应符合下列规定：

线夹处露出的尾线长度不宜超过0.4m；

采用顶杆（撑杆）安装时，排放量为零，分别采用处置措施：生活垃圾由环卫所清运；各类包装桶、袋等由供应商回收；废铁料/屑和煤渣由厂方出售；锌渣、收集的锌尘和洗涤塔产生的少量废液、废乳化液以及废酸委托有资质的固废处理公司处理，可行性和可靠性强。对周边居民住宅影响不大。

·拉线弯曲部分不应有明显松股，对环境未造成二次影响。本项目拟采用的固废处置方法是可行的。

·拉桩杆埋设深度不应小于杆长的1/6；

废乳化液

废气洗涤装置废液（含铬）

废气洗涤装置废液

收集的锌尘

委托有资质的固废处理公司处理

废铁料/屑

由供应商回收

包装桶/袋

生产过程

不产生二次污染

由环卫所统一清运

生活垃圾

生活过程

NH3-N

可达标排放

进厂区污水处理装置处理

地面冲洗水

漂洗废水

生活污水

对周边环境影响较小

无组织排放

锌缸加热

经废气喷淋洗涤装置处理

布袋除尘装置处理

经废气喷淋洗涤装置处理

预计可达标排放

炉内配备除尘装置

煤气发生炉

预期治理效果

防治措施

污染物名称

（编号）

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

本项目生产过程中的固废主要有：生活垃圾、各类包装桶/袋、废铁料/屑、煤渣、锌渣、收集的锌尘和洗涤塔产生的少量废液、废乳化液以及废酸。根据各类固废的不同性质，这些措施技术成熟、投入成本小、效果明显，以上措施为企业通常采用的方法，以免噪声影响周边的卫家塘居民区，以有效降低噪音。热镀锌加工。在车间南侧设置不可开启门窗，采用减震效果好的材质，并加设隔音设施及结构本体，并不断向冷却槽中补充新鲜水。

㈣固体废物处置措施评述

本项目拟采用的噪声防治措施：将强噪声源置于室内,选购相对噪音较小的设备，产生的冷却废水经处理后全部循环回用不排放，俗称水冷，以确保排放废水PH达标。

㈢噪声污染治理措施评述

镀件从锌缸中吊出后浸入水中冷却，方可排入附近小河。要求在废水排放口设置PH在线监控装置，尾水达到《污水综合排放标准》中的一级标准后，与生活污水和地面冲洗水一起进污水处理装置处理（设计能力约为100 t/d），回用率大约为80％。年排放漂洗废水约1万吨，公司决定将这部分废水通过调节PH等措施处理达到水质要求后回用于水洗槽，主要为生活污水、漂洗废水以及地面冲洗水。漂洗废水主要污染物为PH，采用物化和生化处理工艺。

本扩建项目产生的废水1.294万吨/年，锌尘可达标排放，捕集率达到95%以上，抽风量约为 m3/h，具体流程见上图。除尘器可捕集5μm以上的尘粒，将锌尘抽至袋式过滤除尘装置处理，要求在锌缸口配备吹吸式排风设施，产生出大量的锌蒸汽以及氯化物，由于工件表面助镀剂的挥发，排气筒高度要求达到15米以上。

100t/d，建设项目环境影响报告表。排气筒高度要求达到15米以上。

㈡废水污染治理措施评述

当工件在锌池内镀锌时，其处理效率达到90%以上。氨可达标排放，要求达到抽风量为8000m3/h，你看热镀锌。将氨气抽至1#废气喷淋洗涤装置（与酸洗槽共用一套废气洗涤装置），要求在助镀槽口配备吹吸式排风设施，助镀剂氯化铵使用过程中将会有氨挥发，排气筒高度要求达到15米以上。

助镀槽温度控制在60-70℃，铬酸雾可达标排放，其处理效率达到90%以上，其处理流程见上图。要求达到抽风量为8000 m3/h，将铬酸雾抽至2#废气喷淋洗涤装置（加碱），影响。要求在槽口配备吹吸式排风设施，排气筒高度要求达到15米以上。

钝化槽钝化过程中会有铬酸雾挥发，氯化氢气体可达标排放，其处理效率达到95%以上，其处理流程见上图。要求抽风量达到m3/h，抽至1#废气喷淋洗涤装置（加碱），将产生的挥发气体氯化氢，具体见下图。

要求在两个酸洗槽口均配备吹吸式排风设施，经废气处理系统处理后排入空气，将废气直接通过槽边吹吸口抽出厂房外，因此整个工序采用槽体加盖或在槽体上方安装吸风罩等废气收集装置不可行。

⑴酸性废气：

锌尘除尘处理工艺流程图

委外处置

收集的锌尘

离心风机

排气筒排放

除尘装置

酸性废气和氨废气喷淋洗涤吸收处理流程图

离心风机

碱、自来水

烟囱排放

废气洗涤吸收塔

酸和少量氨

循环喷淋泵

槽口吹吸式排风设施剖面图

要求项目方在产生废气的槽口安装吹吸式排风设施，故热镀槽体均相应地增大至16.8m*2.88m*3m。镀件自上而下吊入槽体中，其体积较大，对比一下热镀锌加工厂。镀件主要为输电线路铁塔或钢结构件，对周围大气环境影响较小。

热镀锌工艺较为特殊，公司拟直接排放，因此产气过程中排放的烟尘和SO2浓度均达到相应排放标准的要求，其烟尘和SO2排放浓度分别为50~80mg/m3和80mg/m3，去除煤气中90%的烟尘，且煤气通过洗气箱洗气净化，在煤气产生阶段基本无大气污染物排放到环境中，共计排放量为0.26t/a。煤气发生炉产气过程中产生的烟尘和SO2浓度分别为500~800mg/m3和80mg/m3。由于煤气发生炉系密闭反应，加热过程中产生的SO2无组织排放，产生水煤气直接燃烧锌缸底部供热，气化率2.35m3/kg煤，炉底鼓风量为4000m3/h，耗煤2800吨/年，燃烧烟气中的SO2等。采取的废气污染治理措施主要包括：

②工艺废气：

公司新增煤气发生炉一台，本项目的大气污染物主要有煤气发生炉产生的废气以及热镀锌生产工序中产生的酸性废气（氯化氢和铬酸雾）和氨以及锌尘，本项目施工期对周围环境影响不大。

①煤气发生炉烟气

根据工程分析，处理好建筑废水和建筑垃圾，只要施工队在建设项目施工期间加强管理，建设项目环境影响报告表。所以施工期噪声对周围环境影响不大。

营运期环境影响分析：

因此，但这些噪声源在大气中衰减速度很快，噪声源强峰值可达85至100dB(A)左右，局限在施工现场周围邻近区域。施工期的噪声源主要为施工作业机械和交通运输车辆，对大气环境的影响范围较小，由于排放高度较低，使附近空气中CO、TCH及NOx浓度有所增加。这种排放属于面源排放，车辆增加及施工机械运行过程将产生尾气排放，一般超过100μm, 因此在飞扬过程中沉降速度较大, 很快又落至地面, 其影响的范围较小,局限在施工现场附近区域。另外，但这种施工所产生的粉尘颗粒粒径大，施工现场近地面大气中悬浮颗粒物的浓度将比平时高出几倍或十来倍，镀锌钢丝。同时进行挖掘地基、打桩、砌墙、铺设路面等各种施工作业。这些活动都将产生地面扬尘和废气排放，车流量将有所增加，这些噪声源的噪声值范围为80-85dB(A)。

建筑队施工期间产生的生活污水拟集中进临时化粪池处理后排入管网。

本项目在建设施工期需进行平整、装卸及筛选建筑材料，这些噪声源的噪声值范围为80-85dB(A)。热镀锌厂。

施工期环境影响简要分析：

环境影响分析

主要生态影响（不够时可附另页）

本项目的噪声源主要为折弯机、冲钻、冲钻复合机、钻床、剪板机、焊机和空压机等，外排量为0。

20 t/a

30 t/a

5 t/a

废乳化液

1 t/a

废气洗涤装置废液（含铬）

2 t/a

废气洗涤装置废液

23.47t/a

收集的锌尘

222.1 t/a

1200 t/a

废铁料/屑

10 t/a

包装桶/袋

生产过程

全部妥善处置不外排，0.096t/a

26.4t/a

生活垃圾

生活过程

电离辐射和电磁辐射

PH：6～9

400mg/l，4.5t/a

500mg/l，0.91t/a

（0.024万吨/年）

地面冲洗水

磷酸盐:0.50mg/l,0.0014t/a

450mg/l，6t/a

SS：70mg/l，0.021t/a

600mg/l，0.04t/a

（1.0万吨/年）

漂洗废水

8mg/l，0.81t/a

NH3-N：15mg/l，0.094t/a

300mg/l，1.294t/a

35mg/l，学习热镀锌厂。1.21t/a

NH3-N

COD：100mg/l，0.004t/a

450mg/l，0.04t/a

（0.27万吨/年）

生活污水

无组织排放0.26 t/a

锌缸加热

0.063mg/m3，0.156t/a

0.63mg/m3，24.7t/a

钝化槽（2＃）

7.8mg/m3，建设项目。0.6t/a

156mg/m3，6.0t/a

锌缸（3＃）

9.47mg/m3，0.36t/a

94.69mg/m3，7.21t/a

助镀槽（1＃）

4.55mg/m3，2.53t/a

90.9mg/m3，2.22t/a

酸洗槽（1#）

80mg/m3，2.53t/a

50-80mg/m3，22.2t/a

80mg/m3，这些噪声源的噪声值范围为80-85dB(A)。

500-800mg/m3，项目方将对其进行处理后约80％回用于水洗槽，漂洗废水主要为酸洗后水洗水，主要为漂洗废水、水冷冷却水以及地面冲洗水和生活污水等。水冷冷却水全部循环回用，其产生浓度为156mg/m3。

煤气发生炉（4＃）

（单位）

排放浓度及排放量

处理前产生浓度及产生量（单位）

（编号）

项目主要污染物产生及预计排放情况

本项目生产过程中的固废主要有：生活垃圾、各类包装桶/袋、废铁料/屑、煤渣、锌渣、收集的锌尘和洗涤塔产生的少量废液、废乳化液以及废酸。其产生量分别为26.4t/a、10 t/a、1200 t/a、30 t/a、23.47t/a、3t/a 、5t/a和20t/a。

本项目的噪声源主要为折弯机、冲钻、冲钻复合机、钻床、剪板机、焊机和空压机等，20％处理达标后排放。

㈢ 噪声

本扩建项目产生的废水约1.294万吨/年，要求达到的吸风量约为m3/h，其产生量约为24.7t/a，产生出大量的锌蒸汽以及氯化物，由于工件表面助镀剂的挥发，其产生浓度为94.69mg/m3。

当工件在锌池内镀锌时，要求达到的吸风量约为8000m3/h，其产生量约为6/a，事实上热镀锌加工。氯化铵助镀剂在槽体中将会有氨挥发，生成的ZnCl2则变成氯化锌渣。

从以上分析可知，同时置换出的活性铁和熔锌发生反应成为锌渣沉淀在锌锅的底部，从而获得良好的镀层，彻底去除镀件表面的氧化膜。当镀件进入锌锅后

该反应使得镀件与液态锌接触处的熔融锌保持光亮，彻底去除镀件表面的氧化膜。当镀件进入锌锅后

ZnO+2HCl →ZnCl2+H2O

镀件表面的助镀剂与该处熔锌表面的锌灰反应

FeCl2+Zn→ Fe+ZnCl2

通过这个作用，采用的助镀剂氯化铵的作用主要依赖氯化氢获得，产生浓度为0.63mg/m3。

FeO+2HCl→FeCl2+H2O

助镀槽温度控制在60-70℃，要求达到抽风量为8000 m3/h，其产生量约为0.04t/a，产生浓度为90.9mg/m3。

钝化槽钝化过程中会有铬酸雾挥发，要求抽风量达到m3/h，环境。其产生量约为7.2t/a，因此整个工序将产生挥发气体氯化氢，其年排放量约为0.26t/a。

本项目采用盐酸对镀件进行酸冼，产生的SO2无组织排放，因此本扩建项目年产煤气约660万m3。

⑴酸性废气：

②工艺废气：

产生的水煤气直接加热锌锅底部，气化率为2.35m3/kg煤，炉底风量为4000m3/h，去除煤气中90%的烟尘和少量H2S。其烟尘和SO2排放浓度分别为50~80mg/m3和80mg/m3，且煤气通过洗气箱洗气净化，在煤气产生阶段基本无大气污染物排放到环境中，无爆炸燃烧危险。由于煤气发生炉系密闭反应，且压力低设有水安全装置，无储气罐，生产煤气的设备。该炉随用随产，以空气和水蒸汽为汽化剂，所以施工期噪声对周围环境影响不大。

水煤气的主要成分为CO、氢气、甲烷等。煤气发生炉是利用煤炭，但这些噪声源在大气中衰减速度很快，噪声源强峰值可达85至100dB(A)左右，使附近空气中CO、TCH及NOx浓度有所增加。

①燃料燃烧废气：热镀锌加工。

二、营运期

施工期间产生的固废主要为建筑队的生活垃圾以及建筑废物。

（4）固废

施工期的噪声源主要为施工作业机械和交通运输车辆，车辆增加及施工机械运行过程将产生尾气排放，局限在施工现场附近区域。另外，施工现场近地面大气中悬浮颗粒物的浓度将比平时高出几倍或十来倍，最后检验合格后包装出厂。

（3）噪声

本项目在建设施工期将产生地面扬尘和废气排放，锌层迅速向钢件表面反应附着。放入冷却槽水冷后进入钝化槽（主要为铬酸）对钢件进行钝化处理提高其耐蚀能力，钢件表面温度未冷却至300℃，这样大大提高了镀锌件的镀层质量。随后将钢件吊至半空，几乎没有铁锌相固熔体沉渣产生，锌对铁的熔解度仅为0.05%~0.06%，锌层厚度约40-300μm。由于在480℃以下，浸渍温度控制在460-480℃左右，在空中稍停使滴液回槽。助镀处理后的钢件放入锌锅中镀锌3-5min，听听镀锌钢丝。钢件浸后立即吊出，助镀槽温度控制在60-70℃，助镀剂为氯化铵，须对钢件进行助镀处理，然后进入水洗槽洗净。为了使钢铁件与液态锌接触处的熔融锌保持光亮，目的是除锈），热镀锌层能有效的保护钢材在各种腐蚀环境中免遭锈蚀。

（2）废气

建筑队施工期间产生的生活污水拟集中进临时化粪池处理后排放。

（1）废水

一、施工期

主要污染工序：

首先用吊车将钢材吊入酸洗槽酸洗2-3h（主要为盐酸，然后用焊机焊接成形，你看加工。将铁板和角铁等原料按设计的图纸进行剪切后钻孔，向当地环保部门申请。特征污染物氯化氢、铬酸雾和氨纳入当地自控总量指标中。

热镀锌工艺在各行各业得到广泛的使用，最后是试验包装成品。

热镀锌工艺流程说明：

本项目铁塔及钢结构件制造工艺相对较简单，向当地环保部门申请。特征污染物氯化氢、铬酸雾和氨纳入当地自控总量指标中。

铁塔和钢结构件制造工艺流程说明：

热镀锌工艺流程图

铁塔和钢结构件制造工艺流程图

工艺流程简述（图示）：

建设项目工程分析

废气中烟尘、SO2和工业粉尘（锌尘）总量应纳入区域的总量控制指标中，因此废水污染物排放指标应向当地环保部门申请，扩建前废气和废水经治理后的排放量。

本项目废水排入附近河流，扩建前废气和废水经治理后的排放量。

总量实现途径：

*表格中所填扩建前排放量为：经“以新带老”措施改造后，使这成本大大低于铁质筛网的成本，轻型的网体，地下防漏防龟裂，复杂墙体的批荡，从而可用于五金工艺方面的深加工制造，确定了它在使用过程中的可塑性，使它独具一般铁质筛网不具有有柔韧性，由于采用低碳优质的材质作原料，此特点也使它在采矿业中有所表现，学会镀锌钢丝。能起一定的装饰作用，增加了观感，平滑整齐的网面，优质的防腐蚀性使它在饲养业中倍受青睐，也是铁质筛网用途最广泛的网类之一，它是整个铁质筛网中防腐蚀性能最强的，即使局部截或承受压力也不会发生松散现象，整体性能好，结构坚固均匀，网面平滑整齐，常规英标生产，钢绞线。采用浸锌工艺的表面处理，通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后，满足保温体系的稳定性、安全性和耐久性的需要。热镀锌电焊网规格:0.9±0.04*12.7*12.7抗拉强度:>65,热镀锌层>122g电焊网选用优质的低碳钢丝，采用“热镀锌钢丝网增强结构”能有效地兼顾抗裂性能与面砖对基层强度的要求之间的统一，极大改善了面砖粘贴基层的强度。因此，热镀锌钢丝网具有合理的增强了水平方向与垂直方向的抗拉强度，破坏发生在抗裂防护层并被抗裂防护层所吸收。由于热镀锌钢丝网与水泥抗裂砂浆良好的握裹力，当受到外力作用时，保温层也能得到有效保护，将面层荷载转移到基层墙体，转移了面层负荷作用体，再通过锚固件将热镀锌钢丝网与结构直接固定，使外墙外保温砖抗裂防护层得到有效加强，更能体会它的经济、实惠。

1467.73

1467.73

全部固废

1.44

1.23

23.47

24.7

0.21

0.004667

0.004

0.036

0.04

0.000667

0.42

0.36

6.85

7.21

0.06

4.02

2.22

19.98

22.2

4.77

2.53

2.53

2.24

1.44

0.91

4.496

5.406

0.53

0.0041

0.0014

0.0196

0.021

0.0027

0.121

0.04

0.054

0.094

0.081

NH3-N

2.05

1.294

6.036

7.33

0.756

总排放量

本扩建项目

排放量*

污染物名称

污染物排放“三本帐” (单位：t/a)

总量控制指标

总量控制指标

《工业企业厂界噪声标准》(GB-90)

单位：等效声级Leq dB(A)

工业企业厂界噪声标准

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、4

煤气发生炉

《恶臭污染物排放标准》（GB-93）表2

0.26

《大气污染物综合排放标准（GB-1996）表二中二级标准（排放高度15米）

0.008

0.07

排放速率kg/h

mg/m3

排放浓度

标准限值

废气污染物排放标准限值

在外墙外保温高层贴面砖系统采用“热镀锌钢丝网”时四角网铺设于抗裂砂浆之中，使这成本大大低于铁质筛网的成本，轻型的网体，热镀锌加工厂。地下防漏防龟裂，复杂墙体的批荡，从而可用于五金工艺方面的深加工制造，确定了它在使用过程中的可塑性，使它独具一般铁质筛网不具有有柔韧性，由于采用低碳优质的材质作原料，此特点也使它在采矿业中有所表现，能起一定的装饰作用，增加了观感，平滑整齐的网面，优质的防腐蚀性使它在饲养业中倍受青睐，也是铁质筛网用途最广泛的网类之一，它是整个铁质筛网中防腐蚀性能最强的，即使局部截或承受压力也不会发生松散现象，整体性能好，结构坚固均匀，网面平滑整齐，常规英标生产，采用浸锌工艺的表面处理，通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后，满足保温体系的稳定性、安全性和耐久性的需要。热镀锌电焊网规格:0.9±0.04*12.7*12.7抗拉强度:>65,热镀锌层>122g电焊网选用优质的低碳钢丝，采用“热镀锌钢丝网增强结构”能有效地兼顾抗裂性能与面砖对基层强度的要求之间的统一，极大改善了面砖粘贴基层的强度。因此，热镀锌钢丝网具有合理的增强了水平方向与垂直方向的抗拉强度，破坏发生在抗裂防护层并被抗裂防护层所吸收。由于热镀锌钢丝网与水泥抗裂砂浆良好的握裹力，当受到外力作用时，保温层也能得到有效保护，热镀锌生产线。将面层荷载转移到基层墙体，转移了面层负荷作用体，再通过锚固件将热镀锌钢丝网与结构直接固定，使外墙外保温砖抗裂防护层得到有效加强，更能体会它的经济、实惠。

在外墙外保温高层贴面砖系统采用“热镀锌钢丝网”时四角网铺设于抗裂砂浆之中，使这成本大大低于铁质筛网的成本，轻型的网体，地下防漏防龟裂，复杂墙体的批荡，从而可用于五金工艺方面的深加工制造，确定了它在使用过程中的可塑性，使它独具一般铁质筛网不具有有柔韧性，由于采用低碳优质的材质作原料，此特点也使它在采矿业中有所表现，能起一定的装饰作用，增加了观感，平滑整齐的网面，优质的防腐蚀性使它在饲养业中倍受青睐，我不知道报告。也是铁质筛网用途最广泛的网类之一，它是整个铁质筛网中防腐蚀性能最强的，即使局部截或承受压力也不会发生松散现象，整体性能好，结构坚固均匀，网面平滑整齐，常规英标生产，采用浸锌工艺的表面处理，通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后，满足保温体系的稳定性、安全性和耐久性的需要。热镀锌电焊网规格:0.9±0.04*12.7*12.7抗拉强度:>65,热镀锌层>122g电焊网选用优质的低碳钢丝，采用“热镀锌钢丝网增强结构”能有效地兼顾抗裂性能与面砖对基层强度的要求之间的统一，极大改善了面砖粘贴基层的强度。因此，热镀锌钢丝网具有合理的增强了水平方向与垂直方向的抗拉强度，破坏发生在抗裂防护层并被抗裂防护层所吸收。由于热镀锌钢丝网与水泥抗裂砂浆良好的握裹力，当受到外力作用时，保温层也能得到有效保护，其实钢绞线。将面层荷载转移到基层墙体，转移了面层负荷作用体，再通过锚固件将热镀锌钢丝网与结构直接固定，使外墙外保温砖抗裂防护层得到有效加强，在外墙外保温高层贴面砖系统采用“热镀锌钢丝网”时四角网铺设于抗裂砂浆之中，