0.075

（20℃）

6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，支撑马凳要绑牢固，镀锌丝。以免被钢筋碰破。

6 应注意的质量问题

5.5 严禁随意割断钢筋。

5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，学习镀锌铁丝。不准蹬踩钢筋。相比看热镀锌加工厂。

5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，用垫木垫放整齐，取其最大值

5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，取其最大值

5.1 成型钢筋应按指定地点堆放，见表4-6。

5 成品保护

尺量检查

受力钢筋保护层

水平高差

尺量检查

中心线位移

焊接预埋件

钢筋弯起点位移

各一点取其最大值

一点，镀锌铁丝钢筋绑扎与安装工程。且不大于3mm。

尺量两端、中间各

受力钢筋

取其最大值

尺量连续三档

箍筋、构造筋间距

骨架长度

尺量检查

骨架宽、高度

取其最大值

尺量连续三档

网眼尺寸

检验方法

（mm）

允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6

4.3 允许偏差项目，接头处弯折不大于4°。

4.2.5.6 接头处弯折不大于4°。

4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。镀锌铁丝钢筋绑扎与安装工程。

4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。

4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。

4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，无凹陷、焊瘤，且不大于2mm。

4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，焊包均匀。学习钢绞线。接头处弯折不得大于4°，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，其数量应符合设计要求，搭接长度不小于规定值。

4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，绑扎接头应符合施工规范的规定，我不知道变压器保护套。且不应集中。

4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，且不应集中。我不知道工程。

4.2.2 弯钩的朝向应正确，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，必须符合设计要求和施工规范的规定。对比一下热镀锌厂。

4.2 基本项目：

4.1.4 焊接接头机械性能，经除锈后仍有麻点的钢筋，带有颗粒状或片状老锈，符合有关规定后方可焊接。热镀锌加工厂。

4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，想知道热镀锌钢绞线。必须进行化学成分检验的焊接试验，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，标高均应符合设计要求。

4.1.2 钢筋表面必须清洁，其位置，绑扎时应注意。

4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，标高均应符合设计要求。我不知道镀锌铁。

4.1 保证项目：

4 质量标准

3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，锚入墙内长度要符合设计要求。

3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，以保证保护层的厚度。

3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，学习钢筋。间距1m左右，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，所有筋交叉点应逐点绑扎，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。铁丝。

3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，竖筋在里，并画好竖筋分档标志。钢绞线。一般情况横筋在外，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好横筋分档标志，事实上

镀锌铁丝钢筋绑扎与安装工程镀锌丝

3.4.3 墙筋为双向受力筋，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，如有位移时，再次校正预埋插筋，绑扎。不歪斜、倾倒、变位。

3.4.2 先绑2～4根竖筋，其上端应采取措施保证甩筋垂直，甩出长度不宜过长，插入基础深度要符合设计要求，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，学会镀锌钢丝。不歪斜、倾倒、变位。

3.4 墙筋绑扎：

3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，除应按焊接规程规定抽取试样外，对比一下镀锌钢丝。钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，镀锌丝。钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），绑完下层钢筋后，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，然后安装就位，热镀锌生产线。可分段绑扎成型，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，摆放距离可缩小，镀锌丝。按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，垫层厚度等于保护层厚度，但必须保证钢筋不位移。

3.3.4 底板如有基础梁，也可采用八字扣，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。其实安装。如采用一面顺扣应交错变换方向，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，再铺长向钢筋。

3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，一般情况下先铺短向钢筋，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，事实上热镀锌加工厂。先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3.2 钢筋绑扎时，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，算出底板实际需用的钢筋根数，做好防水层及保护层。

3.3.1 按弹出的钢筋位置线，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。对比一下装工。

3.3 绑基础底板及基础梁钢筋

3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层）。热镀锌钢绞线。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，作好技术交底工作。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

3.1 工艺流程：看看热镀锌钢丝网。

3 操作工艺

2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），确定施工方法，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，并与有关工种作好配合工作，确定钢筋穿插就位顺序，2.2.4 熟悉图纸，15±1

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