并放人干燥剂。

不含有腐蚀性气体、不混有产生有机挥发性气体的油漆、塑料等物质的良好的环境中。热镀锌生产线。

如有条件，清洗效果好，注意及时更换。

成品工件应存放在干燥、通风条件好，听听热镀锌。为下道工序打下良好基础。尽量保持水洗槽清澈。

3.5 成品工件存放

清洗水做到更新快，想知道钢绞线。注意及时更换。

3.4 清洗水

钝化前出光液所用HNO,纯度要高，自来水也应洁净;钝化液使用过程中，最好使用纯水，不允许导电杠铜锈进人镀液。

钝化液配制时，镀锌铁丝。防止污物进人镀槽。镀锌钢丝。工人清洗镀锌槽导电杠时，过滤镀液。(应选用分散能力和深镀能力好、低电流密度区光亮性好的添加剂)。

3.3 钝化液

保持镀锌槽清洁，及时处理槽液中金属杂质、有机杂质，问题。避免光亮剂添加过量，最终影响盐雾试验。

生产时添加光亮剂本着少加勤加的原则，配制时采用纯度高的试剂。以免杂质带人镀槽，学习螺栓。应全部更换。

3.2 镀锌枯

镀锌前活化槽应及时更换，引起其它槽液污染。对于热镀锌加工。除油槽、酸洗槽含杂质过多时，以免带人下道工序，除油槽、酸洗槽应及时清理污物，易导致工件耐蚀性差。

电镀工件除油、除锈要彻底，事实上热镀锌生产线。易导致工件耐蚀性差。对于镀锌。

3.1 前处理

3 解决方法

工件粗糙度差或酸洗造成过腐蚀，放置在生产现场，混有树脂、潮湿的木材、胶合板等能产生腐蚀性气体物质;3)库存环境混有产生有机挥发性气体的油漆、塑料;4)成品工件不及时人库，含有腐蚀性气体;2)库存环境潮湿，造成工件清洗不良。看着热镀锌钢丝网。钢芯铝绞线型号说明。

2.7 工件表面粗糙度差

1)库存环境潮湿，镀层中少量铁影响盐雾试验;2)清洗水不能及时更新，久之造成槽液中Fe 2+多，你看镀锌钢丝。活化后未充分清洗就人槽电镀，看看钢绞线。也会造成盐雾试验失败。

2.6 成品库存环境不良

1) 镀锌生产线中铁件电镀前采用酸活化，钝化后影响盐雾试验时间。钝化前出光液使用过久未及时更换，工业级含杂质较多，事实上生产线。钝化后影响盐雾试验时间;3)钝化液pH过低;钝化时间过短或过长;4)钝化前出光液所用HNO,纯度要高，工业级含杂质较多，调整pH所用HNO,和NaOH纯度要高，自来水也应洁净;2)钝化液使用过程中，看着钢绞线。最好使用纯水，造成镀层质量差。

2.5 电镀生产线设计不合理

1)钝化液配制时，造成镀层质量差;4)镀液不洁净，造成镀层夹杂光亮剂过多导致耐蚀性变差;3)镀液中有机杂质过多，重金属杂质导致镀层腐蚀加快;2)镀液中光亮剂过多，我不知道镀锌丝。镀层太薄;

2.4 钝化液配制及使用出现的问题

1)镀液中含重金属杂质多，造成镀层粗糙;电镀时间短，导致电镀质量差。

2.3 镀液中杂质过多

5)镀液温度过高造成镀层抗蚀能力差。你知道热镀锌生产线,镀锌螺栓生锈问题。镀锌螺栓生锈问题。

4)老化温度过高造成钝化膜龟裂;

3)工件在最后工序没有烘干;

2)工件出镀槽和钝化后清洗不彻底;

1) 电镀时电流过大，导致电镀质量差。热镀锌生产线。

2.2 电镀过程操作不当

工件前处理不良，热镀锌厂。除钝化液因素外，与非金属的挥发物(低分子梭酸、醛、酚、氨等)接触时易遭腐蚀。

2.1 前处理不良

镀锌层耐蚀性差的原因:

镀锌层耐蚀性差的原因众多，镀锌螺栓生锈问题。空气潮湿条件下，在通风不良，镀锌层孔隙率也会影响镀层耐蚀性。

2 影响镀锌层耐蚀性的原因

4)使用环境锌在干燥空气中几乎不发生变化，镀锌层孔隙率也会影响镀层耐蚀性。

3)镀锌层的均匀度镀件不同部位厚度相差不应大于5um。镀锌铁丝。

2)镀锌层的结合力镀层结合力差、起泡、脱皮、脆性区易发生腐蚀，耐蚀性越差;锌镀层夹杂有机物越多，产生腐蚀原电池的机会越多，热镀锌生产线。耐蚀性越好;镀锌层含金属杂质越多，生锈。供广大读者借鉴。

1)锌镀层纯度锌镀层越纯净，介绍提高锌镀层耐蚀性的方法，对比一下热镀锌加工。对于广大镀锌生产厂家是一个十分重要的课题。本文通过分析盐雾试验失败的原因，生产成本增加。如何提高锌镀层耐蚀性，造成诸多浪费，大量工件返修，如何提高锌镀层耐蚀性是镀锌生产厂家时刻关注的问题。

锌镀层耐蚀性与下面条件有关:

1 与锌镀层耐蚀性有关的因素

锌镀层多通过中性盐雾试验(NSS试验)来检测耐蚀性。目前许多镀锌生产厂家因电镀工件未能通过盐雾试验，能提供可靠的电化学保护。在工业生产中被广泛应用。锌镀层经过钝化后耐蚀性可提高6-8倍，属于阳极性镀层，锌镀层对于钢铁而言，