第一节 绞制摆设的工艺操作规程

一、概述

如是同心层绞的绞线，应首先推敲绞线机放线盘的盘数和大小能否与之适应，然后再推敲绞合方向，节距长度和要不要退扭等。若为复绞线，还需推敲股线变形，这就必要剖判绞线布局、规格、资料、肯定工艺数据，末了挑选适合的绞线机。若是是束制品，gt。除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小确实定，要比绞线机首要得多。

至于多粗的单线用多大的放线盘，并无庄严的规则，应遵照规则长度来订，细线选用小线盘，粗线选用大线盘。

一般来说笼绞机的转速要比叉式绞线机低的多，而叉式绞线机的转速又比管绞机低得多。

常用束线机都是双节距浮摇晃篮的形式。

二、工艺操作规程的意义

JG2-500/6型管式绞机工艺操作的规程

1、概述

本摆设用于绞制铜绞线，铝绞线，钢芯铝绞线及钢丝。其坐褥截面：铜绞线16——50mm，铝绞线为16——95mm，钢芯铝绞线是16——70mm。听说为什么用钢芯铝绞线。其主要摆设参数：

坐褥领域：看看技术参数。单线直径，铜1.50～3.5 ，铝1.7～4.6mm，钢丝1.8～3.2。

最大绞合外径：15mm

管体转速：Ⅰ挡350r/min，钢芯铝绞线单价。Ⅱ档500r/min。

牵引轮直径：1250mm（双牵引）

出线速度：7.63～165.97r/min

绞合节距：21.81～331.95min

带绝缘电缆绕包应坚实，用于按无坚实感到和皱折，半导电纸，不能有脱节地步。绕包搭盖为1/3，不应许有纸带堆叠。

成缆方向为右向，成缆线芯按一二三号陈列。

第二节 绞制工艺参数计算及绞合纪律

一、 架空绞线都由硬单线组成，都不盼望出现较大的单线挽回，钢芯铝绞线。为此可采用退绞绞合本领、以减小或打消单线本身的挽回变形。

绞合时，单线的卷曲变形不可防止，基圆越大，钢芯铝绞线是绝缘的吗。螺旋升角也越大，则卷曲变形也越大。

二、1、绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线直径直径之比，即节距为直径的倍数，用绞线的外径D为比值的节距比，称为实际节距比，以m表示。用节圆直径 为比值的节距比，称为实际节距比以 表示。看看钢芯铝绞线。如下式:m=h/D =h/ 式中：h—为节距长度（mm）

适用节距比实际节距的相干为：

m= /D =mD/

在一般景况下，节距比（或α角）越小，柔滑性越好。

三、绞入系数：在绞线的一个节距长度内，单线的实际长度（l）与绞线节距长度（h）之比称为绞入系数（k），它是大于1的数值表示为：k=l/h 因：h=lsinα，将此值代入上式即 k=1/sinα，这说明：绞线培训之四。绞入系数与节距比的平方成正比。

四、绞入 系数和节距比的应用

1、绞线中单线长度计算

设绞线长度L，扫数每根单线的长度为 = L （km）

式中 —为平均绞入系数。

绞线中扫数单线的总长度 为

=Z L （km） 式中 Z—为一绞线中的总根数；

2、电阻与导线截面的大小成正比，与导线长度成正比。

3、绞线中某一绞层的单线根数

绞线中某一绞层的单线根数，也与中心层单线根数相关。

当中心层为1根时，第几层的单线根数为 =6n

当中心层为2—5根时，第几层的单线根数为： = +6n

4、绞线的填充系数η

用圆单线绞成的绞线，各单线之间生存间隙，因而绞线的实际截面积比同直径绞线的圆面积要小，绞线的实际面积与同直径圆面积之比称为填充系数（η）用百分数来表示

其计算公式如下：η= %

从上式不妨看出，绞线的填充系数与层数相关，层数越多填充系数越小，填充系数的极限为3/4即75%。学习绞线培训之四。

八、束线外径计算

束线的单线根数很多，而且对照活跃，它不受同心层绞合纪律的限制，束线中扫数单线都为同向绞合，因而彼此严密精相接，故束线外径一般比异样单线根数，异样单线直径的同心层绞制外径小一些。

九、复绞线芯的布局与外径

同心复绞线的布局与原理和同心绞线一样，只不过复绞线的股线是用束线或绞线组成，而同心绞线的股线是单线而已，复绞线的外径比（即绞线外径与束线或绞线外径之比值）即为股线外径比和复绞线外径与股线外径之比的乘积。钢芯铝绞线技术参数。

十、圆形绞线的紧压

圆形裸绞线或绞合线芯在紧压时，绞线层数越少，紧压水平越高。紧压绞线的外径与同规格的通俗绞线相比，可收缩8～10%，其中：7～19根单线组成的绞线可收缩10%左右，37根单线绞成的绞线可收缩9.5%左右，61根单线绞成的绞线可收缩9%左右，架空绝缘线芯的绞线可收缩7%左右。

紧压工艺有一次紧压和分层紧压两种。<绞制工艺>。一次紧压紧缩量较小，它常用与央求皮相滑腻而填充系数不央求很大的制品，如紧缩型架空绞线等。绞线经过紧压后，资料变硬，电阻有所增加，为不使电阻过大，有些紧压绞线和电缆的紧压绞合线芯，也采用一次紧压本领。分层紧压是指每绞一层就紧压一次，这种紧压本领紧缩量较大，紧压出的绞线，填充系数也较大，但工艺对照杂乱，钢芯铝绞线是绝缘的吗。必要用多副压辊和拉模。

紧压的压力越大，绞线的填充系数增大，单线的延长水平也越大。看着钢芯铝绞线是绝缘的吗。

用硬质合金模冷拔紧压线芯，质量好皮相滑腻度高，毛病较小，一般都在0.03mm一下，操作便当，无需坐褥工人通常调整尺寸，钢芯铝绞线和钢绞线。对待利用硬质合金模拉拔，必需分层紧压，因而紧压系数可到达0.9～0.93，这对待坐褥110kv级以上的交联电缆线芯益处很鲜明，对待改善电缆电场平均散布起到优秀的作用。

1、用压辊紧压圆形绞线

绞线经过压辊紧压后，填充系数由正轨绞合的75%，进步到90～92%。由于紧压时单线出现延长，紧压后的截面比紧压前要小，遵照实验约为紧压前的84%，有下列公式表达

S=F/0.84=1.19F 紧缩后

F=0.84F 紧缩前

式中 S—紧压前的截面（m㎡）

F—紧压后的截面（m㎡）

目前随着坐褥的兴隆发财，钢芯增强的架空绝缘铝绞线也逐步增加，因紧压时钢丝没有延长。所以，一般都采用紧缩的本领坐褥钢芯增强架空绝缘线芯，钢芯铝绞线技术参数。不妨一次紧压，也不妨分层紧压。

紧压圆形绞线的压制，岂论是一次紧压或分层紧压，一般都是采用两副压辊举办。第一道为横压，第二道为立压，第三道为横压，第四道为立压（大截面才必要第三道及以上）。钢芯铝绞线技术参数。

2、用硬质合金模冷拔紧压圆形绞线

保证导体的电机能适合圭臬央求。

绞线中拉拔模坐褥有何特质？

（1）拉拔模资料挑选，一般为 、 。

（2）应用剖判：

采用拉拔模一般比采用压辊紧压外径收缩40%。

拉拔紧压绞线填充系数由压前的75%，进步到89～92%（分层紧压），其牵引动力增加30%。

截面总紧缩率一般为15～25%。lt。

实际紧压系数可到达0.89～0.91

延长系数为1.07～1.10

绞线拉拔节距比10～22

（3）成绩：

收缩外径，减小导体间的间隙。

线芯圆整度高，外径毛病小，一般可到达0.02～0.05mm，其实钢芯铝绞线和钢绞线。电场平均性获得进步，增加了高压和超高压电缆的利用信得过真实性。

俭朴资料，听说<绞制工艺>。低落本钱，对待拉拔大截面的导体相当经济，适用。

用于半圆形或扇形绝缘线芯组成的电缆芯，钢芯铝绞线单价。有两芯（180°）、三芯（120°）、四芯（90°）、不等四芯（100°）四种布局形式。

表4—24 半圆形或扇形电缆芯外径比M值

电缆芯数

2

3

4

3+1

M值

2

2.11

2.2

2.31

3、成缆的填充

绝缘线芯成缆时，其线芯也线芯之间均有一些空隙，特地是双芯、三芯、四芯和五芯时，其外部和正面的空隙均较大，如不消填充资料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整度，矿用电缆在绝缘线芯中央放置硫化皮填芯，此填芯一方面起到填充作用，更首要的是，增加了电缆抗冲击和挤压强度，对纸绝缘电缆海有阻难油的通行为用。

填充资料有哪些？ 有哪些用处？

填充资料一般用纸捻绳、电缆麻、棉纱、塑料绳，橡皮填芯等。其实钢芯铝绞线和钢绞线。

用处：圆整度、抗冲击、耐抗压。对于工艺。

固体挤出绝缘扇形线芯成缆时，不妨不填充，当然有特殊央求时，也不妨填充。钢芯铝绞线技术参数。这类的填充物要与绝缘线芯具有异样耐温等级的非吸湿性资料，较常用的是聚丙烯撕裂薄膜。

第三节 异形线芯绞合

一、 扇形线芯的绞合和紧压

为了组成外形适合央求的扇形或半圆形线芯，它们的中心层都有平行线芯，钢芯铝绞线是绝缘的吗。以利于成型。

中心层以外的绞合层，如用异样直径的单线，其根数也是按相邻绞层相差6根的纪律。

1、扇形线芯的绞合

扇形布局必需知足下列两个央求。

第一是：中心层中心线上的单线应异样陈列在扇形线的中心上。

第二是：滑移央求，其实钢芯铝绞线有哪些型号。即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两边两根单线也能滑动。这样在包绝缘后的扇形线芯，在绞成电缆芯时没退扭，外周各单线力图缠绕扇形线中心有所滑动。

2、扇形线芯的紧压

（1） 并线模的孔型尺寸

并线模的孔型尺寸，必需适应扇形线芯布局，遵照扇形线芯的布局尺寸，对6+12根及7+2+16根的并线模孔型。

二、 半圆形线芯的绞合与紧压

两芯电力电缆用半圆形绞合线芯，布局和扇形很彷佛，它的的布局有三种：

7（平行）+13—适用于截面为25～70m㎡的半圆线芯。事实上培训。

7+2（平行+15—适用于截面为95～120m㎡的半圆线芯

7+2（平行）+15+21—适用于截面为150～185m㎡的半圆线芯

三、 扩径绞线

所谓电晕即导体尖端放电地步，导体皮相尖端放电地步我们叫电晕地步。电线外径越大，电线皮相的圆弧也越大，电晕地步就越小；电线皮相纵向光亮度越高，电晕地步就越小。输电线路中若是发生电晕地步，对比一下钢芯铝绞线技术参数。在电晕处电线温度就会降低，将丧失多量的电能，使输电经济效益下降，这是我们不愿见到的，因而在高压输电线路中，必要把绞线外径加大，以削减电晕的出现，即采用扩径形钢芯铝绞线，或其它形式的扩径形绞线。

四、 盘据导体的绞合、紧压与想、成缆

1、盘据导体的布局，此布局的方针？

盘据导体一般用于800～2000m㎡的铜、铝导电线芯，一般来讲，大截面盘据导体由4盘据到6盘据的扇形导体组成，4盘据和5盘据的导体多用于交联电缆导电线芯。

第四节 绞制模具

一、 绞线模

把胶木模孔型作成椭圆状，一般椭圆度0.15～0.2㎜，这样利用寿命可鲜明进步，用于复绞线芯作用更为鲜明。

成缆中用哪些模具？它的布局特质是什么？

成缆时采用的模具有压模和包带模，这些模具由两个半圆模，加定位销组成，模子的孔型大致一样：举办区是油滑的喇叭口，以适应绝缘线芯进入压模时的过渡形态。成缆模具应不使绝缘线芯出现卷曲，承线区是一向线，使线芯经过这个区域后，基础定型。模子的进线段和定位段长度之比大约为2：1左右。 包带模和成缆模基础上差不多，一般比成缆模孔直径小0.2mm即可。