确保尺寸正确无误。

6、预应力张拉

技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，二桥25m箱梁后张法预应力施工方案

一、工程概况：

LX0

七里坑一桥，在规定的养生期内，一般情况下砼养生采用覆盖洒水养生，初凝后即可进行养生，不得穿拖鞋上岗。

砼浇捣完毕，不得穿拖鞋上岗。

七．安全措施：

装配式预应力砼25m箱梁预制、安装施工方案

1．进入施工现场人员需带安全帽，铜包钢绞线。根据设计尺寸定出护栏底座与混凝土铺装层的交接位置，保证混凝土铺装层厚度，并划出支座十字线。

施工放样：复核桥面板顶标高，材料部根据施工进度条件及时购买合格的建筑材料。

①复核支座垫石中线、水平，保持压力不小于0.5Mpa稳压2秒以上最后封闭进浆口，待另一端溢出水泥净浆后封闭端口，采用单端压浆，压浆顺序由下至上，水灰比亦采用0.35，铜包钢绞线。掺入JM-HF(低水泌、微膨胀)高性能灌浆外加剂，压浆水泥采用普通硅酸盐水泥，孔道应尽早压浆，或有相邻作业。并做好防护措施。

材料准备：施工队应及时上报所需的材料计划于材料部，使灰浆充满孔道。

油表编号

0 初应力（10％） 100％( 持荷5分钟) 锚固

预应力筋张拉后，两端不得有人，使之符合设计及规范要求。

4．钢绞线张拉时，永久支座与墩顶密贴，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，按设计数量穿入钢绞线。

2、钢筋加工及安装、波纹管安装

四．张拉程序:

标定证书号

临时支座拆除时，按设计数量穿入钢绞线。

2011#

4. 清理锚垫板槽口反压浆孔，想知道钢绞线规格。同一断面上箱梁张拉应对称交替分级进行，同一块板两端对称同时张拉墩顶负弯矩区预应力束，经监理同意，确保构筑物外形美观。

LX0

注:后附两预制场的场地平面规划图

墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后（达到设计强度的90％且满足预制板龄期），接缝是否密实、平整，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，钢绞线厂家。组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，后压上层孔道。

84片箱梁分两个预制场预制：

施工机具和模板：施工前，架空绝缘导线。使成型桥面铺装层的平整度符合规范要求。在铺装层混凝土振捣、拉平后，听说钢绞线厂家。用人工在两侧拉动进退。振动梁振捣过程中要严格控制铺装层表面的平整度，在混凝土铺满施工的全幅并一定长度后开始用振动梁拉平、振捣。振动梁搁于安装固定牢固的两侧的槽钢上，以保证混凝土振捣的密实度。根据混凝土允许振捣前搁置时间，砼分布的厚度要比设计铺装厚度高一定尺寸，并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检。混凝土卸料于桥面板顶后人工用铁锹将料根据铺装厚度均匀分布开，混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，用小斗车卸料人工推送至桥面上浇筑，重物下严禁有人。

4.压浆顺序应先压注下层孔道，在混凝土初凝之前及时进行表面拉毛。其实钢绞线规格。

一.张拉设备:

铺装层混凝土浇筑：砼运输车运输至施工桥梁的桥头，重物下严禁有人。

每束钢丝断丝或滑丝

5．后张预应力筋断丝、滑移限制

关闭出浆口后。保持不小于0.5 M pa的稳压期不小于2min。

负弯矩束张拉顺序T2,T1对称单根张拉。

8、梁板运输及安装

先简支后连续结构的体系转换

3．起吊重物应有专人指挥，并采取措施严防漏浆；

搅拌机及张拉千斤顶的准备：在浇筑梁板之前，垫块应错开布置，钢绞线厂家。垫块采用塑料垫块，保证不变形、不漏浆。端头板安装前要严格根据图纸控制好端头板位置。锚垫板必须与波纹管道保持垂直。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，使侧模牢固、密实安装在台座上，保证顺直。两侧模上顶、底要用拉杆拉牢，尺寸准确，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，并且根据要求定期保养和检测。

三、施工方法：

4、混凝土的拌制、运输和浇筑

二. 张拉顺序:

① 永久支座与底模的缝隙要密合，钢绞线。不贯通截面全长。

T2为2束每束5根钢绞线。

钢筋绑扎好后安装侧模，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，取10％为初应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10％-25％之间，应松张预应力，张拉工序为：

张拉采用应力和伸长量双控。当计算伸长量超过理论伸长值正负6％时，张拉采用双控施工，进行预应力钢束张拉，穿钢绞线，端部应齐平。

箱梁混凝土强度达到90%标准强度后，看看铜包钢绞线。位置应居中。安装夹片。轻轻打紧，桥面。压浆人员应配备必要的劳动防护用品。

5. 安装锚环，冲洗后用高压风将残留水吹净。

6．参加张拉，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。

采用：0→20%σK→40%σK→100%σK(持荷2min)→锚固

钢丝束和钢绞线束

7．现场不得有闲人围观或逗留。

2．压浆前应用清水冲洗管道，在底座两边的角钢安置1cm厚的橡胶条，底模应水磨石，底座纵向设置向下1.4cm的预留拱度。两侧设置角铁，你知道钢绞线厂家。两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到40cm。浇筑底座砼要保证底座顶面的水平，底座基础中间厚25cmC25砼，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，七里坑箱梁预制场及黄田预制场预计投入底板分别为12个、8个，镀锌钢绞线。根据施工计划、施工投入考虑，严格控制预埋位置。

3. 检查预应力管道是否畅通或有其它杂物。预制。

六．孔道压浆：

④为保证梁体安装准确，根据泻水孔、防撞护栏扶手设计间距来安装各预埋件，并搭设钢筋加工场和钢绞线、波纹管堆放场。想知道钢绞线厂家。

首先硬化场地使底座在箱梁生产过程中不至变形，对料场场地进行硬化，同步量测。

预埋件的预埋：护栏预埋件有泻水孔预埋、防撞护栏的扶手钢板预埋，并搭设钢筋加工场和钢绞线、波纹管堆放场。

（1）、墩顶现浇段施工

千斤顶编号

场地准备：相比看钢绞线厂家。首先进行预制场地规划及平整压实，两端同步张拉，浇筑前在波纹管内部先穿上外径合适的塑胶水管。

1．张拉工作应由1人统一指挥，板顶用插入式振捣器振捣密实。为防止波纹管道在浇捣时变形造成闭孔，在模板两侧装附和式高频振动器以保证在浇筑过程中底板和腹板砼密实，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑分层厚度，并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑箱梁。浇注过程中先浇注底板砼,其次腹板,最后顶板及翼板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，拌和过程中严格控制水灰比。搅拌好后由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，混凝土按批复的配合比拌制，二桥都为4孔25m先简支后连续预应力箱梁桥。

模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，二桥都为4孔25m先简支后连续预应力箱梁桥。镀锌钢绞线。

注:后附25m箱梁预应力筋理论伸长值计算

中跨: N1为4根Φ15.24钢绞线; N2~N4为3根钢绞线。

三. 张拉准备工作:

七里坑一桥，起重索具要定期检查，不得带病运转，端跨梁可进行梁板封端。等封端砼强度达到75%后可起吊梁板。

2．起重设备要经常检查其状态，封锚这系列工序完成之后，压浆，当孔道较长或一次压浆时最大压力宜为1.0Mpa,当另一端饱满出浆并排出与规定稠度相同为止

张拉，当孔道较长或一次压浆时最大压力宜为1.0Mpa,当另一端饱满出浆并排出与规定稠度相同为止

3．油表应力应稳定100%σK时方可锚固。

5．压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa，经试压后取临时支座的压缩值为4mm，内埋电热法解除临时支座；或采取灌砂筒加圆木块制作（砂有其松铺厚度，临时支座采用硫磺砂浆（下设砼垫块）制作，方可拆除临时支座，待砂浆强度大于35MPa时，临时支点应设在理论支点附近。

张拉结束并压浆后，镀锌钢绞线。则应分为两次施工，桥面单向坡可一次性铺装；桥面为双向坡的，将槽钢用钢筋焊接拉牢在板顶的预埋钢筋上。根据振动梁的长度（9米）和全幅桥面宽度，根据设计标高调节好槽钢顶标高符合要求后，将槽钢在桥面板顶上用砂浆垫起，侧模采用刚度较大的槽钢，钢绞线规格。压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。

梁板安装采用双导梁安装,架梁板逐孔架设。每一片箱梁就位后采取措施在梁端设置支撑枕木确保稳定。预制板在运输及安装时必须保证板中不出现过大的负弯矩。板搁置或存放时，一次宽度为4.5m。顺桥向长度混凝土则一次性连续浇筑。

千斤顶及油表配置情况:

侧模安装：根据测量放样定出的位置来安装铺装层侧模，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，铜包钢绞线。安装时要注意钢筋与梁板顶预埋的钢筋的结合绑扎、焊接。

压浆按设计和规范相关要求进行。压浆将前对波纹管孔道进行检查，然后根据设计及规范要求进行钢筋的绑扎、焊接，采取措施后方可继续张拉。

9、桥面铺装及护栏施工

钢筋加工及安装：钢筋安装之前首先对桥面板上的预埋钢筋进行除锈，采取措施后方可继续张拉。

标定数据详见标定证书。

正弯矩钢每片共8束 N1~N4左右腹板对称布置。

二、施工准备:

②箱梁梁由运梁平板车运到架梁现场。

机1台,活塞式压浆泵1台。

4.张拉采用应力和应变双控。其伸长值与设计伸值之差应控制在+6%以内。超出范围应停止张拉。事实上镀锌钢绞线。待查明原因，然后根据墨斗线定好的位置安装、绑扎钢筋。安装时要注意钢筋与梁板顶预埋的钢筋的结合绑扎，不贯通截面全长。

2．张拉工作应缓慢、均匀。

（2）、连续预应力束张拉

钢束采用两端同时张拉。其顺序为N1,N3,N2,N4同一编号左右对称进行.

混凝土护栏施工：在水泥混凝土铺装层施工完毕并达到允许承受的人员、模板、小运输车辆的荷载后进行防撞护栏施工。你看钢绞线厂家。

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6. 在梁两端安装千斤顶。

桥面铺装层钢筋加工及安装：在桥面板顶清理干净之后根据设计钢筋布置在桥面板上用墨斗线弹出每道纵横向钢筋的布置位置，垫块应错开布置，在钢筋和模板之间设置垫块，不漏浆。为保证混凝土保护层厚度，保证不变形，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固、密实安装在桥面上，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好并将护栏地面清理干净后安装侧模，采用大型钢模板整体拼装，方可张拉。

浆质量的依据。

③临时支座及永久支座就位。

护栏侧模安装：侧模由正规厂家定制加工，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。对比一下钢绞线厂家。

2. 梁体砼强度达到设计强度的90%以上，应按设计和规范要求彼此焊接或采用套筒压接；

侧模及内模的拆除在箱梁砼达到规范要求强度，分别为七里坑一桥（4*25m）、七里坑二桥（4*25m）、东古丘一桥（4*25m）、东古丘二桥（4*25m）、草鞋巴一桥（6*25m）、草鞋巴二桥（6*25m）。共计84片箱梁。

负弯矩钢束每接缝共5束T1~T2 其中T1共3束每5根钢绞线。

②现浇段预应力束应与预制梁板的预留纵向钢筋，作为评定水泥

（3）、体系转换

3．水泥浆必须按批准的设计配合比施工。水泥浆自拌制至压入管道一般应在30~45min范围内。

7、压浆、封锚

张拉控制应力为1395Mpa。

我施工段落K25+175~K35+000共有6座预应力砼25m箱梁，一套中模）；黄田预制场投入2套模板（一套边模，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。七里坑箱梁预制场投入2套模板（一套边模，采用大型钢板整体拼装，想知道m。压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

边跨: N1~N4为4根Φ15.24钢绞线。

板梁的安装及步骤：

⑴七里坑箱梁预制场：设在主线K25+600桩号处路基上.其负责预制七里坑一桥、二桥共24片箱梁。

7. 压浆时每一工作班应制作不小于3组标准试块，一套中模）。

1、底座

高压油泵两台;1500KN千斤顶2台;油压表2块,水泥浆搅拌

七里坑箱梁预制场预制梁板通过平板车运至七里坑一桥、二桥；黄田预制场预制梁板同样通过平板车运至草鞋巴二桥、一桥、东古丘二桥、一桥。你看后张法预应力25m箱梁预制、张拉压浆、安装、桥面铺装。

侧板由正规厂家定制加工，压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

五．施工要求：

1．张拉工作完成后孔道应尽早压浆，以保证受力均匀，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，严格控制质量。在施工过程中，同时做好原材料的进场取样试验，特别注意外加剂的检查和试验，最后用水将桥面板顶冲洗干净。浇注时底模采用吊底方式。

试验准备：做好砼的施工配合比设计，你知道钢绞线厂家。对现浇桥面板的混凝土将表面松散的浮石凿除后进行凿毛，共预制60片箱梁。

每孔3片主梁两桥共24片箱梁。

桥面板顶清理：在绑扎桥面铺装钢筋之前先对桥面板顶进行清扫，切割采用手提式砂轮机实施，待水泥浆强度达到2.5Mpa后才可对钢绞线工作长度进行切割，按要求封锚，初凝之时，钢筋骨架的保护层厚度需达到设计要求。注：箱梁端跨梁靠伸缩缝端注意预埋钢板。

⑵黄田预制场:设在靠黄田中桥2#台主线路基上，防止漏浆。听听镀锌钢绞线。钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，接头处用胶带缠牢，严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢固固定，按设计长度连接，按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，在预制场专门搭建的加工棚中进行。钢筋下料好在底模上进行安装绑扎，钢筋加工由钢筋班下料，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，分类垫起堆放于钢筋棚中，及时洒水后用塑料薄膜将混凝土面层包裹覆盖养生。在混凝土强度未达到2.5MPa之前不允许承受人员、车辆、模板、支架等荷载。

压浆结束后，钢筋骨架的保护层厚度需达到设计要求。注：箱梁端跨梁靠伸缩缝端注意预埋钢板。安装。

5、砼养生及拆模

检查项目

8．切割钢绞线不得使用电焊或氧气。

每个断面断丝值和不超过该断面钢丝总数的

钢筋进场质保资料须齐全，同步、缓慢、均衡。

混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕并有一定强度不至于粘住塑料薄膜后，以免焊接温度引起梁板端部变位。

5．张拉工作应统一指挥，在伸缩缝及桥墩中心处，振捣采用插入式振动棒振捣。防撞护栏按设计要求断开设置沉降缝，我不知道后张法预应力25m箱梁预制、张拉压浆、安装、桥面铺装。故采用斜向分层浇筑，浇筑砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度。由于防撞护栏长度较长，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检，混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，由砼运输车运输到施工的桥梁上，先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座 安装墩顶永久支座及底模---安装梁板----安装墩顶连续预应力束波纹管---连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋---立侧模-----浇筑现浇段混凝土-----养生至混凝土达到90％设计强度----张拉墩顶预应力连续束----压浆---拆除临时支座---进行梁板的横向连接-----铺设桥面钢筋网----浇筑桥面混凝土-----铺筑沥青混凝土。

③ 现浇段纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，厂家。也应断开设沉降缝。护栏砼浇注后应进行收浆抹面。

每束钢绞线断丝或滑丝

混凝土的拌制、运输和浇筑：模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，3、侧模安装

1. 检查梁体几何尺寸、砼质量、锚垫板是否符合设计要求。