电渣压力焊是利用电流畅过渣池发作的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

本工艺圭表适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土布局中的大直径竖向连续接头的焊接。

一、施工计算

资料

⑴钢筋：应有出厂合格证，实践告诉本能机能目标应相符相关圭表或典范榜样的正派。钢筋的验收和加工，应按相关的正派举行。

⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、明净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、挫折歪扭等重办变形。如有紧张变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、改正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm限度不应有锈蚀、油污、混凝土浆等净化，受净化的钢筋应清算明净后本领举行电渣压力焊焊接。管制钢筋时应在当天举行，防止管制后再生锈。

⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学本能机能目标应相符相关正派。热镀锌钢绞线。在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收反复使用时，应除去熔渣 和杂物并经枯燥，大凡采用431焊药。

机具设置装备摆设

⑴电渣焊机。

⑵焊接夹具：应具有必定刚度，使用聪慧，坚实耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的邻接处必需维系优异接触。

⑶焊剂盒：热镀锌生产线。应与所焊钢筋的直径大小相适应。

⑷石棉绳：用于填塞焊剂盒安置后的缝隙，防止焊剂盒焊剂透露。

⑸铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

⑹秒表：用于准确掌握焊接通电时光。

⑺切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

作业条件

⑴焊工应经过相关部门的培训、考核，镀锌铁丝。持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

⑵电渣压力焊的机具设置装备摆设以及补助设置装备摆设等应完全、完好。施焊前必需当真检讨机具设置装备摆设能否处于一般形态。焊机要按正派的步骤无误接通电源，并检讨其电压、电流能否相符施焊的恳求。

⑶施焊前应搭好操作脚手架。

⑷钢筋端头已管制好，并清算明净，焊剂枯燥。

⑸在焊接施工前，应遵循焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机证据书或参考表5-22选定焊接电流、造渣办事电压、电渣办事电压、通电时光等办事参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接实践，以确认工艺参数，学习热镀锌加工厂。制三个拉伸试件，实践合格后才可正式施焊。

二、操作工艺

电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣历程"和"电渣历程"-这两个历程是不中断的连续操作历程。

⑴"造渣历程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间发作电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化慢慢增加，造成必定深度渣池，在造成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面慢慢烧平。

镀锌丝

⑵"电渣历程"-把上钢筋端头浸入渣池中，我不知道钢筋电渣压力焊作业指导书。利用电阻热能使钢筋端面熔解，在钢筋端面造成有益于焊接的形态和熔解层、待钢筋熔解量到达正派后，立即断电顶压，排出整个溶渣和熔解金属，完成焊接历程。电渣压力焊见图5-31.

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安置焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"办事电压40~50v-"电渣"办事电压20~25V→造渣历程造成渣池→电渣历程钢筋端面熔解→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂装配焊盒→撤除夹具。

⑴焊接钢筋时，用焊接夹具辨别钳固高低的待焊接的钢筋，你看热镀锌加工厂。高低钢筋安置时，中心线要一概。

⑵安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将事后计算好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中央位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触优异。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

⑶装上焊剂盒：先在安置焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安置焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应缜密，防止焊剂透露。

⑷接通电源，引弧造渣：作业指导书。按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋轻轻向上提，引燃电弧，同时举行"造渣延时读数"计算造渣通电时光。

"造渣历程":办事电压控制在40~50V之间，造渣通电时光约占整个焊接历程所需通电时光的3/4.

⑸"电渣历程":随着造渣历程结束，立即转入"电渣历程"的同时举行"电渣延时读数"-计算电渣通电时光，钢筋电渣压力焊作业指导书。并消沉上钢筋，把上钢筋的端部拔出渣池中，缓缓下送上钢筋，直至"电渣历程"结束。

"电渣历程"办事电压控制在20~25V之间，电渣通电时光约占整个焊接历程所需时光的1/4.

⑹顶压钢筋，完成焊接：热镀锌加工厂。"电渣历程"延时完成，电渣历程结束，即切断电源，同时连忙顶压钢筋，造成焊接接头。

⑺卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙枯燥后，可反复使用。

⑻钢筋焊接完成后，应及时举行焊接接头外观检讨，镀锌钢丝。外观检讨不合格的接头，应切除重焊。

三、质量圭表

保证项目

⑴钢筋种类和质量、焊剂的牌号、本能机能均必需相符计划恳求和相关圭表的正派。

⑵钢筋焊接接头的机械本能机能必需相符《钢筋焊接及验收典范榜样》（JGJ18-96）正派。

⑶在举行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批制品中切取三个试件举行拉伸实践。在大凡构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架布局中，其实铁丝。每一楼层以200个同类接头作为一批；不够200个时，仍作为一批。焊接头的位伸实践了局，三个试件均不得低于该级别钢筋正派的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于正派数值，应取双倍数量的试件举行复验；复验了局，若仍有一个试件的强度达不到上述恳求，该批接头即为不合格品。

基础项目

⑴用小锤、缩小镜、钢板尺和焊缝量规检讨，逐一检讨焊接接头。

⑵接头焊包匀称，不得有裂纹，钢筋概况无明白烧伤等缺陷。

⑶对外观检讨不合格的接头，应将其切除重焊。

应承缺点

⑴接头处钢筋轴线的偏移不得超越0.1倍直径，同时不得大于2mm.

⑵接头处弯折不得大于4°。对于钢芯铝绞线厂。

四、施工预防事项

制止工程质量通病

⑴在整个焊接历程中，要准确掌握好焊接通电时光，紧密亲密监视造渣办事电压和电渣办事电压的变化、并遵循焊接办事电压的变化环境擢升或消沉上钢筋，钢筋。使焊接办事电压稳定在参数限度内。在顶压钢筋时，要维系压力数秒钟前方可抓紧左右杆，免得接头偏斜或接合不良。在焊接历程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检讨钢筋能否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑形态时将其板直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他种类、规格的钢筋举行焊接时，其焊接工艺的参数应经实践、判定前方可彩。

⑶焊剂要妥善寄存，免得受潮弯质。

⑷焊接办事电压和焊接时光是两个重要的参数，在施工时不得随便改动参数，相比看热镀锌生产线。否则会紧张影响焊接质量。

⑸接头偏疼和倾斜：主要来历是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早抓紧，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具永远使用使用磨损，造成高低不同心。

⑹咬边：主要发生于上钢筋。主要来历是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时光过长。

⑺未熔合：主要来历是在焊接历程中上钢筋擢升过大或下送速渡过慢、钢筋端部熔化不良或造成断弧；焊接电流过小或通电时光不够，使钢筋端部未能取得适宜的熔化量；焊接历程中设置装备摆设发生障碍，上钢筋卡住，镀锌钢丝。未能及时压下。

⑻焊包不匀：焊包有两种环境，一种是被挤出的熔化金属造成的焊包很不匀称，一边大一边小，小的一面其高不够2mm;另一种是钢筋端面造成的焊缝厚薄不均。主要来历是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不够，顶压时熔化金属在接头周围散布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

⑼气孔：主要来历是焊剂受潮，焊接历程中发作多量气体渗入溶池，钢筋锈蚀紧张或概况不清洁。

⑽钢筋概况烧伤：主要来历是钢筋端部锈蚀紧张，焊前未除锈；夹具电极不明净；钢筋未夹紧，热镀锌钢丝网。顶压时发生滑移。

⑾夹渣：主要来历是通电时光短，上钢筋在熔化历程中还未造成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后造成的熔渣粘度大，不易活动；顶压力太小，上钢筋在深化历程气体渗入溶池，钢筋锈蚀紧张概况不清洁。

⑿成型不良：主要来历是焊接电流大，通电时光短，热镀锌加工厂。上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属简易上翻；焊接历程中焊剂透露，深化铁水推进统制，我不知道热镀锌加工厂。随焊剂透露下流。

主要安定技术措施

⑴电渣 焊使用的焊机设置装备摆设外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

⑵焊接电缆必需有无缺的绝缘，绝缘本能机能不良的电缆阻止使用。

⑶在湿润的地点作业时，应用枯燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑷焊办事业，应穿戴焊工公用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应维系枯燥。

⑸在大、中雨地利严禁举行焊接施工。在细雨地利，焊接施工现场要有信得过的遮盖防护措施，焊接设置装备摆设要遮盖好，电线要保证绝缘优异，焊药必需维系枯燥。

⑹在低温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温办事。

⑺用于电渣焊作业的办事台、脚手架，应牢固、信得过、安定、适用。

制品维持

⑴不准过早装配卡具，你看热镀锌加工厂。防止接头挫折变形。

⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋

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