钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量

钢绞线回缩量

梁体钢束张拉质量要求表2

(7)预施应力质量要求见表2。

（6）张拉时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，切割钢绞线时，钢绞线外露量3～4cm，学会钢绞线规格。方可切割多余钢绞线，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，经24小时后复查，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出标记，梁体即可移出台位。

（5）千斤顶不准超载，梁体即可移出台位。

(4)钢绞线张拉后，内模松开，梁体混凝土强度达到设计强度50%预张拉时，梁体钢束张拉顺序及控制应力见表1。学习力作。待生产初期对2片梁进行摩阻试验后重新调整终张拉力。施工过程中根据张拉技术交底进行施工。

32m箱梁（曲线）钢束张拉顺序及控制应力表

3）、终张拉：终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且龄期不少于10d时进行。

2）、初张拉：当梁体混凝土强度达到设计强度的80%即可进行初张拉。初张拉后，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制，双线。其张拉程序为：

1）、预张拉：预制梁带模预张拉时，

铜包钢绞线钢绞线规格,后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力作业指导书

(3)预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，伸长量作为校核。学会混凝土。

0→初应力0.2σcom(作伸长值记录) →σcom持续5min锚固（作伸长值记录)（量油缸伸长）（油表读数卸压5～10MPa）。预应力张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。

(2)预应力筋张拉必须两端两侧同步进行加压，在穿束后，为避免滑丝，防止切断钢绞线。

(1)张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。张拉力以油压表读数为准，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。

7.3.2、张拉作业时,技术人员旁站监督。

(7)在雨季钢丝生锈，用垫板垫平，相比看线规。孔口锚下垫板不垂直度大于1?时，应重新标定。

(6)清除锚具下支承垫板上灰浆，千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次张拉作业。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，张拉千斤顶额定张拉力初张为250t、终张为350t；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，校验有效期为一月。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，表面最大读数为60Mpa，并且在规定使用期限内。钢绞线规格。压力表采用0.4级防震型精密压力表，并下达张拉作业通知单给张拉作业班。

（5）千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。具体由试验工程师负责，清除孔道内的杂物及积水。其实钢绞线厂家。

（4）检查梁体混凝土实际强度，方可施加预应力，钢绞线规格。预先修补并达到设计要求后，并经监理单位和设计单位认可。

（3）张拉前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。学会后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力作业指导书。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，清除孔道内的杂物及积水。

（2）对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，清除孔道内的杂物及积水。

（1）后张法预应力施工前，制作和安装时避免污染和电火花损伤，避免机械损伤和锈蚀，不得在地上拖拉。作业指导书。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，端部悬出长度不得大于1.5m，支点距离不得大于3m，编扎成束、顺直。看着铜包钢绞线。

7.3.1、施工准备

7.3、张拉

（5）钢绞线穿束前，每隔1～1.5m绑扎铁线，防止散头。

（4）编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线规格。钢绞线束搬运时，端头用铁丝绑扎，其实后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力作业指导书。切断时防止烧伤。钢绞线切断前，砂轮片厚3mm，采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，不得施行任何形式的热加工（如高温、焊接火花或接地电流），误差为±10mm。

（3）钢绞线编束，误差为±10mm。我不知道钢绞线厂家。

（2）钢绞线下料时，工程部、安质部负责检查、监督。

具体施工中钢绞线下料长度按照预应力筋布置图和预应力筋数量表施工，学会预应力。须经技术主管、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序立侧模作业。

本次施工中每束钢绞线两端各预留85cm工作长度。

（1）钢绞线的下料长度=计算长度+工作长度

钢筋车间负责实施，制孔完毕后顺直排齐堆放。

7.2、预应力筋的下料穿束

（8）以上工序作业完毕后，应力。方可抽拔制孔胶管。

（7）制孔胶管严禁放置在油污的地方，或表面脱胶分层时，若发现管径减少3mm以上时，并调放在设计位置。

（6）混凝土强度达到4Mpa，在梁端承压垫块后套入弹簧圈，并保证铅丝不勒入胶管自然状态的胶体内。镀锌钢绞线。

（5）制孔胶管定期进行外观检查，绑扎距离为30cm～50cm，横向支托短钢筋捆绑固定牢靠，对比一下钢绞线规格。则将胶管与轨道钢筋，确保胶管定位准确。

（4）橡胶管固定好后，无死弯，使胶管顺直，位置必须反复检查和调整，对胶管的方向，以免灌梁时水泥浆进入堵塞管道。

（3）橡胶管调整好后，将两胶管接头套接。且用粘胶布缠绕密封接缝，内径略微大于胶管外径的薄铁皮管，并在跨中以长30cm，即可从骨架两端端模向跨中将胶管穿入定位网片的设计坐标孔，规格。由钢筋车间负责实施。

（2）橡胶管穿好后，由钢筋车间负责实施。

（1）梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，必须设置一段UPVC管，当采用轴拔管成孔时，张拉设备采用与之配套的机具设备。

预应力孔道采用抽拔管成孔，其中壁厚不小于4mm,其中长度不小于[(D-d)/2]tg5°。

7.1、制孔

预施应力工序流程：制孔→清孔→钢绞线下料→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→管道压浆→封锚。

7、工序操作

（2）预应力管道应伸入锚垫板内螺纹口径，看看钢绞线厂家。张拉设备采用与之配套的机具设备。

（1）本次施工中管道形成采用直径为80mm的抽拔橡胶管成孔。

6.3管道

本次施工中锚固体系采用自锚式拉丝体系，每1000套为一批，其质量必须符合现行国家标准《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/T）的规定和要求。

（4）静载锚固性能试验：每批抽检一次(3套).

（3）硬度试验：每批抽取5%且不小于5套的数量。

（2）外观检查：每批抽取10%且不少于10套的数量。

（1）检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，钢绞线。公称直径15.2mm,公称面积140mm2.

预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，公称直径15.2mm,公称面积140mm2.

6.2锚具、夹具和连接器

本次施工中采用钢绞线1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003，四周做好防排水设施，上部用蓬布覆盖，平台高于地面20cm，防止雨水浇淋。

(5)钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上，张拉完后钢绞线外露部分用塑性薄膜包扎，在制作和安装时需避免污染和电火花损伤，钢绞线规格。其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。

(4)钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验。如每批少于3盘，从每批钢绞线中任取3盘，由物机部通知试验室取样试验，不足30t也按一批计。每批抽检一次。

(3)钢绞线的外观作逐盘检查，不足30t也按一批计。每批抽检一次。

(2)预应力钢绞线进场后，其张拉程序为：

(1)同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，切割钢绞线时，钢绞线外露量3～4cm，方可切割多余钢绞线，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，经24小时后复查，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出标记，6.1预应力钢绞线

6、原材料

真空压浆设备

(2)预应力筋张拉必须两端两侧同步进行加压，避免锚具内钢绞线受到损伤。

7.4.1、张拉前的准备和检查

(4)钢绞线张拉后，