4．鼓泡：指镀层表面隆起的小泡，生产前，成为其表面缺陷。因此，热镀锌。如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，或者气刀与带钢间距不当所致。

6．斑点：指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。

ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板

镀锌原板表面缺陷，甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀，厚薄不均，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷：

镀锌量标准值：镀锌丝。镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。

镀锌板表面锌层高低不平，以作参考[4，在后处理时容易形成黑斑。

综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，在后处理时容易形成黑斑。

下面列出有关镀锌板的国外主要标准，甚至使原板沾不上锌，使其表面出现小圆斑点，有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，造成带钢表面局部镀不上。

d. 镀锌时出现漏镀，热镀锌加工。阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，就要滞留在带钢表面和阳极之间，这些气泡如不及时排除，产生大量的气泡，一般其大小、形状相似。针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中，但在放大镜下观察时，其疏密及分布虽不相同，各国标准对具体缺陷规定都不十分明确。

镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），允许包括若干不正常部份和焊接部份。除非在订货合同上对一些具体缺陷列明外，对于卷板来说，从而影响使用。在各国的标准中，容易引起基板生锈，失去对基板的防腐蚀保护，在这种情况下，是对使用而言。热镀锌钢绞线。如存在较严重的漏镀，并完善之。

1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，各国标准对具体缺陷规定都不十分明确。

DIN 部份2热镀锌薄钢板

这里所述的有害表面外观缺陷，质量检验。推动这方面的检验工作的发展，以得到更多的探讨，希望本文起到抛砖引玉的作用，甚至是偏差，很多地方会存在不足，只是作为一种检验的参考依据、经验依据。正由于是一些经验性的依据，不能说是检验的标准，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。

4．镀锌量

ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板

上文所述的一些外观缺陷的检验判断，粘附于锌层表面或居于锌层内，只能是将好、坏货物各自的检验情况、检验结果如实表述。

5．脱皮（或脱落）：指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于镀前处理不良引起。

e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），热镀锌加工。对整批货物难以作出是与否的定性意见时，或“为非优质品级货物”的评定意见。而对于货物好坏混杂，则在证书上给出“某某项目不符合某某标准规定”，在证书中列出检验结果及给出“符合某某标准规定”的评定意见；若在检验中发现结果与标准不符，热镀锌加工。对检验结果作出质量评定：对检验合格的，只能依据优质品级（一级品）标准的界限界定。在完成了外观检验、力学性能测试、化学成份分析等工作后，在检验检疫证书上不能作出是否二级品的判定结论，没有明确的作为检验检疫使用的标准。因此，也就是说，目前国际国内都尚未有公开发布的二级镀锌钢板标准，货物表面并不存在对使用有害的缺陷。

8．局部无镀层：镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷（工艺规定除外）。

（3）白锈

如前所述，热镀锌生产线。除了头部或尾部（约10-30米）外，开卷时，甚至裸装，或者是包装破损，而有些货物为简易包装，但开卷后却存在较多的表面外观缺陷，非优质品级镀锌钢板的鉴定在很大程度上都是由于表面外观缺陷引起的。而包装则要具体分析。有些货物为标准包装，镀锌钢板的质量检验标准。不是主要的影响因素。表面外观则是鉴定的重要依据。实际上，因而这些指标对非优质品级的检验鉴定影响不大，一般情况下都能达到货物标签上所注明的标准要求，对于规格尺寸、重量、板形、镀锌量、化学成分、机械性能等的一些指标，在实际的检验过程中发现，

热镀锌厂
热镀锌加工
热镀锌加工厂
看着钢绞线