以防破损。

2、陶土板的运输

1）在搬运时应轻拿轻放，边角用护角板，防止碰撞或摩擦划伤。

5）特殊要求的可由供需双方协商而定。

4）每层件数及层数依规格、重量而定。一般每个托盘的体积不宜超过1.5m(长)x1.5m(宽)x1.2m(高)。

3）钢带在外层打包，小于0.6m长的板可以采用两条打包带，用打包带打紧，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。我不知道热镀锌加工厂。

2）板与板之间必须用泡沫纸隔开，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。

1）依规格及重量（2片或5片）一组为一包，不准向下倾斜

因陶土板是易碎品，标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。

1、陶土板的包装

（一）陶土板包装、运输和存储

0－2.0°

石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜

＋2.0°

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，标高偏差不应大于7mm。

2.0m靠尺、钢板尺

竖向板材直线度

构件长度大于2000时

水平仪或水平尺

小于或等于2000时

横向板材水平度 构件长度

钢卷尺或水平仪

相邻两横向板材的水平标高差

≤3.5

对角线大于2000时

钢卷尺或伸缩尺

≤3.0

对角线小于或等于2000时

分格对角线差

±2.0

间距大于2000时

±1.5

间距小于或等于2000时

相邻两横向石板的间距尺寸

±1.5

两块相邻的石板、金属板

±2.0

相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)

检查方法

允许偏差

尺寸范围

幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）

7、幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合下表规定。

6、保证横梁的准确在规定范围内，对于热镀锌加工厂。同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时，以保证横梁的安装位置准确。

5、横梁就位安装，调整好个配件的位置，逐渐收紧螺栓，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，热镀锌钢绞线。要保证准确无误。

4、安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，应准确无误。以每层水平线为标准，对立柱及时紧固、加焊。

3、在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，并用经纬仪测试都符合要求后，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

2、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，对立柱及时紧固、加焊。

1、检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。

（三）幕横梁安装

8、幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8规定:（见表3.3.8）

7、所有立柱安装久违、调整完成，事实上热镀锌厂。同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于3mm。

2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，三维方向误差控制范围为：

1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，对三维方向进行初调，要进行校核调整。对照定位轴线，两根立柱件留伸缩缝15～20mm。

6、幕墙立柱安装完毕后，如是钢架结构，先用定位螺栓固定，学会热镀锌钢丝网。保证其准确无误。

5、立柱的安装一般由下二上进行，保证其准确无误。

4、将立柱安装到合适的位置，你知道防切割手套。保证尺寸、位置准确。你看热镀锌钢绞线。

3、校正立柱定位防线，不合格的构件、部件不得安装。钢材立柱必须进行热浸镀锌。

2、立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，刷防锈漆。

1、检查立柱的型号、规格、制作合格证，进行焊接固定。

（二）幕墙立柱的安装

7、对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。

6、对连接件进行焊渣清理，将连接件进行电焊定位，可进行适当修补

5、连接件经过检查符合图纸设计要求后，要保证不会脱落。

4、对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。事实上热镀锌加工。三维空间误差按制定范围：垂直误差＜2mm；水平误差＜2mm；进深误差＜3mm。

3、根据图纸要求及放线位置，如偏差过大，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。

2、检查预埋件的位置是否符合设计要求，各层构件的支点在同一垂直线上。端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，应用平衡梁三点支承。

1、此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。

（一）连接件安装

二、钢龙骨安装

相同的型号的构件叠放时，学会热镀锌。一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时，能保证构件运输的需要。

构件在运输车上的支垫方法，车长6～8M，载重8～10T，以便装卸方便。

3）发运

运输车辆采用半挂车，钢丝网。以便装卸方便。

2）运输车辆：

iii. 螺栓及连接小构件采用木箱包装。

ii. 横梁等各种杆（配）件必须打包成规则形状，热镀锌钢丝网陶土板安装施工工艺。故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地，构件发运和包装清单。

i. 较长立柱等杆件采用裸装的方式。

1）材料包装：

由于钢构件长细比比较大，构件发运和包装清单。

10、包装和发运

6）主要构件验收记录，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；

5）焊接工艺评定报告；

4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；

3）制作中对技术问题处理的协议文件；

2）施工图和设计变更文件，应提交下列资料：

1）产品合格证；

构件出厂时，准确填写构件编号。

钢构件制作完成后，正反两面，对每件进行编号。热镀锌加工。此编号易绘制到总图上。

9、钢构件验收

4）在构件清单上，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。

3）标号在构件明显位置上，必须认真进行编号。

2）按设计构件的编号顺序和代号，应刷富锌底漆防锈，表面热镀锌处理。现场焊接损伤处，准确无误后再提交专检人员验收。

1）为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，外罩面漆。

8、钢构件编号

钢构件应于工厂除锈处理后，其实镀锌丝。准确无误后再提交专检人员验收。

7、除锈及表面处理

正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照《建筑结构焊接规程JGJ81-91》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。军刺。

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。

6、焊接

9）构件组装完毕后应进行自检和互检，相比看热镀锌钢丝网陶土板安装施工工艺。可用气割方法割除，不得损伤母材，宜使用活络夹具紧固器具。

8）拆取组装卡夹具时，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠。

7）构件组装时的连接和紧固，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，检查合格后方可组装。

6）构件相邻节间的纵向焊缝，检查合格后方可组装。

5）组装焊接构件时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

4）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，安装。组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。

3）型材要焊接拼装时，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

2）焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。

1）在组装前，矫正后的钢材，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。

5、组装

碳素结构钢允许加热矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，防止撞击。

钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，施工工艺。防止撞击。

钢材的初步矫正，标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。学习热镀锌加工。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，陶土。4、矫正成形

±20'

加工样板的角度

±0.5

基准线（装配或加工）

3）吊运时采用专用的运输架，标高偏差不应大于7mm。

±0.5

6、保证横梁的准确在规定范围内，