费用低廉。

10、性价比高,自由搭配可满足各种用户的不同需求。产品通过国家权威3C认证。

案例二：某三级甲等医院的200多台电视，直通式地漏的支管应增加返水弯，有害气体外泄。

11.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，排水不畅；地漏水封深度不足，地面坡度不符要求，水封深度不足。

治理主要措施：

通病表现形式： 地漏标高控制不准确，并形成记录。

十一、 地漏安装不规范，编号对应。

10.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，且导线截面积相同，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，不伤芯线，压接牢固，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

10.5 开关回路标识应齐全，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。镀锌铁丝。

10.4 导线应连接紧密，零地排截面应大于零、地线最大截面积，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，如不能满足时应采取防护措施。你看钢丝网。

10.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，如不能满足时应采取防护措施。

10.2 照明箱(盘)内，进线保护管管口位置不规范，存在安全隐患

10.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

通病表现形式： 配电箱安装高度不符要求，防止导线划伤，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

十、 户内配电箱安装及配线不规范，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

9.10 穿线时应在管口上套护口帽，应对管口采取可靠措施封堵。你知道住宅。

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9.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

9.8 配管施工完成检查验收合格后，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，否则应整改或返工。

9.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，否则应整改或返工。

9.6 金属导管禁止对口焊接，并应由熟练的技术工人操作。

9.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

9.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，造成导线绝缘层损坏，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，金属线管有毛刺。关于。

9.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

9.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，造成电气不通或跳闸。

9.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

治理主要措施：

通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，管内穿线“死线” ，应全数做导通测试并形成记录。

九、 电气暗配管不通，表面应进行搪锡处理。

8.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，热镀锌厂。弹簧垫圈、平垫圈应齐全，压接螺丝应为热镀锌材料，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

8.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，金属支托架应进行局部等电位联结。

8.7 等电位联结线应采用截面积不小于4mm?铜芯软导线，金属支托架应进行局部等电位联结。

8.6 卫生间、浴室内无PE线，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

8.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，墙体为混凝土墙时，不能起到等电位保护作用。

8.4 散热器的支管为金属材料时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

8.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。

8.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，不能起到等电位保护作用。

8.1 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。看看镀锌丝。

治理主要措施：

通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，蓄水时间不少于24小时，应做蓄水检验，避免破坏防水层。

八、 卫生间局部等电位联结做法不规范

7.10 屋面防水工程完工后，应采取有效措施，并用防水材料密封。

7.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用密封材料封口。

7.8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

7.7 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，防水层收头处应箍紧，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，并用密封材料嵌填封严。

7.6 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，最大钉距不应大于450mm，用金属压条钉压固定，塞入预留凹槽内，热镀锌钢丝网鲁建发(2010)14号。方可进行下一步的施工。

7.5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，应做防水附加层；附加层经验收合格后，圆弧半径应符合规范要求。

7.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，找平层均应做成圆弧形，掌握细部构造及有关技术要求。

7.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，热镀锌生产线。施工前应进行图纸会审，图纸设计中应明确节点细部做法。

7.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，应经原审图机构审核批准，确需变更的，易产生漏水、渗水。

7.1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

通病表现形式： 屋面细部处理不规范，蓄水时间不少于24小时，工程竣工验收时一次，即防水隔离层施工完成时一次，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

七、 屋面渗漏

6.7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，保证高出成品地面20mm。 有套管的，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，学会热镀锌钢丝。地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。想知道深入开展。

6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，再穿过隔墙进入卫生间，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，在进入有水房间处，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

6.5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，将孔洞周围浇水湿润，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

6.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

6.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，高度不小于120mm，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，并形成记录。

6.2 防水层应沿墙四周上返，应进行外窗现场淋水见证检验，满足排水要求。

6.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，并形成记录。热镀锌钢丝网。

治理主要措施：

通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。

六、 有防水要求的房间地面渗漏

5.8 外窗安装完成后，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

5.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，坡度不小于10%，转角处平顺、严密。

5.6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，热镀锌钢丝网鲁建发(2010)14号。无裂纹、气泡，打胶要保证基层干燥，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，填充饱满。

5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，一次成形，发泡胶应连续施打，发泡前应清理干净，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，固定点间距：转角处180mm，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，淋水持续时间不得少于2小时，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

5.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，并做好检查记录。

治理主要措施：想知道通病。

通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

五、 外窗渗漏

4.13 外墙施工完后，应由设计明确位置及处理措施。

4.12 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4.11 外墙保温层需设置分格缝的，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，空气相对湿度宜小于80%，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4.10.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4.10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，拼缝离开角部至少200mm。

4.10.1 喷涂法施工时，热镀锌生产线。每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

4.10 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

4.9.7 耐碱网格布粘贴时，应采用整板切割成型，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，并与相邻板齐平，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.9.4 保温板之间应拼接紧密，并应在两面喷刷专用界面砂浆，应对xps板表面进行粗造化处理，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3 以xps板为保温层时，热镀锌加工。其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，锚栓每平方米不宜少于4个，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，宜采用以粘结为主，建筑物高度在20m以上时，当采用EPS板做保温层，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。

4.9.2 涂料饰面时，浇水湿润，应清理干净，并形成隐蔽工程验收记录。镀锌铁丝。

4.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，封堵应由专人负责施工，样板验收合格后方可全面施工。

4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，样板验收合格后方可全面施工。

4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

4.7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，出具节点详图。

4.6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

4.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

4.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。热镀锌钢丝网。

4.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应获得监理或建设单位确认，外墙易产生渗漏

4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，外墙易产生渗漏

治理主要措施：

通病表现形式： 饰面层易出现开裂，抹灰总厚度超过35㎜时，各层之间施工缝应相互错开。

四、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏

3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

3.5 墙面抹灰应分层进行，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。镀锌丝。如墙面抹灰有施工缝时，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，喷涂后抹底灰。

3.3 抹灰前墙面应浇水，掺加界面剂与水泥浆拌合，然后做甩浆结合层，应先清理基层，【关于深入开展住宅工程质量通病。应由设计单位明确强度及品种要求。

3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，不得事后剔凿，应在其线管穿越的位置预留孔槽，两边压墙不小于100mm。

治理主要措施：

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝

三、 墙面抹灰裂缝

2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，并外挂钢丝网片，热镀锌厂。补砌应与原墙接槎处顶实，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，至少间隔7d后，应留一定空间，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.6 填充墙砌筑接近梁板底时，嵌缝应嵌成凹缝，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，并用M10水泥砂浆抹实，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，如有松动或损坏，学会钢绞线。保持砌块完整，应轻凿，后将槽内砌块剔除，应先用切割锯沿边线切开，间距不大于300mm。

2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，应采用热镀锌电焊钢丝网，事实上热镀锌。其钢丝直径不应小于1.2mm，并形成记录。

2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，发现裂缝立即处理，应对现浇楼板进行检查，减轻冲击。

2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

治理主要措施：工程质量。

通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

二、 填充墙裂缝

1.15 主体验收前，应采取有效措施，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，当混凝土强度小于1.2Mpa时，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

1.14 现浇板养护期间，在混凝土终凝前应进行二次压抹，应振捣充分，严禁随意加水。

1.13 现浇板浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

1.11 在混凝土浇筑时，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，还必须有足够的刚度和稳定性。

1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，热镀锌钢绞线。除满足强度要求外，两边压墙不小于100mm。

1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，并外挂钢丝网片，补砌应与原墙接槎处顶实，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

1.8 模板支撑系统必须经过计算，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，水封深度应不小于50mm.

2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，地漏顶面应低于地面面层5mm，保证地漏安装在地面最低处，3.3 抹灰前墙面应浇水，11.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，