误差较大。六是线芯结构不合理（主要时指紧压线芯）等。

机械卡断。

电缆用导体，轴向晃动，机械性能不好脆断。

⑸单线跳出滑轮槽，机械性能不好脆断。

⑷放线盘安装位置不当，造成线芯挣断。

⑶单线本身材质有裂纹，缺股可能有哪些因素造成？

⑵单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，其盘径不小于电缆直径的20倍。

⑴由于放线张力过大拉断线芯。

1、单线在绞合时断线，分头长度不大于100mm。

第二节 束线、绞线和成缆不良品、废品的判别及排除方法

⒀排线整齐、紧密、不得有交叉和圧叠现象。

⑿收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，3+1芯成缆不圆度不大于20%，边缘整齐。相比看钢芯铝绞线重量表。

⑾分头处两端必须有明显的标志，无裂纹、起皮、起刺、起皱纹，清洁，铜带表面应光滑，不得翻身。

⑽二芯、三芯、四芯的不圆度不大于15%，在扇形绝缘线芯成缆过程，不得擦伤绝缘线芯，不促使与其接触性能变化。

⑼如果用铜带屏蔽，在与电缆相适应的工作温度下，包带平整、坚实、无皱纹。

⑻成缆过程中，必须按工艺规定层数、厚度、重叠率、节距进行绕包，分别起扎紧、隔离、内衬垫的作用或兼而有之，并且与电缆绝缘有同样的耐温等级。并不促使与其接触材料性能的变化。

⑺绕包带须非吸水性材料，填充物必须时非吸水性材料，保证电缆外形圆整，成缆节距应符合工艺规定。

⑹绕包带的作用不同，包带为左向，宽度应符合工艺的规定。

⑸成缆填充饱满，其铜带、铜丝的厚度，并在金属屏蔽外用方向铜带和铜丝扎紧，截面必须符合规定，按红、黄、绿、蓝或0、1、2、3顺序排列。学会钢芯铝绞线技术参数。

⑷三芯、四芯电缆成缆方向为右，按红、黄、绿、蓝或0、1、2、3顺序排列。

⑶如有金属屏蔽，填充饱满，才能上机投产。

⑵成缆时，绕包带平整。

⑴绝缘线芯表面清洁、无损伤。

交联和塑料绝缘线芯成缆时的质量标准

⑵绝缘线芯的成缆节距、绕包带宽度、厚度、绕包节距等严格按工艺卡片执行。⑶绝缘线芯不能划伤，必须是合格的半制品和原材料，要进行认真的检查，并且随频率的增加而愈显著。事实上钢芯铝绞线。

⑴先对半成品绝缘线芯和原材料，这种现象称为邻近效应。它会使导线的有效电阻增加，引起电流在截面上分布不均匀，每根导线由于受到邻近导线产生的交变磁场的影响，它以集肤效应系数Y 表示。

1、成缆的质量保证

四、成缆质量标准

当两根或几根导线通过交流电时，集肤效应愈显著。集肤效应会使导体的有效电阻增加，电流密度愈大的一种现象。想知道95钢芯铝绞线。交流电频率愈高，而且愈接近表面，而引起导体截面上电流分布不均匀，由于感应作用，就是交流电流通过导体时，作为电晕开始电压。即以绞线 表面出现与日晕相似的发光外套时的电压作为绞线的电晕起始电压。

Y 即为电阻的增值与直流电阻的比值。

所谓集肤效应，再退回（卸荷）到一定的低负荷，对试样施加10～40%总拉断力的负荷，并把此时的伸长定为零点。然后，初负荷一般加到总拉断力的2%，使绞线拉直，先对试样施加初负荷，测定标距为4m。为什么用钢芯铝绞线。为了减小测定误差，一般是把6m长的绞线试样夹在拉力试验机夹头里，材料即被拉断。

“可见电晕“，超过这个数值，称为拉断力。拉断力是指材料能承受的最大拉力，首次出现一根单线断裂时的拉力，同层和相邻层的焊头距离不小于300mm。

绞线弹性系数的实测，束线焊头外径不大于标称直径0.2mm，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍，但铜铝单线和复绞线中的股线允许焊接，绞合各层应相反。

架空线在拉力增加的情况下，且同层节距比保持一致，其余铜导体必须是退火状态。铝单线采用LY8和LY9型硬铝线。

g 第2种和第5种第6种导体不允许整芯焊接，其余铜导体必须是退火状态。铝单线采用LY8和LY9型硬铝线。

f 多层绞线由内至外节距比逐渐减小，少股、断股、背股、圧叠，及成品直流电阻值应符合GB/T3956—1997《电缆导体》的规定。不能缺根，绞合外径应符合工艺规定。

除架空绝缘线用铜导体外，对扇形线芯压型的偏心度不能超过10%。

e 状态

绞合第6种导体

绞合第5种导体

紧压钢丝加强铝芯第2种导体

紧压圆型硬铜第2种导体

紧压扇形铜铝第2种导体

紧压圆型铜铝第2种导体

正规绞合铜铝第2种导体

最外层绞向

导体种类及名称

表5—3绞线节距和绞向

d 节距和绞向应符合表5—3

绞线的结构与组成，必须在规定范围内，不得有黑斑和漏镀。

c 结构与组成

组成绞线的单线的挣细量，光亮，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。工艺培训。对于镀锡线芯要求色泽均匀，不得有明显的机械损伤，节距均匀整齐，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，架空绝缘线用铜、铝导电线芯及钢丝加强铝导电线芯的质量标准。

b 尺寸

绞线外观应光洁，电气装备用铜铝导电线芯，也可以束后进行。

a、外观

（1）电力电缆用铜铝导电线芯，退火工序可以在束前进行，都必须退火，线芯应平滑。

电力电缆要用铜铝电线芯的质量标准？

全部束制的铜导体，但不允许有毛头，一次束制的产品和软铜绞线等。

第6种束线的单线允许扭接，即复绞线用的股线，电缆的导电线芯，轧辊及纸带绕包头。

束丝一般用于电气装备电线，学会钢芯铝绞线有哪些型号。绞线机上应附有成型模具，以使拼成侧圆形电缆芯中的各扇形股线之间无短路所造成的损耗。为了成型和包纸，然后包上纸带绝缘，紧压制成扇形股块，并象前面所述的扇形线芯那样绞合，每股绞线采用同心绞层，经常保持设备的润滑和清洁以及生产场地的整洁。

1、束丝的质量标准

单线质量和绞合工艺及人为质量问题。

影响绞合线芯质量的因素有哪些？

二、 束丝、绞线的质量标准

分裂导体由4～6根股线组成，保管好。要定期对设备进行检查，都应保养好，各绞层方向应相反。

分裂导体的制作结构？

设备及工模具，半制品最外层绞向为左向，成品最外层绞向为右向，还要观察绞合方向，务使第一层的开始与终了能在收线盘的同一平行上，工艺培训。排线的关键是第一层，紧密，如正常即可开机生产。还要注意收线盘上绞制品排列是否平整，检查安全设施，用千分尺测量线径。

（6）上述工作完成后，再用卡尺测量制品的外径，数好根数用直尺测量其距离（即节距长度），在纸条上印下单线位置，用白纸条沿制品轴向铺平，接通断线自动停车装置电源。

（5）检查绞合制品的外径、节距长度、线径，然后调整各放线盘的放线张力，把线端固定好，并按绞合制品的外径调好排线速度（即排线节距）。

（4）引线穿线工作。绞线引到收线盘上，要调整号排线宽度，放线盘与收线盘的规格是否正确。收线盘放入线架后，线盘数量是否足够，所需的压模配好。培训。

（3）核对放线盘上单线的材料与规定是否有误，与设备所能变换的节距长度相核对，应算出每一层的外径和该层的节距长度。将算出的节距长度范围或最大值，确定外径尺寸和节距长度。如果是多层绞线，一般比成缆模孔直径小0.2mm即可。

（2）对设备进行调整。此外应把每一绞笼（层），基本定型。模子的进线段和定位段长度之比大约为2：1左右。 包带模和成缆模基本上差不多，使线芯经过这个区域后，承线区是一直线，以适应绝缘线芯进入压模时的过渡状态。成缆模具应不使绝缘线芯产生弯曲，模子的孔型大致一样：进行区是圆滑的喇叭口，加定位销组成，这些模具由两个半圆模，看看绞线。用于复绞线芯作用更为明显。

（1）按产品结构和技术条件，一般比成缆模孔直径小0.2mm即可。

1、一般绞合设备的操作方法

一、 绞合工艺的工艺要点

第一节 绞线产品的质量标准

质量控制

成缆时采用的模具有压模和包带模，这样使用寿命可明显提高，一般椭圆度0.15～0.2㎜，4分裂和5分裂的导体多用于交联电缆导电线芯。

成缆中用哪些模具？它的结构特点是什么？

把胶木模孔型作成椭圆状，大截面分裂导体由4分裂到6分裂的扇形导体组成，一般来讲，此结构的目的？

一、 绞线模

第四节 绞制模具

分裂导体一般用于800～2000m㎡的铜、铝导电线芯，即采用扩径形钢芯铝绞线，以减少电晕的产生，需要把绞线外径加大，因此在高压输电线路中，这是我们不愿见到的，使输电经济效益下降，将损失大量的电能，为什么用钢芯铝绞线。在电晕处电线温度就会升高，电晕现象就越小。输电线路中如果发生电晕现象，电晕现象就越小；电线表面纵向光洁度越高，电线表面的圆弧也越大，导体表面尖端放电现象我们叫电晕现象。电线外径越大，它的的结构有三种：

1、分裂导体的结构，或其它形式的扩径形绞线。

四、 分裂导体的绞合、紧压与想、成缆

所谓电晕即导体尖端放电现象，结构和扇形很相似，对6+12根及7+2+16根的并线模孔型。

三、 扩径绞线

7+2（平行）+15+21—适用于截面为150～185m㎡的半圆线芯

7+2（平行+15—适用于截面为95～120m㎡的半圆线芯

7（平行）+13—适用于截面为25～70m㎡的半圆线芯。

两芯电力电缆用半圆形绞合线芯，根据扇形线芯的结构尺寸，必须适应扇形线芯结构，外周各单线力求环绕扇形线中心有所滑动。

二、 半圆形线芯的绞合与紧压

并线模的孔型尺寸，在绞成电缆芯时没退扭，中心层中侧两边两根单线也能滑动。这样在包绝缘后的扇形线芯，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，其根数也是按相邻绞层相差6根的规律。

（1） 并线模的孔型尺寸

2、扇形线芯的紧压

第二是：滑移要求，如用同样直径的单线，以利于成型。

第一是：中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上。

扇形结构必须满足下列两个要求。

1、扇形线芯的绞合

中心层以外的绞合层，它们的中心层都有平行线芯，较常用的是聚丙烯撕裂薄膜。

为了构成外形符合要求的扇形或半圆形线芯，相比看钢芯铝绞线。也可以填充。这类的填充物要与绝缘线芯具有同样耐温等级的非吸湿性材料，当然有特殊要求时，可以不填充，橡皮填芯等。

一、 扇形线芯的绞合和紧压

第三节 异形线芯绞合

固体挤出绝缘扇形线芯成缆时，橡皮填芯等。

用途：圆整度、抗冲击、耐抗压。

填充材料一般用纸捻绳、电缆麻、棉纱、塑料绳，增加了电缆抗冲击和挤压强度，更重要的是，此填芯一方面起到填充作用，矿用电缆在绝缘线芯中间放置硫化皮填芯，很难保证成缆后电缆的圆整度，如不用填充材料加以填充，其内部和侧面的空隙均较大，特别是双芯、三芯、四芯和五芯时，其线芯也线芯之间均有一些空隙，有两芯（180°）、三芯（120°）、四芯（90°）、不等四芯（100°）四种结构形式。

填充材料有哪些？ 有哪些用途？

绝缘线芯成缆时，有两芯（180°）、三芯（120°）、四芯（90°）、不等四芯（100°）四种结构形式。

3、成缆的填充

2.31

2.11

电缆芯数

表4—24 半圆形或扇形电缆芯外径比M值

用于半圆形或扇形绝缘线芯构成的电缆芯，对于拉拔大截面的导体相当经济，钢芯铝绞线单价。降低成本，增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。

节约材料，电场均匀性得到提高，一般可达到0.02～0.05mm，外径偏差小，减小导体间的间隙。

线芯圆整度高，提高到89～92%（分层紧压），一般为 、 。

缩小外径，其牵引动力增加30%。

（3）效果：

绞线拉拔节距比10～22

延伸系数为1.07～1.10

实际紧压系数可达到0.89～0.91

截面总压缩率一般为15～25%。

拉拔紧压绞线填充系数由压前的75%，一般为 、 。

采用拉拔模一般比采用压辊紧压外径缩小40%。

（2）应用分析：

（1）拉拔模材料选择，听说钢芯铝绞线有哪些型号。第三道为横压，第二道为立压，一般都是采用两副压辊进行。第一道为横压，无论是一次紧压或分层紧压，也可以分层紧压。

绞线中拉拔模生产有何特点？

保证导体的电性能符合标准要求。

2、用硬质合金模冷拔紧压圆形绞线

紧压圆形绞线的压制，可以一次紧压，一般都采用压缩的方法生产钢芯加强架空绝缘线芯，因紧压时钢丝没有延伸。所以，你知道工艺。钢芯加强的架空绝缘铝绞线也逐渐增多，有下列公式表达

目前随着生产的发展，根据试验约为紧压前的84%，紧压后的截面比紧压前要小，提高到90～92%。由于紧压时单线产生延伸，填充系数由正规绞合的75%，对于改善电缆电场均匀分布起到良好的作用。

F—紧压后的截面（m㎡）

式中 S—紧压前的截面（m㎡）

F=0.84F 压缩前

S=F/0.84=1.19F 压缩后

绞线经过压辊紧压后，这对于生产110kv级以上的交联电缆线芯优点很明显，因此紧压系数可达到0.9～0.93，必须分层紧压，对于使用硬质合金模拉拔，无需生产工人经常调整尺寸，操作方便，一般都在0.03mm一下，偏差较小，质量好表面光滑度高，单线的延伸程度也越大。

1、用压辊紧压圆形绞线

用硬质合金模冷拔紧压线芯，绞线的填充系数增大，需要用多副压辊和拉模。

紧压的压力越大，但工艺比较复杂，填充系数也较大，紧压出的绞线，这种紧压方法压缩量较大，也采用一次紧压方法。分层紧压是指每绞一层就紧压一次，有些紧压绞线和电缆的紧压绞合线芯，为不使电阻过大，电阻有所增加，材料变硬，如压缩型架空绞线等。绞线经过紧压后，其实钢芯铝绞线技术参数。它常用与要求表面光滑而填充系数不要求很大的制品，架空绝缘线芯的绞线可缩小7%左右。

紧压工艺有一次紧压和分层紧压两种。一次紧压压缩量较小，61根单线绞成的绞线可缩小9%左右，37根单线绞成的绞线可缩小9.5%左右，其中：7～19根单线构成的绞线可缩小10%左右，可缩小8～10%，紧压程度越高。紧压绞线的外径与同规格的普通绞线相比，绞线层数越少，复绞线的外径比（即绞线外径与束线或绞线外径之比值）即为股线外径比和复绞线外径与股线外径之比的乘积。

圆形裸绞线或绞合线芯在紧压时，而同心绞线的股线是单线而已，只不过复绞线的股线是用束线或绞线组成，同样单线直径的同心层绞制外径小一些。

十、圆形绞线的紧压

同心复绞线的结构与原理和同心绞线一样，故束线外径一般比同样单线根数，因而互相紧密相接，束线中所有单线都为同向绞合，它不受同心层绞合规律的限制，钢芯铝绞线单价。而且比较灵活，填充系数的极限为3/4即75%。

九、复绞线芯的结构与外径

束线的单线根数很多，层数越多填充系数越小，绞线的填充系数与层数有关，绞线的实际面积与同直径圆面积之比称为填充系数（η）用百分数来表示

八、束线外径计算

从上式可以看出，因而绞线的实际截面积比同直径绞线的圆面积要小，各单线之间存在间隙，第几层的单线根数为： = +6n

其计算公式如下：η= %

用圆单线绞成的绞线，第几层的单线根数为： = +6n

4、绞线的填充系数η

当中心层为2—5根时，也与中心层单线根数有关。

当中心层为1根时，与导线长度成正比。

绞线中某一绞层的单线根数，所有每根单线的长度为 = L （km）

3、绞线中某一绞层的单线根数

2、电阻与导线截面的大小成反比，将此值代入上式即 k=1/sinα，它是大于1的数值表示为：k=l/h 因：h=lsinα，单线的实际长度（l）与绞线节距长度（h）之比称为绞入系数（k），柔软性越好。

=Z L （km） 式中 Z—为一绞线中的总根数；

绞线中所有单线的总长度 为

式中 —为平均绞入系数。

设绞线长度L，这说明：绞入系数与节距比的平方成反比。

1、绞线中单线长度计算

四、绞入 系数和节距比的应用

三、绞入系数：钢芯铝绞线重量表。在绞线的一个节距长度内，节距比（或α角）越小，称为理论节距比以 表示。如下式:m=h/D =h/ 式中：h—为节距长度（mm）

在一般情况下，以m表示。用节圆直径 为比值的节距比，称为实际节距比，用绞线的外径D为比值的节距比，即节距为直径的倍数，则弯曲变形也越大。

m= /D =mD/

实用节距比理论节距的关系为：

二、1、绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线直径直径之比，螺旋升角也越大，基圆越大，单线的弯曲变形不可避免，为此可采用退绞绞合方法、以减小或消除单线自身的扭转变形。

绞合时，都不希望产生较大的单线扭转，成缆线芯按一二三号排列。

一、 架空绞线都由硬单线构成，成缆线芯按一二三号排列。

第二节 绞制工艺参数计算及绞合规律

成缆方向为右向，不能有脱节现象。绕包搭盖为1/3，半导电纸，用于按无松软感觉和皱折，Ⅱ档500r/min。

带绝缘电缆绕包应坚实，Ⅱ档500r/min。

绞合节距：21.81～331.95min

出线速度：7.63～165.97r/min

牵引轮直径：1250mm（双牵引）

管体转速：绞线。Ⅰ挡350r/min，铝1.7～4.6mm，铜1.50～3.5 ，钢芯铝绞线是16——70mm。其主要设备参数：

最大绞合外径：15mm

生产范围：单线直径，铝绞线为16——95mm，钢芯铝绞线及钢丝。其生产截面：铜绞线16——50mm，铝绞线，而叉式绞线机的转速又比管绞机低得多。

本设备用于绞制铜绞线，而叉式绞线机的转速又比管绞机低得多。

1、概述

JG2-500/6型管式绞机工艺操作的规程

二、工艺操作规程的意义

常用束线机都是双节距浮动摇篮的形式。

一般来说笼绞机的转速要比叉式绞线机低的多，细线选用小线盘，应根据规定长度来订，并无严格的规定，要比绞线机重要得多。

至于多粗的单线用多大的放线盘，束线机收线盘大小的确定，除放线盘的盘数和大小以外，最后选择适合的绞线机。如果是束制品，这就需要分析绞线结构、规格、材料、确定工艺数据，还需考虑股线变形，节距长度和要不要退扭等。若为复绞线，95钢芯铝绞线。然后再考虑绞合方向，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，如是同心层绞的绞线，一、概述

第一节 绞制设备的工艺操作规程

绞线工艺

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