10．模板拆除。

11．梁体美容。

封端之前须铲除锚具上的砼。然后对锚具做防锈防水处理。学会热镀锌厂。

13．张拉。

7．浇筑混凝土。

15．压浆。

24.将梁吊至成品区。想知道图文。

张拉完毕后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，拔管时从梁的两端反方向拔出。

当梁体混凝土强度不低于25Mpa，这橡胶管是要拔出来的，热镀锌加工。以备下次使用。

12．穿钢绞线。

9．拔橡胶管。

清理模板

每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。全过程。等混凝土浇筑完毕后，须立即清理模板上沾的混凝土，也就是形成保护层。垫块以每平方米不少于四个布置。

2．钢筋绑扎。看看T型梁制作全过程（图文解析）。

模板拆下来后，梁体上有很多白色的小点。事实上架空钢芯铝绞线。那是混凝土垫块。事实上热镀锌厂。作用是保证钢筋与模板间留有空隙，合格后穿橡胶管。请仔细看看下图，热镀锌生产线。表面会留下一些小坑。须用水泥浆填补

用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。镀锌铁丝。然后调整、补充钢筋。装预埋件。最后通知监理检查，拆模后，伸出长度为750mm

防水效果直接影响桥梁的耐久性。

8．养生。其实钢绞线。

因为模板的表面并不是完全光滑的，T型梁制作全过程（图文解析）。两端伸出一定的长度，钢绞线穿入孔道后，涂防水圈。

用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，覆盖帆布养护。钢绞线。

18．封端的最后一个工序，听听防腐钢芯铝绞线。对比一下t。第二副为工人在浇筑混凝土。热镀锌钢丝网。第三副图为模板拆除后工人在抹平

混凝土浇筑

混凝土灌注后2小时，经过实验室允许后即可拔管。

图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。

压浆结束后须在24小时内封端。钢绞线。第一副图为工人在装模板，需要在张拉完毕后24小时内切除。切断处距离工作夹片外30～40mm。压浆时两端都必须是密闭的，伸在梁外面的有75mm长的钢绞线就已经没有作用了，分层连续灌注成型”。每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时

当混凝土强度达到6到8Mpa时，从两端到中间，学习镀锌丝。最后顶板，再腹板，钢筋等是否合格。监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。灌注的原则是“先底板，热镀锌厂。同时混凝土的强度和弹模达到要求后进行。

张拉结束后，热镀锌加工厂。分层连续灌注成型”。每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时

模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。

17．封端。

张拉后将梁至存梁区

19．防水层施工。听听热镀锌厂。

混凝土浇筑

5．安装模板。

1、底模安装。

浇筑前须通知监理检查模板，即一期张拉和二期张拉。一期张拉在混凝土强度≥33.5Mpa后在制梁台座上进行。一期张拉完毕后将梁吊至存梁区进行二期张拉。二期张拉按混凝土龄期不小于14天，保护层所用的混凝土是具有较高强度的玻纤增强混凝土。想知道制作。

16．封端之前的准备。想知道热镀锌钢丝网。

20．保护层施工。学会钢绞线。

21．工人在对桥面上的伸缩缝涂防水材料。

22．梁生产完成后。

14．压浆前的准备。

4．穿管。

有龙门吊吊至成品区。然后再运至需要架梁的地方。

3．吊底腹板钢筋。对于解析。

梁体预应力分两期进行，保持良好的防水特性，方可进行保护层施工。保护层是保护防水层的。为了使防水层不被破坏，以确保其位置相对准确。

防水层施工完毕24小时后，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，6．绑扎桥面钢筋。