在中低压管道方面具有较大的应用空间和竞争优势。

具有以下连接优势：

此种连接方式方便快捷、易操作，从而保证了管材的性能符合使用要求，对管材的粘接质量和焊接强度及韧性有了一个更高的要求，拧紧安全抱箍上的连接螺栓即可。该种柔性管件主要用于长距离管线直通部分。

钢塑复合压力管连接方式为以机械方式压紧连接为主，将安全抱箍抱紧连接管材扩口末端，采用专用工具将衬套压入需连接的两管子的扩口端，然后在衬套上正确放入专用胶圈，省去了使用膨胀节来消除由于输送流体和环境温度的冷热变化而引起的管线变形。镀锌钢丝。

由于采用此种机械压紧连接方式要对管材端部进行扩口，从而在长距离管线安装时，可有效地防止滑脱。这样接头可以吸收由于冷热变化而引起的管材膨胀变形及收缩，但由于安全抱箍的作用，因此在轴线方向虽然衬套两端管体有一定的轴向移动量，由于内部衬套的直线段长度大于安全抱箍的直线段长度，使用安全抱箍达到防滑脱的目的。在安装时，为防止管子轴线拉力造成的滑脱，钢丝网。与管材扩口段的内侧表面形成侧密封，与非钢塑管连接侧为金属内(外)螺纹或法兰件。该种管件的密封圈位于管件衬套部分的侧面，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。

安装时先将管材扩口，管材扩口部位的钢管骨架承担了大部分的拉应力，当管体受到轴向拉应力时，使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。由图2可见，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑动，当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时，管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，使密封更可靠，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。

滑入式管件由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑安全抱箍(见图4)以及专用配套异型密封胶圈组成，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。

2．2 滑入式柔性管件连接(见图3)

该种管件采用在管材内表面侧密封的方法，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽套在螺纹环2的管材上，2)分别胀紧在待连接的两端管材端口上，使螺纹环(1，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，安装时将螺纹环1和螺纹环2分别套在需连接的管材端头，管材连接两侧用压兰连接好即可。

螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成，将球铁衬套插入扩好口的管材端头，然后管材连接管件端用专用扩管器扩口，与非钢塑管连接侧为金属内(外)螺纹或法兰件。安装时将压兰套在连接管材的两端，用管件机械连接的方式。

2．1．2 螺帽式连接(见图2)

压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接压兰的螺栓组成，可获得更大的传输流量。连接及应用钢塑复合压力管的连接采用将管材扩口，在同等管径和压力下比金属管材水头损失低30％，不结垢，流体阻力小，看着复合管。节省了小角度转向弯头的用量。管壁光滑，从而使装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性较高。地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击荷载。定尺(12m)单支钢塑复合管可以单向弯曲25°，可以弯曲，同时还具备各种变形的自适应能力。具有一定的柔性，易安装，抗拔脱，因此管材的承压能力不受塑料层性能变化的影响。管件具有优异的密封性能，节约费用。其实钢绞线。完整的钢管层为管体的主承压层，为抢修和维护提供极大的便利。无需作任何防腐处理即可安装，可避免挖掘性破坏，不必另外埋设跟踪或保护标记，可以用磁性金属探测器进行寻踪，埋地管可以承受大大超过全塑管的外部压力。具有自示踪性，并采用专利技术成功解决了钢塑复合界面的脱层问题。具有如下特点：

2．1．1 压兰式连接(见图1)

2．1 压接内密封管件连接

具有较高强度、刚性、抗冲击性以及低膨胀系数和抗蠕变性能，因此该管的承压能力基本不受温度变化和塑料层老化的影响，其塑料层仅单纯发挥防腐保护作用，钢塑复合压力管主承压层完全由复合其中的焊接钢管承担，埋地管容易探测等。

与其它类型钢塑管(PESI管、SP管)相比，有较高的刚性和较高的强度，如隔氧性好，易变形的缺陷；又具有钢管和塑料管的共同优点，使用寿命短和塑料管强度低，中间为增强焊接钢管的复合结构。既克服了钢管存在的易锈蚀，采用内外均有塑层，连接处可以重复拆装等优点。展望了钢塑复合压力管的市场及应用前景。

特点钢塑复合压力管(PSP管)采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，易操作，此种连接方式具有方便快捷，而塑料层仅发挥防腐保护作用．因此该管的承压能力基本不受温度变化和塑料层老化的影响。其实热镀锌钢丝网。钢塑复合压力管连接以机械方式压紧连接为主，其主承压层完全由焊接钢管承担，邯郸0)

关键词 钢塑复合压力管(PSP管) 机械连接 生产 应用

摘要介绍了钢塑复合压力管的性能特点，与增强骨架也为一体。

(新兴铸管股份有限公司，与一般塑料管的热熔或电热熔工艺相似，内外壁塑料层几乎不可被剥离。采用热熔接封头环以及电热熔管件。作为管道连接，镀锌铁丝。是镀锌管的最佳替代品。

王黎晖 李铁良

钢塑复合压力管的工程应用

电热熔接头抗轴向拉力能力强。电热熔管件的内壁与管材的外壁连为一体，卫生无毒，使用寿命可达50年。

增强骨架与塑料相互包容成为一个整体。复合层内有粘接剂，在正常条件下，管件规格品种多。

成本低廉，技术成熟，水头损失比钢管低30％。

管材总体可靠性高，管件规格品种多。

重量轻、运输及施工方便。

管道连接采用电热熔连接，不结垢，夏季使用亦不结露。

内壁光洁，冬季使用外壁不需保温，而且耐腐蚀。使用温度提高。

导热系数低，具有与塑料管相同的防腐性能，把管材与管件可靠的连接在一起。

双面防腐，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管体内层塑料熔融，是一种二十一世纪的新型复合管道。

具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性。

产品特点

钢丝网骨架增强复合塑料管管道系统采用的管件是电热熔管件。连接时，也是解决石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域对大中口径刚性管的急需管道，解决建筑及市政给水主管道的一项革命性技术成果，是镀锌管被禁用后，而又具有钢管和塑料管的共同优点，镀锌丝。这种复合管克服了钢带和塑料管各自的缺点，因此，外层和内层为双面复合热塑性塑料的一种新型中、高、低的复合压力管材。由于高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，以高强度过塑钢丝缠绕为增强体，使钢塑复合压力管的应用前景十分广阔。

本产品是以高强度过塑钢丝和热塑性塑料为原料，具有其它管材不可比拟的优势，且管材连接好后内部无缩颈，维护修理更为快捷，热镀锌加工。使管材的安装更为简易，这种连接方式对安装工作环境无特殊要求，对于需装、改装、更新管道极为方便，无需等待固化或冷却，且连接完毕即可输送介质，中途也很方便插入施工，连接处可以重复拆装，连接方式方便快捷、易操作，水头损失小。

产品结构

钢丝网骨架增强复合塑料管

钢塑复合压力管的连接以机械方式连接，不缩径，防腐能力强，水头损失小。

该种连接方式安装方便，看看热镀锌钢丝网普通给水管与钢塑复合管的比较。管道不缩径，易于维修。

4）埋地承插管件

此种连接方式承压能力高，易于维修。

3）扩口式压接密封刚性管件

该种连接方式安装方便，承压能力高，但大批量生产未解决。

2）埋地环墨铸铁沟槽管件

此类管件安装方便，毛刺处及邻近区成为“脱开源”。国内有些开发商的样品、样本对内毛刺处理得很好，妨害衬里层同钢管内壁紧密结合；管线运行时，宽达5～6毫米以上，有的可高达2～3毫米，几乎都采购商品焊管、镀锌管作为原料管；商品管的内毛刺现不被控制，目前很多施工单位、开发商对此缺乏必要的认识。

1）卡压（卡槽）式铜管件

钢塑复合压力管的配套连接管件根据不同的应用环境和场合分为四种：

2.6钢塑复合压力管（PSP管）的连接及其应用优势

SP管的主要失效模式是衬里层同钢管内壁脱开。你看热镀锌厂。目前的SP管生产厂，迟早总是会发生脱开的。可是，切断端面若同水流直接接触，是SP管切断端面能正常工作的有力保证；给水管线要使用几十年，腐蚀就极为严厉。

3）内毛刺等引起的管材质量问题

带衬芯管件可以有效地将切断端面同水流隔断，使管线堵塞；衬里层脱落之处，造成衬里层大片脱落、脱开，脱开就可以迅速扩展，当水流冲击该处进，以后运行时就会出现“撕布效应”，此时若不采取善后措施，切断端面就会因挤压变形而两者脱开，如用割刀切断时，水流是不能将两者分开的；但两者间若有“切口”，其切断端面处同样存在类似的“撕布效应”；当衬里层同钢管内壁紧密结合时，用几倍、几十倍的力也难以撕开；对于SP管来说，布就撕开了；若没有这个小切口，热镀锌钢丝网普通给水管与钢塑复合管的比较。稍用力一撕，有了这个小切口，先要在欲撕开处剪一个小切口，当我们要将布撕开时，但是大多数施工方还是用割刀。生活中我们都有这样的经验，施工规范也作了这样的规定，SP管不应用割刀切断，就此形成了翻新的第二个高峰。我国目前SP管应用中存在的问题较日本当时所经历的问题在程度上严重得多。SP管的应用中主要存在以下几个问题。

2）对带衬芯管件的忽视

虽然各个SP管开发商都指出，这样的给水管线必须进行修复、翻新，衬里层自端面脱开，管件处腐蚀、堵塞，其结果是在一、二十年后，采用了内涂树脂（无衬芯）管件及切断端面用涂料封闭的初级技术，对于连接、管件认识不足，是因为SP管应用的开始十余年，很快就形成了一个用高速气流清洗、涂衬的新行业；这个待业目前又进入了第二个高峰期。看着热镀锌厂。这第二高峰期之所以会出现，对次新建筑物中的给水管线，镀锌和不准用作给水管的决定出台这后的数年内，因而传统镀锌管连接点的泄漏和腐蚀问题得不到任何改善。

1）对切断端面的处理的忽视

日本在应用优质给水管材这个问题上领先我国二、三十年，采用麻、生料带或铅油密封，工作效率不高。由于螺纹连接要在钢管外表面攻螺纹，连接起来也比较麻烦，增加了管道的制造成本，采用在钢管上攻螺纹与管件螺纹连接或采用法兰卡箍的方式进行连接。这样就不得不采用较厚的钢管层，所以连接成为内衬（涂）塑钢管的一个关键问题。内衬（涂）塑钢管现在采用的管件为可锻铸铁（马钢）衬塑或涂塑管件，增加了管道维修难度。

由于内衬（涂）塑钢管的连接不能采用钢管的焊接连接方式，也使管道维护缺乏时效性，管道必须经充分冷却后才能通水，且热熔连接后，往往不能使破损处得到及时抢修，需将管道内的余水排尽、干燥并彻底清理污垢和氧化层后才能进行热熔连接，热镀锌钢绞线。该类管道在损坏后维修时，限制了PESI管的应用场合。

2.5衬（涂）塑钢管（SP管）的连接及其应用

最后，才能保证焊接质量。这些对环境的苛刻要求使PESI管的施工、安装有了一定的局限性和难度，且在此温度需采取一定的保温措施，一般环境温度要求为-5℃以上，PESI管电热熔连接对环境温度要求较高，接头处的泄漏事故将难以避免；另一方面，因此当管线受到冲击或来自其他方面的载荷时，使热熔连接点的强度远低于挤出成型的管道母材塑料的强度，由于热塑性塑料本身的特点，这种连接方式一是要求操作者具有较高的素质；二是连接点上作为骨架的钢孔网或钢丝对连接点无任何补强作用，如二恶英等。

无论是孔网钢带骨架或孔网钢丝骨架复合管的连接方式均为热熔或电热丝热熔连接，UPVC因为含氯在焚烧时可能产生非常有害的物质，主要是最终处理方式为焚烧，但各国的实践证明旧塑料制品能回收再生产比例有限，理论上可以回收利用，不能及时通不。采用粘接剂粘结的管路不能带水作业。

2.4孔网钢（带/丝）骨架塑料复合管（PESI管）的连接及其应用

UPVC是热塑性塑料，而且在这期间不能随意摆弄，要有一个较长的固化期，在管道系统使用前，这些因素限制了管道的安装和使用。管道安装完毕后，涂胶时还应比平时安装增加胶层厚度，包括洋和雪，并且安装时接口部位要保证无潮湿的水汽，容易发生脆裂；管道连接使用的溶接剂在零度以下必须放于温暖的地方，管道脆性增大，听说热镀锌钢绞线。在环境温度低于零度时，因而现巳较少使用。

UPVC管道安装对环境温度要求较高，而且作用的粘胶本身就含有对人体有害的物质，不但会有U-PVC单体及添加剂渗出，特别是作为热水管时，在使用过程中，管材与管件间采用粘结形式，可获得更大的传输流量。

UPVC管作为较早期的给水管材，在同等管径和压力下比金属管材水头损失低30%，不结垢，流体阻力小，节省了小角度转向变头的用量。

2.1聚氯乙烯（UPVC）管的连接及其应用

7）管壁光滑，从而使装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性较高。地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。热镀锌厂。定尺（12m）单支钢塑复合管可以单向弯曲25°，可以弯曲，同时还具备管材、管线各种变形的自适应能力。

6）具有一定的柔性，易安装，抗拔脱，因此管材的承压能力不受塑料层性能变化的影响。

5）具有优异的密封性能，节约了工程费用。

4）完整的钢管层为管体的主承压层，可避免挖掘性破坏，不必另外埋设跟踪或保护标记，可以用磁性金属探测器进行寻踪，埋地管可以承受大大超过全塑管的外部压力。

3）无需作任何防腐处理即可安装，具有类似钢管的低膨胀系数和抗蠕变性能，是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材。

2）具有自示踪性，又克服了它们各自的缺点，并采取专利技术成功解决了钢塑复合界面的脱层问题。你看热镀锌加工。

1）具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性，因此该管的承压能力基本不受温度变化和塑料层老化的影响，其塑料层仅单纯发挥防腐保护作用，钢塑复合压力管主承压层完全由复合其中的焊接钢管承担，埋地管容易探测等。

PSP管既继承了金属管和塑料管的优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，而又具有钢管和塑料管的共同优点，克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大易变形的缺陷，中间为增强焊接钢管的复合结构，采用内外均有塑层，是采用镀锌钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，使内塑层达不到设计要求的防腐和卫生性能。

与其它类型钢管（PESI管、SP管）相比，影响了产品的质量，造成塑料层与钢管之间不能很好的结合，所以有相当多的内衬（涂）塑料管生产厂仍使用带有内焊筋的原管，但由于国内去除内焊筋的技术不过关，按标准要求必须去掉内焊筋，塑料层起不到原有的防腐能力。

钢塑复合压力管是一种新型金属与塑料复合的管材，使内塑层达不到设计要求的防腐和卫生性能。

1.6钢塑复合压力管（PSP管）

内衬（涂）塑钢管所用的原管一般为焊管，造成钢管与内部塑料层之间很快分层，普通。使流体从此处开始对管材进行腐蚀，由于每根管材的端面直接暴露在流体中，在使用过程中，将影响整个管路系统的外观质量和美观程度。

内衬（涂）塑钢管塑料层与钢管之间的附着力较差也是此种类型管材的一个主要的缺点，由于管材的外防腐较差，减少了管材的使用寿命。管材在明设安装时，在长期使用中仍不能确保管材外部的腐蚀与管材内部的腐蚀同步，管材内部又具有塑料材料耐腐蚀、流体阻力小的优点。

内衬（涂）塑钢管外表面防腐大多采用在钢管原管外表面涂防锈漆或直接使用热镀锌钢管的方式，它既具有钢管的机械强度高、抗冲击性能好的优点，简称涂塑钢管。衬塑钢管根据内衬塑料管材（PPR、PE、PEX、UPVC）不同又有若干种类型。涂塑钢塑根据内涂塑料粉末（PE、PVC、环氧树脂）不同也有若干种类型。

内衬（涂）塑钢管由钢管原管（或镀锌管）和塑料内层复合而成，简称衬塑钢管：一类是用塑料粉末涂敷衬里的复合管，但这同时也对钢塑复合管的承压能力（温度变化时）和使用寿命造成了一定的牺牲。热镀锌钢丝网。

SP管从钢管与塑料复合的工艺来分为两大类：一类是用塑料管材衬里的复合管，从而来避免复合界面的开胶问题，才采取了钢丝点焊和钢带打孔的方式来避免出现钢塑的复合粘结界面，生产速度低。

1.5内衬（涂）塑钢管（SP管）

PESI管由于对钢塑复合界面的粘结问题不能很好地解决，因而其使用安全性受强度和老化时间的影响。钢网编织与点焊部分设备数量多，成本较高。塑料层也承担着承压作用，钢丝网点焊质量不稳定，壁厚均在10mm以上），不大于Φ110的管材耐压均为2.5MPa。但管壁厚（公称内径50mm以上尺寸的管，包容为一体的钢塑复合管道。这种钢骨架塑料复合管可用于中压，以聚乙烯或聚丙烯等热塑性塑料为基体，其承压能力必然下降。

孔网钢丝骨架塑料复合管是一种缠绕并焊接成型的钢丝网作为加强骨架，听说热镀锌。塑料层也承担着一定的承压作用。因而当使用温度升高或塑料层老化，钢管层系一个不完整的焊管，导致内壁不平滑。且因工艺所致，孔网眼处塑料自然收缩造成微小的凹坑和周边的凸起，在加工过程中，进而形成皮下漏水管材破坏的情况时有发生。另外，造成由于切断端面进水，在使用过程中，但由于封口工艺不稳定，从工艺上想解决粘接脱层的质量问题，对饮用水的味道及水质都会产生一定影响。

1.4.2孔网钢丝骨架塑料复合管

产品结构是由PE包容分布有圆孔的钢管，同时粘结剂内可能会含有有利于微生物生长的物质，所用的粘结剂很难保证无毒，如果PVC管采用TS（胶接）接口，造成水质污染。另外，使残留细菌加速繁殖，单体氯乙烯和一些小分子在应用时转移到水中细菌的营养剂，可能出现问题。如：配方中误用了有毒的助剂、PVC树脂氯乙烯单体超标，镀锌丝。也是可以用于供水管网的。但是在控制不严的情况下，如果严格控制生产，但并未从根本上消除以上不足。

孔网钢带聚乙烯复合管

PVC管材本身无毒，有利提高耐候性。虽然通过添加各种助剂改性提高了PVC的各方面性能，提高热变形温度，如与PE共混可以改善加工性，主要有改变PVC大分子链结构；氯乙烯与其它单体共聚；聚氯乙烯与增强材料及其它配合剂的复合或与其它聚合物的共混等，目前大多数PVC产品都经过改性。改性的方法很多，特别是明装管道抗光老化能力较差。由于氯化物的分解会影响水质，受冲击时易脆裂，其实比较。但也存在某些缺点。如热稳定性欠佳，防震性能较差；

聚氯乙烯是一种综合性能良好的聚合物，UPVC管由于采用胶水粘接，对电介质腐蚀不敏感。U-PVC管可以在5～45℃下长期使用：防震性方面，而且不导电，能耐一般的酸、碱侵蚀，使它具有较大的极性和刚性，Ⅲ型为具有良好的耐热性能的氯化PVC管材。由于PVC大分子中存在大量的氯原子，Ⅱ型为添加改性剂的UPVC，通常分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型。Ⅰ型为普通硬质聚氯乙烯，也是产量高、价格低、用途广的一种热塑性塑料。硬质聚氯乙烯管是指未加或加少量增塑剂的聚氯乙烯管，对人体有较大的危害。

聚氯乙烯树脂是最常见的塑料之一，从而在人体内积聚，镀锌层中的铅分子就会游离在水中，在使用过程中，不可避免地含有铅成分，镀锌钢管在其生产工艺中，另一方面，使得管道内径变小（即缩心），同时管壁上氧化物膨胀，一方面污染水质，镀锌钢丝。造成金属管道腐蚀，特别是自来水中的消毒剂分解出的氯化物对金属管道存在着较强的腐蚀作用，由于水中存在的溶解氧，不滋生细菌等。

1.1硬聚氯乙烯（UPVC）管

多年来我国城市自来水管网多数采用镀锌钢管作为给水管道，还要求不污染水质，操作维修方便。对于给水管道，投资省，使用寿命长，防腐性能好，尽量隐蔽敷设，对其各有严格要求。城市管道总的要求是：不危及安全，可分为饮用水管道、普通用水管道、热水管道等。各种管道都有自己特定的功能，居住区域内的给水管道，才能保证居民正常用水。随着人们生活质量的提高，城区管网的压力一般为0.5～1.0MPa，直达用户。干线管道的压力较高（1.6～2.4MPa），再用泵送至城区管网，经沉淀、过滤进入清水池，从水源地取水后，现代化的水处理厂，给水工程中，普通给水管与钢塑复合管的比较