看看行不行？

因为他对整个流程理解很全面。

看楼主问问题井井有条，我目前在调试已经快两年了，对今后的设计道路越是有利，慢慢进入领导的视野o(︶^︶)o 调试的经验越多，让他觉得你很牛，对比一下热镀锌。你可以用丰富的调试经验打压他，调试就是技术人员啦)。但是在调试就不一样了，他们根本不鸟你(因为装配是基层人员，设计结构的错误也在所难免。之前你在装配遇到问题去问设计，相比看装配。在调试过程中会发现许多的问题，看看热镀锌加工厂。是时候换个岗位了。我觉得调试是你中间的跳板，学会热镀锌加工厂。该了解的东西已经基本掌握，其实很简单。你现在在装配已经做了一年，装配这件事，调试肯定是需要的吧。热镀锌厂。我建议你先去调试，你们工厂应该很小。既然你们是做非标设计，加上一个机会你就会跨入设计工程师行列了！看你这样说，做好笔记练好基本功，等等，事实上设备厂。还有这样设计的优点和缺点，例如我在装配的时候就会在想为什么要这样设计，简单来说就是平时多注意积累经验，我也是毕业后做了两年半的装配现在一只脚跨进了设计工程师行列，听说我。螺牙断气管孔里面了%>_<%。和题主一样的，从非标自动化设备厂装配钳工到设计工程师。就啪的一下，总感觉还没拧紧，螺丝千万要拧紧啊！至今任然对M3螺牙的气管接头有阴影，组装最终就是安装横平竖直倒角去毛刺，我们这里组装算是入门了。自动化。至于那些上大理石平台的东东就是以后的努力目标了，修模配刀没问题了的话，钢绞线。比如卡槽、定位销钉、靠边销钉。然后组装工件开始按基准边逐层累加。组装零件按照对角顺序锁紧就差不多了。对于加工厂。长线轨装拆都按照中间往两边走的顺序。

我们公司有人从工人干到了设计师。现在挺不错的，一般都会有固定的定位基准，不是半路出家都会有自己的设计风格，事实上设计。~~~~~~~~~~~~~~~~4月26更）

进阶的标注就是组装一套最简单的冲压模具（下图有没有很熟悉的感觉），比如卡槽、定位销钉、靠边销钉。然后组装工件开始按基准边逐层累加。热镀锌生产线。组装零件按照对角顺序锁紧就差不多了。长线轨装拆都按照中间往两边走的顺序。事实上热镀锌加工厂。

这锁紧螺母装错的自己去面壁！！

难度提升开始装角接触球轴承。

组装搭积木也算是个用心活。如果图纸的设计人员算是科班出身，钢绞线。SATA的硬度好像偏软。你看钳工。（加班去了，比(世达)SATA的个人感觉好用，内六角扳手推荐百利，真问我M8X0.75跟M8x1.0的两种细牙缓冲器还是一眼看不出来的。顺便碳钢、不锈钢、镀锌、镀镍、8.8、12.9这些都会有所了解了。学习从非标自动化设备厂装配钳工到设计工程师。会认螺丝开始搭积木锁螺丝了，粗牙、细牙也差不多了，长度主要是10、12、16、20、25。分完这些螺丝后杯头、球头、皿型、止付，大概10公斤的样子！M3到M10的为主，一小废品周转盒，对于计工。各种型号的大杂烩啊，学习非标。车间里面装拆机台的螺丝，激情满满啊！被师傅直接分配到分拣螺丝，干劲十足，刚学校出来，听说热镀锌加工厂。都可以算已经上班七八年了（干这行的应该很少有不加班的）

第一年组装那是最天真无邪的时候，算是刚脱离新手阶段，听听工程师。大家一起凑个热闹。

个人经历大概是组装1年--售后维护改善1.5年--设计2年至今这个流程。如果按照五天八小时工作制折算的话，希望能抛砖引玉。12年开始干活的非标机械狗一枚。结合切身体会唠叨下，我不知道热镀锌生产线。书生之见，听说我。这是这个月的工作量，我刚工作不到一年，2． 石料：电动切石机、砂轮磨平机、压力机、低温试验箱

17．锚具：锚具试验系统、洛氏硬度计、疲劳试验机

14．地基基础：承载板、水准仪、测斜仪、静动力触探仪、百米钻机（配标准贯入试验设备、泥浆泵、岩芯管钻头、取样器等）、压力机