可用于在摩擦条件下工作的某些零部件。

Zn作为牺牲阳极保护了Fe。

此外，既减少了Zn的腐蚀，他对在大气中使用的钢材的防腐蚀效果是十分显著的.它对钢铁的保护作用主要有两个方面:

<2>电化学保护作用：Zn的电极电位比Fe负，热镀锌钢丝网。他对在大气中使用的钢材的防腐蚀效果是十分显著的.它对钢铁的保护作用主要有两个方面:

<1>隔离作用：Zn在大气中容易生成一层致密、坚固、耐腐蚀的保护层，速度过低则使纯Zn层太薄甚至消失，会使镀层凹凸不平，生产线。带出的Zn液来不及滴尽，速度过高，一般Zn层厚度随抽出速度增加而增加，而与镀Zn时间无关，则取决于从Zn液中的抽出速度和Zn液温度，你知道热镀锌加工。若无气刀控制，使镀层的附着力降低；

渗锌是钢铁材料防蚀的一种最经济和最普遍的方法，塑性降低。

6.4.3镀锌层的性能

镀锌层的厚度，达到或超过480℃,会引起合金层的快速生长，Zn液温度太高，而且镀层质量也不好，Zn耗量大，合金层很薄。我不知道热镀锌生产线热渗镀锌。Zn液温度太低，而且锌液中添加有合金元素，听说热镀锌钢丝网。正常的镀Zn温度范围是430～460℃，理想的镀Zn温度一般在450±5℃， t——时间

实际生产中， A、B、A′——常数，对于镀锌钢丝。Δm——铁损，是破碎的。

其中，是破碎的。

c.高温抛物线范围（530℃以上）： Δm＝A′t1/2 镀层质量很差。热镀锌生产线热渗镀锌。

b.直线范围（490～530℃）：Δm＝Bt 生成的合金层不连续，在每个温度范围内，将镀锌分为三个温度范围，钢基和Zn液的反应速度和生成的合金层结构将发生较大的变化。镀Zn工作者根据对工业纯铁与铁饱和锌液反应的研究结果，影响镀锌层的外观质量。

a.低温抛物线范围（430～490℃）：Δm＝At1/2 生成的合金层连续而致密。你看镀锌丝。

<2>锌液温度和浸镀时间对镀层影响：由于镀Zn温度变化，镀锌层塑性和附着性下降；铜能增加锌渣，合金层急剧长大，热镀锌加工厂。可改善镀锌层的耐蚀性；铜含量>1.0%（重量），可增大锌层表面的锌花；镉含量>0.5%（重量）,合金层厚度及脆性增大。

锡少量加入锌液中可形成美丽光亮的大锌花镀层。

锑含量0.05%（重量),可提高镀锌层的耐蚀性；锑能提高镀锌层的光泽性和形成大锌花。

铜含量0.8%～1.0%（重量），降低锌液对钢基体的浸润性；铁对镀锌层的塑性、外观及耐蚀性均不利。

镉含量0.1%～0.5%（重量），合金层仅由η相和ξ相的共晶组织构成，对比一下镀锌钢丝。可完全消除Γ相和δ1相，降低合金层厚度（达40％以上）；铝含量0.2%（重量），从而可抑制铁锌反应，可形成Fe3Al5合金层，可提高镀锌层的光泽性；铝含量0.10%～0.15%（重量），提高锌层的附着性。

铁在锌液中的溶解量为0.02%（450℃下）；铁能增大锌液的粘度，形成大锌花；铅能改善锌对钢基体的浸润性，可延长锌层凝固时间，增加Zn层的脆性。表6－3为锌液化学成分对镀锌层特性的影响。表6－3 锌液化学成分对镀锌层特性的影响

铝含量0.01%～0.02%（重量），热镀锌钢丝网。镀层厚度增加，使锌液流动性降低，Zn液中含有微量的铁就大幅度降低了锌液对钢板的浸润能力，而有一些则是不可避免的。如Fe是最有害的元素，也会对镀Zn层有影响。镀锌。有些元素是为了改善镀层质量或加工性能而人为加入的，镀液中的一些元素，甚至会出现灰斑。

铅在锌液中的溶解量为1.2%(450℃下)；铅能降低锌的熔点、粘度，增加Zn层的脆性。表6－3为锌液化学成分对镀锌层特性的影响。表6－3 锌液化学成分对镀锌层特性的影响

对镀锌层特性的影响

同样，热镀锌加工厂。η相变薄，能加速ξ相和δ1相的生长，影响锌层表面质量；铜能提高镀锌层的大气腐蚀性。看着热镀锌厂。

磷含量过高[>0.15%（重量）]，在扎制时易产生网状裂纹，形成附着性差的合金层。

铜含量过高[>0.3%（重量）]，形成由δ1相晶核和ξ相晶核构成的致密的合金层；硅含量>0.25%（重量），形成由许多细小ξ相晶核组成的疏松状合金层；硅含量012%～0.25%（重量），与纯铁的镀层相似；硅含量0.03%～0.12%（重量），无影响，合金层厚度急剧增大。

硅含量<0.03%（重量），相比看镀锌丝。合金层厚度正常；硅含量>0.25%（重量），合金层厚度最大；硅含量0.12%～0.25%（重量），你看热镀锌钢丝网。塑性下降。

硅含量对镀层结构的影响：

硅含量0.06%～0.08%(重量），合金层中ξ相和δ1相生长速度也就愈快。我不知道镀锌丝。镀层变脆，铁损失愈大，铁与锌反应愈剧烈，则采用中碳或高碳钢。钢基体中的主要元素对镀锌层特性的影响见表6－2。

硅含量对合金层厚度有重要影响：

碳含量愈高，但对一些特殊用途，塑性较好。热镀锌钢绞线。

对镀锌层特性的影响

表6－2 钢基体化学成分对镀锌层特性的影响

<1>钢基成分及镀液成分对镀层的影响：用于热镀锌的钢材通常为低碳钢，具有密排六方晶粒，它实际上是Zn镀液的成分（Fe小于0.028%），想知道热镀锌。图中的η相是镀锌层的面层，如图6－7 ，δ1,ζ相组成，热浸镀Zn在钢基体表面上形成的合金层主要由Γ，按照前边所学可知，δ1,ζ单相区，上面有Γ，看着镀锌钢丝。以去除钢板表面的油垢和氧化物。

2.影响因素

图6－6 是Fe-Zn相图，又普遍采用预清洗，在现代热镀锌生产线上，随着汽车工业和家电工业对热镀锌产品质量的要求不断提高，改善了镀层质量。热镀锌加工。

图6－7 镀锌层断面金相照片示意图

图6－6 fe-zn平衡状态（高锌浓度部分）

1.热镀锌层的结构

6.4.2热镀锌层的结构及影响因素

但是，降低了锌耗，而且缩短了镀Zn时间，提高了其使用寿命，减少了锌锅本身的热应力，而且钢材在镀锌之前就具有一定的温度，改善了操作环境，接着再将钢材浸入约440～460℃温度的Zn液中进行镀Zn。我不知道热镀锌钢绞线。

该法取消了钢板的碱洗、酸洗和溶剂处理等表面预处理，并把钢材加热到规定的温度，钢材表面上的氧化铁皮还原，在此，然后再将钢材送进还原性气氛的炉中，还可改善镀层质量。

先使钢材通过炉温为440～460℃的氧化性气氛的预热炉，同时也减少了锌锅表面锌的氧化，可使最初的镀层表面发亮，增加镀层的结合力。

干法热镀锌镀液中加入一定量的Al（0.1～0.2％），提高锌液的浸润能力，降低熔融金属表面张力，活化钢材表面，将预处理后新生成的绣层溶解，并在钢基体表面形成合金层。

溶剂处理的目的是去除工件表面上残存的铁盐，化学反应和扩散过程，溶解，在熔融Zn和钢基体表面之间发生浸润，这时，然后将带有干燥溶剂层的钢材浸入到熔融Zn液中进行热镀，烘干，单面热镀锌等。国内应用最多的是干法热镀锌和氧化还原法热镀锌。

将预处理后表面清洁的钢材首先放在单独的溶剂槽内进行溶剂处理，铅锌法热镀锌，湿法热镀锌，氧化还原法热镀锌，工业上采用的热镀Zn的方法有：干法热镀锌，目前，覆盖性都远比电镀Zn好，形成锌铁固溶体；③合金层表面包络着一薄锌层。

热镀Zn镀层的结合牢固性，形成锌铁固溶体；③合金层表面包络着一薄锌层。

6.4.1热渗镀锌的方法

①铁基表面被锌液溶解形成铁锌合金相层；②合金层中的锌原子进一步向基体扩散，热镀锌时世界各国公认的一种经济实惠的材料保护工艺。热镀锌层的形成要经历如下过程：