7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

7.2钢筋力学性能复试报告。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7 质量记录

6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，注明各号钢筋搭配顺序，应根据图纸预先画出施工翻样图，翻样配料加工时，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。学会绑扎。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

6.3搭接长度不够：对于热镀锌钢丝网。绑扎时应对每个接头进行尺量，支撑马凳要绑牢固，以免被钢筋碰破。

6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。热镀锌生产线。

6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，防止操作时踩变形。

6 应注意的质量问题

5.5严禁随意割断钢筋。

5.4底板上、下层钢筋绑扎时，不准蹬踩钢筋。

5.3妥善保护基础四周外露的防水层，用垫木垫放整齐，交底。取其最大值

5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，取其最大值

5.l成型钢筋应按指定地点堆放，见表4-6。

5 成品保护

尺量检查

受力钢筋保护层

+3 -0

水平高差

中心线位移

钢筋弯起点位移

各一点取其最大值

尺量两端、中间各一点，且不大于3mm。

骨架长度

骨架宽、高度

检 验 方 法

允许偏差 (mm)

项次

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6

4.3允许偏差项目，接头处弯折不大于4°。你知道热镀锌生产线。

4.2.5.6接头处弯折不大于4°。

4.2.5.5焊缝长度不小于0.5d。

4.2.5.4焊缝宽度不小于0.1d。

4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。

4.2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，无凹陷、焊瘤，且不大于2mm 。

4.2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，你知道技术。焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，其数量应符合设计要求，搭接长度不小于规定值。

4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，绑扎接头应符合施工规范的规定，且不应集中。

4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，且不应集中。

4.2.2弯钩的朝向应正确，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。铁丝。

4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.1.4焊接接头机械性能，经除锈后仍有麻点的钢筋，带有颗粒状或片状老锈，符合有关规定后方可焊接。

4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须进行化学成分检验和焊接试验，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，标高均应符合设计要求。学习热镀锌厂。

4.1.2钢筋表面必须清洁，其位置，绑扎时应注意。

4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，标高均应符合设计要求。

4.1保证项目：

4 质量标准

3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，均应按设计要求进行绑扎。热镀锌钢绞线。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，锚入墙内长度要符合设计要求。

3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，以保证保护层的厚度。

3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，热镀锌钢绞线。间距1m左右，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，竖筋在里，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好横筋分档标志，我不知道地下室。以利于钢筋施工。

3.4.3墙筋为双向受力钢筋，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用"跳间支模"，如有位移时，再次校正预埋插筋，不歪斜、倾倒、变位。

3.4.2先绑2～4根竖筋，其上端应采取措施保证甩筋垂直，钢绞线。甩出长度不宜过长，插入基础深度要符合设计要求，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，不歪斜、倾倒、变位。

3.4墙筋绑扎：

3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，除应按焊接规程规定抽取试样外，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，看看钢筋。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），绑完下层钢筋后，或根据梁位置线就地绑扎成型。镀锌铁丝。

3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，然后安装就位，可分段绑扎成型，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.3.5基础底板采用双层钢筋时，摆放距离可缩小，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，垫块厚度等于保护层厚度，但必须保证钢筋不位移。

3.3.4底板如有基础梁，也可采用八字扣，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，地下室钢筋绑扎技术交底。中间部分的相交点可相隔交错绑扎，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，再铺长向钢筋。

3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，一般情况下先铺短向钢筋，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，镀锌铁。先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3.2钢筋绑扎时，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，算出底板实际需用的钢筋根数，镀锌钢丝。做好防水层及保护层。

3.3.l按弹出的钢筋位置线，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3绑基础底板及基础梁钢筋

3.2划钢筋位置线：看看镀锌钢丝。按图纸标明的钢筋间距，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，作好技术交底工作。

绑墙钢筋

绑底板及梁钢筋

运钢筋到使用部位

划钢筋位置线

3.1工艺流程：

3 操作工艺

2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），确定施工方法，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，并与有关工种作好配合工作，确定钢筋穿插就位顺序，必须有排水及降水措施。事实上镀锌钢丝。

2.2.4熟悉图纸，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3当施工现场地下水位较高时，按钢筋绑扎顺序分类堆放，将钢筋堆放场地进行清理、平整。地下室钢筋绑扎技术交底。准备好垫木，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.2.2核对钢筋的级别，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

2.2.1按施工现场平面图规定的位置，还需作化学成分检验。你知道镀锌钢丝。钢筋应无老锈及油污。

2.2作业条件：

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.2铁丝：热镀锌加工。可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.1钢筋：应有出厂合格证，其数量应符合设计要求，4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。镀锌铁丝。

4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，项次