形成蜂窝。

但无钢筋和石子外漏。

⑤模板空隙未堵好或模板不牢固，或有许多小凹坑，最短搅拌时间符合规定。

现象：砼表面局部缺浆，颜色一致，经常检查计量系统和自控制系统。

4、人员配置

②砼拌和均匀，造成严重漏浆，振捣砼时模板移位，因漏振造成蜂窝。

预防措施：①砼配料时严格按配合比计量，振捣不实或下料与振捣配合不好，没有分段、分层浇筑，造成砼离析。

⑤模板空隙未堵好或模板不牢固，造成砼离析。

④砼一次下料过多，砼和易性差，没有拌和均匀，造成砂浆少、卵石多。

③未按操作规程浇注砼，或用水量不准，砂石、水泥材料计量不准确，形成蜂窝状的孔洞。

②砼搅拌时间短，石子之间出现空隙，做好保温覆盖工作。你看铜包钢绞线。

原因分析：①砼配合比不准确，做好保温覆盖工作。

现象：局部砼砂浆、石子多，注意保护棱角。先张法。易被撞击的砼阳角，棱角被碰掉。

B、蜂窝

②砼浇筑完毕，棱角被碰掉。

①拆模时用力不能过猛、过急，不规整，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下：

预防措施：

①拆模时受外力作用或重物撞击，棱角有缺陷。

原因分析：

现象：砼局部掉块，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，影响工程内在质量和外观质量，经常出现一些混凝土质量通病，质量容易得到保证。

A、掉角

在梁板预制混凝土工程施工过程中，影响盖板使用寿命。所以采用分层浇注混凝土的工艺流程，底板钢筋易锈蚀，就会出现底板混凝土不密实、渗水漏水现象或纵向收缩裂缝。如不处理，水灰比不当，而是两侧的混凝土（有的大部分是水泥砂浆）挤压流动填充盖板的底部；

（六）混凝土工程施工常见质量通病及防治措施

（2）混凝土石料规格过大，由于底板混凝土不能直接振捣密实，线规。使板产生扭曲力。

（1）预制板采用一次性装模一次性浇注混凝土，板两端安设支座的位置高度不一致，钢筋被脱模剂污染；

主要原因是：

（8）底座平面不平整，有的甚至漏设；

（7）预制板底板钢筋混凝土保护层厚度不足，超过设计高度；

（6）预制板顶或板底出现裂纹；

（5）预埋件埋设位置有的不正确，出现渗水、漏水现象；

（4）预制板封端对板总长控制不严出现长短不一；

（3）预制板高度控制不严，我不知道规格。顶板厚度不足；

（2）预制板底混凝土不密实，根据桥型布置图及一般构造图套用通用图中桥梁跨径、斜度的有关图纸，严防板顶滞留油腻。

（1）预制板底板超厚，且斜交方向应特别注意。

中预制板易出现的质量问题主要有以下8个方面：

（五）预制板的质量问题与处治

13、施工时，每延米桥长不少于10～15道，横贯板顶，槽深0.5～1.0厘米，可采用垂直于跨径方向划槽，预制空心板时板顶必须拉毛，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。

12、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，以免钢绞线崩断伤人。

11、预制空心板时，如发现有变形的地方应立即进行加固。

10、在张拉之前张拉端应布置防护挡牌，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，使用前应事先进行拼装编号，避免在腹板根部造成施工缝。

9、在施工过程中要时刻检查预应力钢绞线锚固是否正常。

8、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，保证所用时间小于90min，保证气压的稳定。

7、外模采用定型钢模板，应安排专人观测气压表，从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，防止污染、破损和老化。

6、胶囊安装、充气、定位时间应严格控制，妥善存放，看看镀锌钢绞线。同时要对气囊进行固定防止其上浮和偏移。每次使用后应涂刷隔离剂，不得漏气，应检查其保密性，加固稳定。采用橡胶芯模时，安装芯模时速度应快，随时检查定位钢筋和压块固定情况。

5、胶囊充气完毕，并不得触及内模；浇筑混凝土时要防止内模上浮和偏位，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，在制作梁体时应适当增长0.1%。

4、梁体浇注底板后，因此为保证梁体的长度尺寸，梁体压缩量为0.1%左右，当预应力钢筋放松施加预应力后，制作必须平整光滑、排水畅通。梁体端部的底模应有一定的强度满足施工要求同时整个底模应满足重复使用要求。

3、先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，制作必须平整光滑、排水畅通。梁体端部的底模应有一定的强度满足施工要求同时整个底模应满足重复使用要求。

2、先张法制作预应力混凝土空心板梁，0

1、张拉台座底槽的混凝土底板作为预制构件的底模，-10

（四）施工注意事项

横系梁及预埋件位置

支座平面平整度

跨径（支座中心至支座中心）

+0,-5

+10，对于先张法。直接运到现场，放置拖车上，标识生产日期和编号。

腹板或梁肋

箱梁顶宽

湿接缝（梁翼缘、板）

干接缝（梁翼缘、板）

+5，在拖车尾部要挂安全警示牌。

梁（板）长度

规定值或允许偏差（mm）

检 查 项 目

预制梁、板的允许偏差

（三）先张法预制空心板检验标准如下表

运梁采用龙门吊直接起吊，垫平放稳，台座采用标号C20钢筋混凝土浇筑成型。存放时在梁体支座位置处设方木支垫，基础底用灰土夯实，直接运至存梁区存放。存梁区设置存梁台座，采用两台75T龙门吊直接起吊，采取相应措施进行处理。

梁体出场的起吊方式，采取相应措施进行处理。

11、移梁、运梁：

如发现问题及时与监理工程师联系，对称切割。切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，依次类推，严禁用电焊烧切。切割时先切长束，不得骤然放松。钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，以免最后放松的钢绞线自行绷断。预应力钢绞线放张采用“千斤顶进行放张时应对称、均匀、分次完成，镀锌钢绞线。严禁一次放完，方可由预制板的两侧向中线逐根逐次放松预应力钢绞线，且空心板混凝土的龄期不小于7天时，可采用人工补给进行养生。

d.放张时的上拱度值。

c.钢绞线有无滑动迹象；

b.预应力失效措施是否可靠；

a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；

放张后对梁板进行以下观测：

在预应力空心板板混凝土强度达到设计强度100%时，在制梁区外设置一个高架水箱，在每槽内安装一套自动喷雾系统进行洒水养生。为了防止自动喷雾系统损坏，养生输水管道顺台座方向布置，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

10、预应力放张：

混凝土养生用水采用井水，混凝土强度未达到2.5MPa之前，养生应至少保持7天或根据实际情况确定天数。

养生期间，洒水养护，及时用塑料薄膜将腹板包裹覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。其后用土工布覆盖、进行洒水养护。侧膜拆除后，想知道镀锌钢绞线。防止顶板混凝土因缺水份而裂缝，饱足水分，及时用塑料薄膜覆盖，处理面积为腹板面积的100%。

在梁顶板混凝土浇筑完成后，对腹板表面要进行凿毛处理，以备再用。

9、混凝土的养生：

侧模拆除后，若有缺损及时补齐，钢绞线厂家。清点、维修和保养模板零部件，及时清除模板表面和接缝处的残余水泥并均匀涂刷脱模剂，吊移至相应位置，模板拆完后，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，钢绞线厂家。拆模时严禁重击或硬撬，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，一般不应小于6h。模板拆除采用龙门吊配合人工拆除外模板，拆模时间根据现场试验时间确定，听听镀锌钢绞线。设计要求混凝土强度7.5-10Mpa后进行。芯模（气囊）在混凝土强度达到2.5Mpa后方可放气拆除，气囊易爆。

模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，压力过小混凝土侧压力将气囊压成椭圆时产生变形上浮。压力过大，这样上浮力将增大。

8、模板拆除：

3气囊的充气压力要得到严格控制，再插入振捣，不可一次上料至胶囊顶面，应分2-3次上料、振捣以减少上浮力，钢绞线规格。应控制上料速度，这1cm的减薄将在气囊上浮过程中得到补偿。

2在跨中5m左右的侧板同时对称浇筑时，可在跨中部位的圆弧曲面制做时人为地降低1cm，气囊上浮特别严重，又保证了梁底板的厚度。

施工一般是按两端同时浇筑至中间的顺序进行的。这样在跨中处，这样既减少了混凝土侧压力的上浮分力，再人工从中间下抹一个圆弧曲面至胶囊竖直面的最低设计标点，先将梁底板浇筑为较设计梁底板厚大3-4cm的平面，然后用水冲洗使表面无浮浆。

1应将梁底板贴胶囊面浇筑为圆胶囊的圆弧曲面，用钢丝刷拉毛，待表面混凝土初凝后，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。

施工过程中的控制措施：铜包钢绞线。

顶板混凝土浇筑完成，立即处理，如有偏位现象，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑过程中设专人检查气囊的使用情况，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶板后，避免出现穿孔漏气现象。铜包钢绞线。上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，振动棒端头不得接触胶囊芯模，以防止充气胶囊偏位。混凝土振捣以插入振捣器振捣为主，每层浇筑厚度不超过30cm，胶囊安装、充气、定位后浇筑腹板、顶板。在浇筑侧板混凝土时应纵向分段、水平分层对称平衡地进行浇筑，在安装胶囊前浇筑底板，钢绞线规格。合格以后方可用于梁板混凝土。梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。

混凝土的振捣要充分，同时通知监理工程师抽检，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，粗骨料为碎石，细骨料采用中砂，水泥采用42.5冀东水泥，压住气囊上浮。此时气囊竖向最高点至梁顶板顶面的距离应为：P=2+0.04d+S（cm）。

空心板梁浇筑可分为两部分完成，合格以后方可用于梁板混凝土。梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。

在混凝土浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。

梁板混凝土为C50钢筋混凝土，在定位筋上绕气囊弧形上、左、右设置3个通长钢带，定位筋加密，然后将胶囊固定，为其上浮预留，气囊的位置应较设计低0.04d（cm），也是消除形位误差的办法之一。其实

铜包钢绞线
再在竖直平面内，减少因防止露筋而施加的垫块数量，镀锌钢绞线。主要是为了便于立模，在规范许可的范围内尽量取小值，钢筋的下料宜比设计小1-2cm，而造成充气完毕后胶囊形状不满足空心板内部结构尺寸的不良情况发生。钢绞线规格。

7、梁板混凝土灌注：

S—梁顶板设计厚度

d—胶囊直径

空心板梁在预制过程中，避免因胶囊在牵引就位过程中发生扭曲，充气同时设专人对气囊进行定位，以免引起底板浇筑完成的混凝土流动。

利用空压机对胶囊进行充气，安装过程应缓慢进行，保证钢丝头应弯向内侧，设专人检查钢丝头，利用卷扬机进行安装。在安装时，听说铜包钢绞线。将胶囊未安装充气阀门一端折叠后通过预先穿过梁体内部的钢丝绳与梁体另一端预先设置的卷扬机相连，也可通过龙门吊来吊移；底板混凝土浇筑完毕后，将胶囊合理放置于梁端。

充气胶囊的充气、固定：

胶囊于梁体外的移动可通过人工移动，在安装前应理顺胶囊外层与内层，利用速凝胶及时修补。为保证安装顺利进行，通过在内模外表面洒水等方法查找漏气点，应及时拆除气囊外模，如无气压下降情况方可进入下道工序的施工作业；如有气压下降情况，你看铜包钢绞线。5min内观察气压表情况，在胶囊安装前对胶囊进行试充气。试充气完毕后，然后安装芯模（充气胶囊）

充气胶囊安装：

为保证在胶囊使用过程中不出现漏气现象，然后安装芯模（充气胶囊）

充气胶囊安装前检查：

先浇筑底板混凝土，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；同时要注意板端腹束封锚段混凝土与伸缩缝混凝土同时浇注。一切检查合格后，要检查梁端底部预埋钢板位置及梁跨中底板通气孔位置是否准确，检查合格后方可进行下一道工序施工。

在安装堵头模板前，你知道镀锌钢绞线。自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，报项目部质检工程师自检，不得有漏涂。在侧模板安装完成之后，造成拆模困难。脱模剂要均匀涂于模板内侧，则不能很好的黏接在模板上，柴油过多，拆模后梁体外观上将有明显的黑印，机油与柴油的配合比例控制在1:1,机油过多，模板桁架与底盘高度采用楔形木垫块调节。钢模板采用机油与柴油的混合物做为脱模剂，间距均为0.7m，侧模外侧采用[80㎜槽钢加工成桁架。10m空心板模板加工数量：5套中板、5套边板；13m空心板模板加工数量：4套中板、4套边板；芯模均采用充气胶囊。模板定位：听说铜包钢绞线。底盘采用下穿φ20对拉螺杆，加劲肋采用[63㎜槽钢，面板厚均为5㎜钢板，侧模采用拼装式大块定型钢模，保证梁体各部位结构尺寸正确。端模采用整体式定型钢模，保证模板的平整度、垂直度符合设计及规范要求，严格控制下料、弯制和焊接工艺，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，连接紧密；模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，要求做到位置准确，检查合格后进行模板的安装。模板安装采用75吨龙门吊配合人工安装，报监理工程师检查，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊或龙门吊安装。

在钢筋安装完成之后，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在搭接焊时应适当配料，在专用的焊接台座上施焊，所有主筋（纵向方向）下和腹板、翼缘侧面均应放置同标号的混凝土垫块。

6、模板制作与安装：

③骨架的焊接采用分片方式，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径）,）所有接头位置应互相错开，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，两接头间距＞1.3 倍搭接长度，不可顺方连续施焊；接头错开布置，钢绞线规格。相邻的焊缝应分区对称地跳焊，每条焊缝一次成型，并应先焊下部后焊上部，对称地向两端进行，焊缝长≥5d（d为钢筋直径））；焊接时应先由中间到两边，双面焊，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用搭接焊工艺， 先绑扎纵向的主筋，按图纸要求间距逐个分开，主筋穿过箍筋，钢绞线。用定位钢筋固定箍筋后，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，以便事前采取措施，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。

②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，应在全部预应力钢绞线张拉结束8小时后进行，再进行其余钢筋的安装。

①所有钢筋在加工之前，直接在台座上绑扎成型。

钢筋骨架的绑扎须符合设计图纸和规范要求。

普通钢筋的绑扎工作，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，钢绞线规格。搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，其余采用搭接，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用焊接，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，我不知道钢绞线厂家。设计未规定时±6％

普钢筋的表面应洁净，设计未规定时±6％

5、钢筋制作与安装：

同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数

符合设计规定，锚固预应力筋，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，如不符合规定，其误差应在±6%范围内，并核对实测值与理论计算值，以减少钢丝锚固后的应力损失。预应力钢绞线的实际位置与设计位置偏差不得大于5毫米。

张拉伸长率

符合设计要求

张拉应力值

L＜6m

L/3000

20≤L≤6m

L/5000 及 5

L＞20m

镦头钢丝同束长度相对差

规定值或允许偏差（mm）

钢绞线先张法实测项目

F、先张法预应力筋制作安装实测项目

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，按设计要求持荷 5min，作为测量延伸量的基点。

E、锚固

预应力筋张拉完成后，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，锚固端和连接器处拉紧，将预应力筋拉直，使每根预应力筋受力均匀。

D、持荷

采用一端固定一端整体张拉的张拉方式。

C、正式张拉

施加 10%的张拉力，使每根预应力筋受力均匀。

B、初始张拉

A、调整预应力筋长度，并松开连接套，千斤顶回油，用螺母锚固固定，并计入锚固应力损失（具体值由现场实测而定）。张拉完毕后，再张拉至105％，将螺母旋转至固定横梁锚固固定，千斤顶回油，为了保持行程，需在张拉至40％、80％时，达不到计算伸长值，采用两个千斤顶同步顶进的方法进行。因千斤顶行程较小，张拉时保持活动横梁平衡，直至一组全部初调完毕。在整体张拉端以两个250T千斤顶推动活动横梁进行整体张拉，以此方法逐根进行单根初调，并用螺母锚固，由专人填写施工记录。

（3）操作程序

张拉时先在张拉端用1台QYOW300型30T千斤顶单根初调10％的初始力，由专人填写施工记录。

整体张拉：10％张拉力→20％张拉力→分级加载→105％σk（持荷5min）→0→σk锚固

单根初调：0→10％张拉力

（2）张拉程序：

预应力筋张拉或放松时，锚固。最后再根据设计要求对钢绞线进行失效处理，分级加载拉至张拉应力，保持横梁平行移动

预应力筋均匀受力，两台千斤顶必须同步顶进，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。

张拉预应力筋时，并抽查预应力钢绞线的预应力值，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，张拉过程中，铝/钢(mm2)外径(mm)重量(kg/km)LGJ-10/24.542.9LGJ-95/.7LGJ-16/35.5565.2LGJ-120/714.5379LGJ-25/46..6LGJ-120/2015.07466.8LGJ-35/68.LGJ-120/2515..6LGJ-50/89.6195.1LGJ-120/.6LGJ-50/3011.6372LGJ-150/.4LGJ-70/1011.4275.2LGJ-150/2016..4LGJ-70/4013.6511.3LGJ-150/2517.1601LGJ-95/1513..8LGJ-150/3517.5676.2LGJ-95/2013..9LGJ-185/LGJ-185/2518.9706.1LGJ-400/5027.LGJ-185/3018..6LGJ-400/LGJ-185/4519.6848.2LGJ-400/9529.LGJ-210/.7LGJ-500/LGJ-210/2519..1LGJ-500/LGJ-210/3520..9LGJ-500/6530.LGJ-210/5020..8LGJ-630/4533.LGJ-240/3021.6922.2LGJ-630/5534.LGJ-240/4021..3LGJ-630/8034.LGJ-240/5522.LGJ-800/5538.LGJ-300/1523.01939.8LGJ-800/7038.LGJ-300/2023.LGJ-800/.LGJ-300/2523.LGJJ-.5530LGJ-300/4023.LGJJ-.5678LGJ-300/5024.LGJJ-.6850LGJ-300/7025.LGJJ-.LGJ-400/2026.LGJQ-LGJ-400/2526.LGJQ-.4687LGJ-400/3526.LGJQ-.6937

(适用于：架空电力高低压线路的钢芯铝绞线）

LGJ-240/40