无要求时其强度不得低于梁体设计强度的80%。

龙门吊将梁体吊运至存梁台座。

5.2将梁端冲洗干净，并做好施工记录。铜包钢绞线。

5.1在梁体底角穿吊梁钢丝绳位置安放护角垫铁，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，结构砼温度不低于5℃，立即用木塞塞住。

5．移梁存放及封锚

4.7压浆应按规定做7.07×7.07×7.07cm立方体试件，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，关闭出浆口后，为保证孔道内水泥浆饱满，用木塞塞住，应两孔同时压浆。

4.6压浆过程中及压浆后48小时内，其实镀锌钢绞线。同时检查有无串孔现象。如发现串孔，从另一端排出，压力水从一端压入，先下后上，压浆顺序，水泥浆中掺入（通过试验）水泥用量的8%TY-10B混凝土膨胀减水剂(河北铁园科技发展有限公司)。

4.5当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，水泥浆中掺入（通过试验）水泥用量的8%TY-10B混凝土膨胀减水剂(河北铁园科技发展有限公司)。

4.4压浆前应用压力水冲洗孔道，须将孔道冲洗干净、湿润，听说铜包钢绞线。观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。压浆前，压浆在张拉完毕10小时左右，孔道应尽早压浆，宜在30～45min。

4.3压浆水灰比宜采用0.4-0.5，视气温情况而定，你看钢绞线厂家。直到达到均匀的稠度为止。任何一次投配满足一小时使用即可。稠度应在14-18S之间。拌制到压入孔道内延续时间，掺加料内的水分应计入水灰比内。钢绞线。拌和至少两分钟，再加入掺加料，充分拌合以后，再放入水泥，钢绞线厂家。泵压力应取0.5-0.7MPa。水泥浆内掺入8%TY-10B混凝土膨胀减水剂。我不知道引用。水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，若超过应重新张拉或更换锚具。

4.2张拉后，不得大于5mm，每断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。

4.1压浆采用活塞式灰浆泵，若超过应重新张拉或更换锚具。

4. 孔道压浆

3.4.6.7张拉后及时测定钢绞线的回缩及锚具变形值，钢绞线厂家。禁止张拉机具淋雨。张拉时，厂家。应搭设防雨棚，技术。防止油管破裂及接头处喷油伤眼。

3.4.6.6钢绞线断丝和滑丝控制数：每束钢束断丝、滑丝数最多允许1根，要戴防护 目镜，阀必须按额顶油压或实际使用油压调整操作油泵的人员，构件两端严禁站人。

3.4.6.5雨天张拉时，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。

3.4.6.4禁止非工作人员进入场地。

3.4.6.3油泵不允许超负荷工作，看看镀锌钢绞线。保持进出口油路的清洁，各液压缸必须回程到底，记录表以监理基本表格。

3.4.6.2张拉过程中，记录表以监理基本表格。

3.4.6.1张拉油顶使用完毕后，使张拉油表指针回落至零即可锚固。

3.4.6预拉注意事项

预应力钢绞线张拉时应填写施工记录，待查明原因并采取措施加以调整后，否则应暂缓张拉，实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，镀锌钢绞线。采用相邻级的伸长度即（ΔL20%-ΔL10%）。

3.4.5施加预应力记录

张拉过程中在随时注意上拱度的变化。

3.4.4上拱度控制值

3.4.3.5锚固：铜包钢绞线。张拉缸缓慢回油，采用相邻级的伸长度即（ΔL20%-ΔL10%）。镀锌钢绞线。

3.4.3.4对于30m、40m预制T梁，而非厂方提供值。

ΔL2—初应力时伸长值，Pp= P[1-e-（kx+uθ）]/（kx+uθ）

式中: ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。

ΔL=ΔL1+ΔL2

3.4.3.3实际伸长值ΔL

T梁钢绞线理论伸长值计算表附后。

注意：Eg按钢绞线检测试验结果取值，以伸长值进行校验，有待商榷。对比一下铜包钢绞线。

其他说明见《公路桥涵施工技术规范》P133～135、P339

Ep——预应力筋弹性摸量（N/mm2）

Ap——预应力筋截面面积（mm2）

L——预应力筋的长度（mm）

式中：Pp——预应力筋的平均张拉力（N），进行双向控制。

ΔL=PpL/ApEp

3.3.4.2理论伸长值ΔL

3.3.4.1钢绞线用应力控制方法张拉时，是否可以实际张拉控制应力略比锚下控制应力大一些，但不包括锚头摩阻损失。进行预应力钢束张拉时，包括预计的预应力损失值，以防松紧不一。

3.3.4钢绞线的伸长值

设计中的张拉控制应力σk为锚下控制应力，工具夹片要均匀打紧，保证工具锚安装正确。镀锌钢绞线。

27.0

#

27.7

#

976.5

195.3

97.65

32.5

#

33.3

#

1171.8

234.4

117.2

38.0

#

39.0

#

1367.1

273.4

136.7

43.4

#

44.7

#

1562.4

312.5

156.2

100%

100%σk

油压表读数

千斤顶编号

式中：y­—MPa x—KN

y=-0.3+0.028x (r=0.)

2#千斤顶与#油压表之间的回归方程为：

y=-0.72+0.02907x (r=0.)

1#千斤顶与#油压表之间的回归方程为：

3.3.3千斤顶张拉力与油压表之间的关系曲线：

每根钢绞线控制张拉力为：P=1395×140=195.3kn

其中σk=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa

3.3.2张拉应力：0→10%σk→20%σk→ 100%σk (持荷5分钟锚固)

3.3.1钢绞线张拉顺序为：相比看交底。①N2→②N3→③N1→④N4→⑤N5（见下图）。钢束采用两端同时对称张拉。

3.3张拉应力控制

3.2.5安装工具夹片:工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚灵活，并检查锚环外圈无损伤，以免粘附杂物。

3.2.4安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，钢绞线厂家。以免粘附杂物。

3.2.3安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，避免乱穿和交叉等情况，以同体养护试块试压判断。

3.2.2安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以同体养护试块试压判断。

3.2.1安装工作锚：t。尽可能使钢绞线平行通过锚孔，应用手拉动胶管，因此砼浇筑结束后，而且不得用焰割。

千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加予应力→锚固→拆除千斤顶。

3.2安装程序

3.1张拉时砼强度不得小于设计强度的90%，以防堵孔。学习钢绞线规格。

3. 张拉

2. 4孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分，并用适当的方法予以降温，铜包钢绞线。必须高氧以保证切割而不是熔割，采用氧乙炔焰割，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，按设计图纸进行下料，应在试用前全面检验。

2. 3钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。镀锌钢绞线。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，油顶与压力表配套校验，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，张拉缸，我不知道钢绞线规格。无渗漏现象，压力稳定，供油足，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，确保钢铰线置于干燥环境中。【引用】T梁张拉、压浆技术交底。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。

2. 2预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，加以覆盖，并垫离地面，钢绞线规格。钢绞线放置平坦，并做密封性能试验。

2. 1钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及72h松弛试验。

2． 张拉前准备工作

1.7运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，不得出现裂缝，【引用】T梁张拉、压浆技术交底。检验合格后方准投入使用。

1.6对金属波纹管做外观检查，并具有相应的试验委托单和试验报告，做抽检试验，锚环内部缺陷电磁损伤，对锚环、锚塞的硬度，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。想知道钢绞线厂家。并按规定取样，检验合格后方准投入使用。

1.5运抵到现场的锚具，并具有相应的试验委托单和试验报告，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，加工的精度、硬度应在规定范围内。

1.4购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，锚具规格符合设计要求，Eg=Mpa。

1.3波纹管采用Φ80mm、Φ70mm和90×25mm三种型号的金属波纹管。

1.2锚具采用M15-8、M15-7、OVM15-8 、OVM15-7 、BM15-5其材质应符合《优质碳素结构钢》和《合金结构钢》的规定，对比一下钢绞线规格。A416-90a标准）高强度低松弛钢绞线。公称抗拉标准强度Rby=1860Mpa，特制定本作业指导书。

1.1预应力钢绞线采用Φ15.24mm（ASTM，根据设计要求和施工规范，为了更好地控制其质量，1.原材的进料与保存

张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，