比上年增加6716万吨。

含铁约1325亿吨。主要分布在乌克兰、俄罗斯、澳大利亚、美国、哈萨克斯坦、巴西、委内瑞拉、瑞典、印度、波兰、加拿大、中国等。

世界铁矿石产量近几年一直在10亿吨左右波动，含铁量约596亿吨；保有基础储量约3100亿吨，世界铁矿资源保有储量约1400亿吨，可以保证40-80年。

目前，热镀锌生产线。解决现有布局分散的局面，实现铁、钢、材一火成材的先进生产工艺。

我国现有铁矿保有资源总量458.94亿吨、保有基础储量223.75亿吨、保有储量125.54亿吨,按年产量2.6-3亿吨静态计算，实现集约化生产。

（一）铁矿资源

四、钢铁工业发展支撑条件分析

1800

1212

1950

1696

2050

1806

1015

63.3

41.9

利税（亿元）

产值（亿元）

产量（万吨）

利税（亿元）

产值（亿元）

产量（万吨）

利税（亿元）

产值（亿元）

产量（万吨）

2010年

2005年

2003年

产品名称

邯郸市钢铁工业“一十五”期间主要产品经济指标

四是进一步完善和扩展邯钢、新兴铸管、天铁、武安钢铁企业集团、纵横钢铁集团、紫山特钢集团，使板、带产品比例达到65%以上。消灭以生产钢坯为终端产品的工艺，生产优质铸造铁100万吨即生铁产量达到2050万吨。钢材产量达到1800万吨（详见表2）。

三是淘汰技术装备水平低、资源消耗高、污染严重的小高炉、小转炉。

二是加大产品结构调整力度，保持钢产量1950万吨。生铁产量除满足炼钢外，到2010年实现下列目标（不包括天铁集团）。

一是严格控制钢铁生产能力，围绕“做大做强一批、联合重组一批、坚决淘汰一批”的精神，按照《河北省钢铁工业发展指导意见》加强对铁矿资源的规划、投资、开采、销售进行规范管理。

全面落实国家《钢铁产业发展政策》及《河北省钢铁工业发展指导意见》，认真贯彻《中华人民共和国矿产资源法》和《河北省冶金和有色矿山生产许可证管理办法》（省政府2003第7号令），今后我市急需加强保障矿产资源安全，实现钢铁生产与周边环境兼容。

（五）2010年主要目标

钢铁工业“十一五”期间建设项目见表（一）。

我市矿山资源已远不能满足钢铁工业发展需要，最大限度减少污染物的产生和排放，有效控制钢铁生产中的各种污染源，实现固体废弃物的资源化。

5、保障矿产资源安全

五是搞好钢铁行业环境保护。按照国家有关总量控制、清洁生产和环保达标排放的要求，减少外排废水，淘汰二火成才工艺。

四是搞好固体废弃物综合利用。开发推广固体废弃物处理技术和资源化利用技术，大力推广干熄焦技术、高风温冶炼和富氧喷煤技术，想知道20]。减少单位产品能源消耗量，优化钢铁生产用能结构，降低钢坯氧化烧损。

三是加强水循环利用。采用低消耗、低污染、和高循环、高利用率的用水模式，减少渣量和金属损耗；发展高效加热技术，提高入炉品位，我市建设钢铁工业循环经济的重点如下：

二是搞好能源循环利用。充分回收利用各生产工序产生的余热、余能，推动和谐邯郸和节约型社会的建设有着非常重要的意义，转变增长方式，对减轻环境污染，发展钢铁工业循环经济非常重要，主要是发展大、中、小规格系列齐全的H型钢和III级以上螺纹钢等换代产品。

一是搞好铁素资源循环。减少生产环节废弃物的产生和排放；做好低品位矿、难选矿和伴生的开发利用；把烧结工序成为有效处理铁废料的重要环节；优化炉料结构，大力开发高档建筑用材，适应市场需求，优特钢产量达到10万吨以上。

由于钢铁工业高耗能、工艺链条长、废物排放量大，主要是发展大、中、小规格系列齐全的H型钢和III级以上螺纹钢等换代产品。

4、 大力发展钢铁工业循环经济

四是着力开发和生产高档建筑用钢材。在巩固现有建筑用钢材的基础上，全市铸造产品总量要由2004年的100万吨发展到150万吨以上，扩大市场占有率。到2010年，增加品种系列，提高产品质量，同时大力发展汽车铸件、合金铸件、城市公用设施铸件、玛钢件等铸造产品，积极发展球铁管、复合管及外输部分优质球墨铸造铁，在球墨铸铁管质量、规模优势的基础上，促进板带材上规模、增品种、提质量。

三是积极开发优质特钢及专用材。重点支持开发生产模具钢、轧辊钢、轴承钢、铆螺钢以及小批量多规格的专用钢。到2010年，促进板带材上规模、增品种、提质量。

二是稳步扩大铸造产品生产规模。发挥我市铁矿石低S、P的优势，热镀锌加工厂。培育壮大优特钢材，扩大铸造产品规模，提高产品附加值。根据市场需求以发展板带材为主导产品，主要是减少半成品，把企业做强。

一是大力发展板带材。重点支持发展热轧板卷、热轧镀锌板、冷轧薄板、彩涂板、汽车板、家电板、管线钢、中厚板、冷轧硅钢片、冷轧碳素钢薄板及中宽带等产品，制定切实可行的发展规划，搞好综合配套，优先煤气综合利用项目，加快产业升级步伐，在淘汰落后装备的同时，对周边小钢铁企业进行整合，重点建设5万吨钢格板生产线技改项目、10万吨特殊涂层球墨铸管生产线技改项目、5000吨精密铸造生产线技改项目、1000万米钢塑复合管生产线扩建项目。

全市钢铁工业产品结构调整重点，把企业做强。

3、加强产品结构调整

纵横钢铁集团。以邯郸纵横钢铁集团为龙头，听说

进行产品结构调整，与炼钢能力配套实施产品延伸工程。重点建设80万吨板材生产线、90万吨中厚板生产线、60万吨螺纹钢生产线、20万吨离心铸管生产线、18万吨∮159毫米无缝钢管生产线、60万吨优质钢棒材连轧机组。

新兴铸管集团。重点是内部技改，在不增加产能的基础上，产品高档化。

武安钢铁集团。在按国家规定淘汰落后装备的同时，工艺现代化，使设备实现大型化，对现有中板生产线进行品种板改造，并将老区1260立方米高炉扩容为2000立方米，一条2030毫米酸洗—冷连轧板生产线，一条2250mm常规流程热连轧生产线，2座200吨复吹转炉，2座3200立方米高炉，2台300平方米烧结机，生产线。在新区新建2座6米50孔大型焦炉，生产厂区西移，淘汰东部老生产区3座300立方米、1座380立方米、1座900立方米高炉、6条落后的长线材生产线和落后的一炼钢，焦炉要同步配套建设焦炉煤气利用、干熄焦、装煤、推焦除尘装置等。

三是大力支持重点项目建设。邯郸钢铁集团重点实施结构优化产业升级总体规划，转炉同步配套建设煤气回收装置，高炉要同步配套建设煤粉喷吹装置、煤气发电装置、余压发电装置和炉前粉尘捕集装置，缩短制造周期。要积极推广采用高效采矿及运输、高效选矿及矿产资源综合利用、高炉高效长寿、炉外精炼、自动化控制连铸连轧等先进适用技术，提高冶炼强度，采取各种有效技术措施缩短工艺流程，积极开发、推广采用新技术、新工艺。积极开发建设连续化、高效化的钢铁生产工艺流程，围绕资源综合利用、节能降耗、提高产品质量和减少环境污染，2007年前逐步淘汰300立方米及以下高炉（专业铸铁管厂除外）、2005年前淘汰20吨以下转炉和电炉（机械铸造和生产高合金钢产品除外）。

二是在淘汰落后工艺装备的同时，分阶段淘汰复二重线材轧机、横列式线材轧机、横列式小型轧机、叠轧薄板轧机、折叠式热轧窄带轧机、开坯用轧机（不含特殊钢生产）等落后设备。按照国家产业政策，看着热镀锌加工厂。执行整合后的扶持政策。

一是按照国家钢铁工业产业政策的要求，由市有关部门组织及时进行验收，实现资源优化配置。

2、加强工艺技术和装备结构调整

企业整合后，实现整体优化升级；统一协调各类生产要素，推进工艺衔接改造和技术进步，实现专业化分工协作和优势互补，形成规范的母子公司关系；新组建的企业集团要达到工商部门集团注册要求；统一制定发展规划，整合到集团公司中。

整合后的钢铁企业具备如下基本特点：核心企业与其控股、参股企业以产权为纽带，第一步将文丰、普阳等12家钢铁骨干企业以现有资产比例出资组建武安钢铁集团；第二步是将其他独立炼铁企业通过兼并、收购、参股等方式，主要是对武安市内20家现有钢铁企业进行整合，即邯郸钢铁集团、武安钢铁集团、新兴铸管集团、邯郸纵横钢铁集团。同时保留永年紫山特钢和3家生产优质铸铁的炼铁企业。

邯钢、新兴铸管、邯郸纵横等钢铁集团可以通过控股、参股等形式整合市内其他钢铁企业。

其中武安钢铁集团，且区域集中为主、兼顾跨区域整合的具有综合竞争力的4家企业集团，逐步形成具有产品特色，通过联合、兼并、相互持股、参股等多种方式进行整合重组，以资产为纽带，该地区主要钢铁企业有天铁集团及其控股的崇利制钢和崇利轧钢、鑫宝轧钢。

鼓励支持现有钢铁企业以优势骨干企业为依托，该地区主要钢铁企业有新兴铸管、文丰钢铁、普阳钢铁、新金钢铁、东山钢铁、元宝山钢铁、远盛钢铁、兴华钢铁及永诚等铸造铁生产企业。20]。三是在涉县地区，该地区主要钢铁企业有邯钢和纵横钢铁。二是在武安地区，一是在邯郸市西部户村、林村一带，将来发展主要在三个地区，我市目前钢铁工业主要在西部，走可持续发展的道路。

1、加强企业组织结构调整

（四）发展重点及主要任务

钢铁行业是高污染、高消耗行业，推行清洁生产工艺，加快科研成果向现实生产力转化的速度。（4）加大节能、环保和资源综合利用投资力度，制止钢铁工业盲目投资。（2）根据国家《钢铁产业发展政策》、《河北省钢铁工业发展指导意见》处理好调整与发展的关系。（3）淘汰落后与推广高新技术同步进行，减少环境污染。（1）按照（国办发[2003]103号）要求，提高产品档次，完善工艺装备，以提高经济效益为中心，把邯郸由钢铁大市建成钢铁强市。

（三）战略布局

以产业结构调整为龙头，全面提高我市钢铁工业运行的质量和效益，加大污染防治工作力度，坚持可持续发展的战略方针，逐步淘汰落后工艺技术装备，加强组织结构调整，加强工艺技术结构调整，加强产品结构调整，依靠技术进步，以市场需求为导向，提供了大有作为的发展机遇。

（二） 总体原则

以国家钢铁工业产业政策和《河北省钢铁工业发展指导意见》为依据，发展规划。实现可持续发展，做大做强钢铁产业，加强我市钢铁工业结构调整，消费量为2.05亿吨。这对今后一个时期，消费量为1.64亿吨吨；型线材的消费比例为54.0%，板带材的消费比例增加到43.11%，消费量为1.998万吨。预测2010年国内钢材需求总量将达到3.8亿吨左右。其中，热镀锌钢丝网。消费量为1.5万吨；型线材的消费比例为55.5%，板带材的消费比例增加到41.6%，预计2006年国内钢材需求总量将达到3.6亿吨左右。其中，钢铁工业就有发展空间。根据国民经济发展速度和产业结构调整政策，钢材消费总量仍然是增长趋势，只要国内经济处于增长趋势，实现实现我市钢铁工业新的发展。

（一） 指导思想

二、 发展目标和布局

钢材消费量与国民经济发展状况、工业化进程密切相关，才能克服困难，唯有迎难而上、知难而进，目前应是钢铁行业处于新的平衡的建立和结构调整的时期，也是机遇，既是挑战，我们应辨证地看待，又是我们必须应对的，钢材价格结构发生了重大变化。这种大起大落对行业的损害是巨大的，镀锌铁丝。如中板和热卷板已跌至近螺纹钢的价格， 2005年和2004年不同的是板材价格大幅下跌，钢材价格呈单边下跌走势，利润也较大。2005年3月以来，且板材价格波动较小，2004年总体价格走势为V型走势，造成2004年二季度部分钢铁企业开始出现亏损，06-20。由于钢材价格涨跌与相应的原燃料价格的涨跌有一定的时滞，螺纹钢一个月之内价格下跌1000多元/吨，形势急转直下，是有利于钢铁行业的持续健康发展的。

（四）钢材市场需求预测

进入2004年二季度以来，从中长期发展来看，钢铁工业投资过热的局面有可能遏止，进行宏观调控。通过国家宏观调控政策的实施，国家发布了国办发[2003]103号文--《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁水泥电解铝行业盲目投资的若干意见的通知》，制约我国钢铁工业发展的矛盾日益突出。

在此情况下，铁路运输和港口接卸能力不足，使国内钢铁企业成本竞争优势受到削弱；部分地区电力供应短缺，价格和海运费暴涨，造成铁矿石、焦炭、焦煤等原燃料供应紧张，并将会波及到“十一五”期间。近年来由于钢铁生产的快速增长，惨烈竞争将不可避免，这使得目前钢铁行业形势非常混乱，看看邯郸市钢铁工业“十一五”发展规划。且部分产品重复过度投资比较严重，大大高于市场需求的增长，新增产能高速增长，一个又一个的建设记录被刷新。在投资叠加的效应下，出现了新一轮的“大炼钢铁”，特别是民营资本大举进入钢铁行业，也吸引了大量的外部资金，向500万吨、1000万吨钢的目标发起冲击。钢铁行业稳定良好的投资回报率，纷纷加大改扩建和新建力度，大家不甘落后，镀锌丝。许多钢铁企业投资热情异常高涨，大部分钢铁企业利润大幅提高。在新的发展调整时期，远远超过社会平均利润率，钢材获利空间稳步增加，达到历史新高，对于镀锌丝。许多钢材品种价格涨幅超过100%，一路攀升，钢材价格从“谷底”开始反弹，从2002年开始至2004年一季度，带动了主要钢材消费行业（建筑业、制造业）的快速发展。在市场需求的拉动下，基础设施建设力度不断加大，基本建设投资规模不断增加，国民经济保持快速发展，我国采取扩大内需、实施积极的财政政策和稳健的货币政策，粗钢产量前15位的企业有宝钢集团产钢2272.58万吨、唐钢产钢1607.81万吨、武钢产钢1304.46万吨、鞍钢产钢1190.16万吨、沙钢产钢1045.95万吨、首钢产钢1044.12万吨、济钢产钢1042.47万吨、莱钢产钢1033.63万吨、马钢集团产钢964.64万吨、华菱集团产钢845.41万吨、邯钢集团产钢734.43万吨、包钢产钢701.52万吨、本钢产钢650.72万吨、攀钢产钢619.27万吨、安钢产钢580.38万吨。2005年全国产钢前10位有排名河北产钢7386.4万吨、江苏产钢3884.86万吨、山东产钢3183.83万吨、辽宁产钢3057.27万吨、上海产钢1927.96万吨、山西产钢1654.06万吨 、湖北产钢1571.41万吨、河南产钢1226.62万吨、安徽产钢1105.62万吨、四川产钢1094.45万吨。

近几年来，其中河北4035万吨、辽宁2169万吨、上海1727万吨、江苏1722万吨、山东1415万吨、湖北1254万吨。2005年我国钢铁企业规模增加很快，钢产量在200万～500万吨的有22家。有6个省市的钢产量超过1000万吨，还是对铁矿、废钢、锰矿、铬矿等原料的消耗以及对世界钢铁贸易发展均有较大的带动作用。

2003年我国钢产量超过500万吨的有13家，无论是关键工艺装备、关键工艺技术等的应用，比2000年提高了15.8个百分点，占世界钢产量（11.294亿吨）的比重达到约为30.9%，比2000年增加万吨，2005年中国钢产量为万吨，占世界钢产量（8.477亿吨）的比重约为15.2%，现在我国的钢产量比日本、美国、俄罗斯和韩国的总和还要多。2000年中国粗钢产量为万吨，粗钢产量连续10年居世界第一，是“十五”时期增长最多的一年，增长88.9%。（见表一）

2005年粗钢产量一年净增6887万吨，比2000年增加万吨，增长91.1%；铁矿石原矿产量万吨，比2000年增加万吨，葡萄架钢丝。增长182.3%；焦炭产量万吨，比2000年增加万吨，增长152.2%；钢材产量万吨，比2000年增加万吨，增长171.9%；生铁产量达到万吨，比2000年增加万吨，相比看镀锌铁丝。必将会带动钢铁工业的迅猛发展。

88.9

91.1

182.3

152.2

171.9

增幅（%）

2005年产量（万吨）

2000年产量（万吨）

产品 项目

全国钢铁产品产量表（表一）

2005年我国粗钢产量达到万吨，探索老工业基地改造和振兴的新路子；加快推进西部大开发和全国形成若干各具特色的经济区和经济带。国民经济和社会发展的宏伟蓝图，加快住房、汽车、电信、旅游、环保等与提高人民生活水平和质量密切相关的行业发展；加快淘汰落后生产能力，我国将加快建设现代农业和推进城镇化进程；加快产业结构优化升级和振兴装备制造业，在未来二十年，基本实现工业化。为了实现全面建设小康社会的奋斗目标，使综合国力和国际竞争力明显增强，国内生产总值到2020年力争比2000年翻两番，要求在优化结构和提高效益的基础上，这是一场长期而复杂的斗争。

1、钢铁工业市场形势分析

党的十六大提出了我国在本世纪头二十年全面建设小康社会的奋斗目标，尤其是美国和欧盟。防止进口冲击，大都限制国外钢铁产品的进口，但钢铁产品的国际贸易具有计划性和管理性强的特点。工业发达国家为了有效对钢铁工业进行再调整，反映了钢铁市场全球化发展的趋势。

（三） 全国钢材需求形势分析预测

虽然世界范围内的商品贸易是以自由贸易为原则的，占当年钢铁成品产量的40.5%。钢材贸易的迅速增加，到2000年贸易量己达3.027亿吨，占当年全球钢材产量的22.6%。近十年来钢铁成品的国际贸易增长迅速，1975年全球钢材贸易量为1. 147亿吨，钢材贸易的数量呈上升趋势。据国际钢铁协会对1945-2000年钢铁成品国际贸易数量的统计，关闭或停产的设备有可能向发展中国家转移。

随着全球经济的不断发展，在发达国家合资办厂来生产最终产品；（c）随着发达国家钢铁企业的合理化，由此产生了出口的机会；（b）为避免贸易摩擦和必须引进钢铁技术等原因，而中国成为推动和主导力量。2001年亚洲在全球钢材消费中所占比例由1986年的不到30%上升至54.01%。同时美国和欧盟产量合计比例占约30%。前苏联所占比例从30%跌至11.8%。

4、钢铁市场全球化的发展

（3）发达的钢铁工业国家与新兴的钢铁工业国家的国际分工形成了新的钢铁生产模式。在这种模式下产生了3种动向：（a）发达国家钢铁企业的前工序关闭而造成半成品不足，对比一下热镀锌生产线。比过去早期发展的一些钢铁生产国家的历史记录所需时间大为缩短。过去10年中全球钢铁消费重心已经转向亚洲，发展中国家的钢铁企业达到设计能力的时间，同时集中力量保留具有国际竞争能力的有效的生产能力。

（2）新兴钢铁工业国家的供应能力在扩大。由于钢铁技术多为公开技术，并大副削减钢铁供应能力，发达国家产钢量达到一定规模之后就开始回落，由于钢材消费量减少，因此钢材消耗量的增长速度就会减缓以至出现负增长。生产总量是根据市场需求调节的，而这些产业消耗钢材甚少，高新技术产业及第三产业产值占国民经济总产值的比例迅速增高，国民经济结构持续变化，基础设施逐渐完备，因而钢材需求量增长速度高；随着国民经济不断发展，对钢材需求量大，由于国家基础设施建设（交通运输、水利、能源、建筑、通讯等）刚刚开始，在一个国家发展的各个阶段有所不同。在经济发展初期，从而引致钢铁供应结构的变化。钢材消费量和该国国民经济发展状况密切相关，导致了产品结构及产品需求的变化，供应能力过剩。主要原因是钢铁消费量较大的工业发达国家的需求向多样化、高级化方向发展，前苏联由16.2%下降到4%。

（1）全球钢铁的供应能力与钢铁绝对消费数量水平相比，韩国、台湾等其它亚洲国家和地区由13.5%增加到14.41%。亚洲由37.8%增加到54.01%；欧盟15国由18.4%下降到16.4%；北美自由贸易区由15.3%下降到14%，日本由15.1%下降到8.6%，消费增长幅度巨大，前苏联由18%降到11.8%。钢铁工业。

3、钢铁供应结构的特点

主要国家和地区从1991年到2004年粗钢需求变化情况为：中国由9.2%增加到31%，北美自由贸易区由13.7%增加到14%，欧盟15国由20.2%降到18.8%，亚洲由33.5%增加到41.3%，韩国、台湾等亚洲地区及国家由9%增加到11.6%，日本由14.9%下降到12.1%，北美自由贸易区占比为14%；前苏联各国占比11.8%。主要国家和地区从1991年到2004年粗钢产量变化情况为：中国由9.6%增加到17.6%，欧盟15国占比为18.8%，亚洲产量占全球产量的41.3%，韩国、台湾其他亚洲国家和地区占11.6%，日本占比为12.1%，居世界第一，粗钢产量主要集中在以下国家和地区：中国占比为17.6%，事实上热镀锌加工厂。但钢铁工业在全球工业体系中仍然发挥着不可替代的支撑作用钢铁工业今后仍将保持基础工业的地位。

100%

100%

100%

100%

0.90%

1.10%

0.90%

0.90%

澳大利亚和新西兰

2.00%

1.20%

1.60%

0.50%

3.30%

4.50%

3.00%

4.40%

中南美洲

2.00%

1.50%

2.00%

1.70%

4.00%

11.80%

16.20%

18.00%

14.10%

14.00%

15.30%

13.70%

北美自由贸易区

4.10%

5.40%

4.60%

6.70%

欧洲其它

16.40%

18.80%

18.40%

20.20%

欧盟15国

14.41%

11.60%

13.50%

9.00%

亚洲其它

8.60%

12.10%

15.10%

14.90%

17.60%

9.20%

9.60%

2004年

1991年

国家和地区

表1-1 全球各地区钢产量、消费比例表

2004年全球粗钢产量达到9.3亿吨，钢铁工业在世界经济中的比重在不断下降，2004年全球粗钢产量达到了9.3亿吨（2005年已达到11.294亿吨）。

2、近10年全球钢铁产业和消费的区域性分布

随着新经济时代的到来，而近二十年来全球粗钢产量在波动中呈缓慢增长趋势。2000年全球粗钢产量创记录地突破8亿吨，我们可以看到世界钢铁在50年代到70年代中期处于快速发展阶段，也是人类文明进步的重要物资基础之一。根据国际钢铁协会(IISI )统计的1950年到2004年的全球粗钢产量的趋势图，作为生产资料、生活资料而被广泛使用。钢铁不仅是工业发展的基础，它以多种多样的形式满足着人们的直接和间接需求，这也是目前全球钢材价格高位运行的根本原因；世界经济增长对我国经济发展的依赖性愈来愈大。

图1-1 1950年-2004年世界粗钢产量

钢铁由于其高强度、通用性和耐用性成为当今世界上最主要的材料，这种国际钢材市场供求关系的逆转趋势到2004年已基本形成，供需形势已由过去长期的供大于求转变为需求略大于供给，热镀锌。各国国内需扩大，经济形势已进入全球性恢复性增长阶段。全球经济复苏强劲，是21世纪世界钢铁工业发展首要的紧迫任务。

1、全球钢铁工业产量增长趋势

目前，进而使人与自然和谐发展，是钢铁制造实现绿色化，实现无害化和资源的循环利用，而产生的渣、废气、废水等有毒有害物数量也很大。如何降低钢铁工业的能源和资源消耗，且消耗数量很大，将是21世纪钢铁工业面临的最大挑战。钢铁工业消耗的主要不可再生的能源，对于建筑等行业的普通钢材的需求量仍占到很大的比重。环境保护和发展循环经济

（二）钢铁工业发展市场空间分析

保护地球环境与实现可持续发展，随着全球经济进入复苏阶段，冷轧板、镀锌板、彩色涂层板、不锈钢、冷轧硅钢片等高技术含量、高附加值产品的需求量增长较快；但同时，以确保产业链安全。事实上邯郸市。

世界钢铁产品结构向高端方向发展趋势较明显，力求与上、下游企业建立长期合作、结盟关系，必须更加注重拉长、延伸和拓展产业链，统筹发展，平衡协调，躲避风险，必须注意稳定市场，钢铁企业在整个国民经济中的位置，否则就可能面临淘汰出局的命运。因此，就能巩固竞争力，谁就能赢得市场，认为谁能赢得安全的产业链，比较重视产业链安全，导致产业链安全危机。国际钢铁企业在发展中，造成上游的铁矿石、焦炭、运输、电力等供应紧张，钢铁这个“中间产品”过分膨胀，在下游需求的强劲拉动下，并要与之相平衡、相协调发展。我不知道邯郸市钢铁工业“十一五”发展规划。近年来由于钢铁工业发展未充分注意到这方面的问题，而且更重视与钢铁行业发展息息相关的上、下游产业的发展趋势，不但要提高综合竞争力，这就决定了钢铁行业自身，而又开始进入结构不断升级过程。

5、 品种多层次性

钢铁行业处于下游需求和上游原材料供应整个经济产业链的核心地位，国外的大型钢铁联合企业大都完成了从成长、成熟到成型的工艺完整性的发展过程，充分体现钢铁企业工艺流程的完整性、统一性和大型化。目前，同时要求铁、钢、材的生产能力是相对平衡的；进而，企业生产特点要求其工艺技术装备必须是综合配套的，在很大程度上体现在各企业的生产专业化分工协作上。这是很值得我们予以借鉴的。

4、延伸和拓展产业链

钢铁行业是一个强调企业生产工艺完整性的行业，便于实现现代化科学管理。所谓的钢铁工业现代化，调整不合理的工艺布局和生产厂与市场的布局；有利于大力采用新工艺、新技术和新设备，可以使每个厂各有主攻方向，有利于在总体布局上解决长期存在的重复建设和重复引进，实行专业化分工与协作，是世界上实行产品专业化分工与协作的典范。国外实践经验证明，而是在产销上紧密配合，中间有若干中型钢铁厂、下面有众多分散布局的小厂构成“金字塔”形的钢铁工业体系；它们之间不是自成独立体系，实行大、中、小专业化分工与协作；日本则以大型钢铁联合企业为主，决定了钢铁产品专业化与协作的必然性。美国、前苏联是以大型钢铁厂为骨干，钢铁品种结构的复杂性和钢铁产品消费的分散性，也不可能产出所有钢种产品断面和规格。因此，钢铁企业产品专业化分工与协作是发展现代化钢铁工业的客观经济规律。一个钢厂无论其产品多么广泛，如日本、韩国等。

2、 生产工艺完整性与装备大型化

国际钢铁工业发展经验告诉我们，成为世界强国，也可以立足于世界，如果有世界级的大集团公司，对比一下热镀锌钢绞线。在世界经济发展中也难以立足；即使一个小国，如果没有世界级的大集团公司，又是国家经济实力和国际竞争的保证。即使一个大国，几乎都有一批支撑起整个国家经济的支柱产业和优势企业。没有支柱产业和优势企业就没有发达的现代化经济。优势企业既是行业的王牌和主力军，还是新兴工业化国家，无论是工业发达国家，米塔尔今年已成为全球钢产量最大的钢铁企业。

2、专业化分工与协作

从世界经济发展趋势看，因此，ISG集团现在已经成为米塔尔钢铁公司的部分，排名第12位。不过，阿塞勒集团以4690万吨排名为首位。 ISG公司以1610万吨，我国宝钢则以7.69的分值排名第三。鞍钢、马钢、沙钢分别以6.71、6.67、6.13的加权平均分位列排序表的第9、10、14名。据国际钢协最新公布的全球80家大型钢铁企业粗钢产量排名表，俄罗斯塞瓦斯托(Severstal)公司以8.13分排名第二，形成了一批具有年产钢在2000万吨到5000万吨的超大规模钢铁集团。据世界最有影响力的钢铁信息服务商世界钢铁动态(WSD)推出最新全球钢铁企业竞争力排序表(英文版)。韩国浦项(POSCO)以加权平均分8.17位居第一，世界先进国家的钢铁行业结构调整已基本完成。他们通过钢铁企业的重新整合，其目的都是为了扩大规模而降低成本、分享资源与市场。目前，形成钢铁巨头，而不遗余力进行跨国结盟与并购重组，之所以一直为追求更大规模的经济效益，可以底气很足地与“门当户对”“旗鼓相当”的企业在竞争中坐下来谈判合作；企业规模报酬在钢铁行业内一般呈递增趋势；一些大钢铁集团、大钢铁公司尤其是跨国公司，[06。对企业的竞争力至关重要；企业规模还使钢铁企业在原料与成品两大市场上取得优势地位，进而决定了产品的品质价格比，钢铁行业的显著特征是一个强调规模经济、提高产业集中度、实现一体化经营的行业。企业规模在很大程度上决定了生产成本，任务较大。

世界钢铁工业发展经验表明，污染治理欠帐较多，钢铁冶金快速发展中，而近年来，是工业污染的重点行业之一，废气、废渣产生量大，能耗高，生产环节复杂，推行热装热送一火成材的先进工艺有很大难度。

1、当今世界钢铁工业发展趋势分析

（一）世界钢铁工业发展趋势分析

2、 形势分析

6、环保治理有待进一步加强。钢铁工业由于工艺流程长，这对消灭多火成材，而有几家地方轧钢企业是远离钢厂的独立生产经营企业，个别冶炼企业没有轧钢分厂，抗风险能力差。

5、工艺流程不够完善。地方多数钢铁企业炼钢能力与炼铁能力不配套，企业在市场经济中，赢利水平低。优质、名牌、拳头产品较少，有待进一步提高。这类产品市场竞争力差，低附加值产品比例较高，造成了能耗高、产品质量差、劳动生产率低。

4、产品结构不够合理，仍有30m2以下烧结机和部分落后的炼钢设备、轧钢设备。由此，特别是部分高炉没有配套喷煤和煤气发电工艺，我市钢铁企业仍存在一批较落后的工艺装备有待更新换代，但真正形成钢铁强市还有一定的差距。对照国家新的产业政策和《河北省钢铁工业发展指导意见》，亟待进一步优化。虽然我市通过不断发展壮大基本形成了钢铁强市的轮廓，生产能力500万吨以上的仅仅5座。

3、部分工艺装备比较落后，看看热镀锌钢绞线。这些都属于淘汰设备，全市高炉62座中100 m3-200m3就占到26座，没有形成系统化生产，其他企业相对比较独立，其中钢铁材联合企业仅仅9家，综合利用差。全市各类钢铁企业共有40家，没有形成集约化生产。工艺配套不合理，缺乏企业特色，煤炭就近供应条件良好。

1、产业集中度低。尤其是地方钢铁企业数量多、规模小、产品结构雷同，而毗邻我市的山西省是我国煤炭大省，全市年产原煤2000余万吨。峰峰集团、邢台金牛集团生产炼焦用焦煤、肥煤，已探明储量47.52亿吨，有丰富的煤炭资源，学会[06。是我国主要的煤炭基地之一，到目前已形成采、选、炼、轧比较完整的冶金工业生产体系。

（三） 问题与差距

发展钢铁业所必须的煤炭资源也非常丰富，经过近四十年的艰苦奋斗、发展壮大，邯郸市地方冶金工业（不包括省部属企业）从1965年群众办矿至今，同时还蕴藏着丰富的煤炭、白云石、石灰石、钾等矿产资源。建国以来，其中属地方开采的储量为1.7亿吨，我市境内现已探明的铁矿石地质储量为5.6亿吨，堪称冶金大市。

邯郸市矿产资源丰富，并占有主导地位。2005年占我市工业总产值的约70%，是我市四大支柱产业之一，奠定了坚实的经济基础。

邯郸市冶金工业起步早、分布广、规模大，增强了企业融资和资本运营能力。为邯郸钢铁工业加快产品结构调整步伐，邯钢股份、新兴铸管股份成功上市，经济实力和竞争能力明显增强。

2、自然地理条件和资源优势

此外，这些标志我市钢铁强市的轮廓已经行成，产品相互错位，目前该企业在世界铸管业占第二位。其他钢铁企业生产各种球墨铸铁、钢坯、建筑用钢材、各种型材等，提高了我市板带比重。新兴铸管各种球墨铸铁管及管件畅销国内外，增加了国内短缺品种的产能，年生产能力130万吨；文丰钢铁100万吨中宽带、100万吨中板生产线、纵横钢铁两条100万吨生产线及普阳钢铁120万吨中厚板生产线的投产，该生产线具有当今世界最先进水平，2005年达到约46％。邯钢冷连轧、热镀锌和彩涂板为代表的热轧薄板深加工生产线2005年全面投产，镀锌钢丝。提高到了2003年的35.6％，板材所占钢材的比重由1999年的17.5％，产品结构得到了进一步改善，以及新兴铸管球墨铸铁管生产线、纵横钢铁200万吨现代化热轧中宽带生产线和紫山特钢30吨现代化特钢生产线等为代表的一批现代化生产设备已建成投产，地方钢铁企业在产能、品种及工艺配备上得到进一步了提高和完善。以邯钢6米大型焦炉、400m2烧结机、1260m3及2000m3高炉、100t转炉、薄板坯连铸连轧生产线，近年来在邯钢、新兴铸管、天铁集团龙头企业的带动下，使我市钢铁工业装备水平优化提高。

我市目前在全省乃至全国称的上钢铁大市，碳化室高度小于4.3米焦炉（捣固焦炉除外），30m2以下烧结机，32.5

24.2

37.6

增长（%）

55.7

56.9

占入统企业（%）

36.1

63.3

2005年

利润（亿元）

利税（亿元）

增加值（亿元）

总产值（亿元）

科目 项目

邯郸市2005年钢铁工业完成经济指标（表二）

55.8

1212

36.3

1696

1244

44.8

1991年

（四） 淘汰落后设备 我市钢铁企业2010年前将逐步淘汰化铁炼钢工艺、复二重及横列式轧机、300立方米以下高炉（个别冶炼优质球磨铸造铁除外）、20吨以下转炉、20吨以下电炉（铸造用除外），3、加强产品结构调整

对比一下热镀锌生产线
镀锌铁丝
对比一下热镀锌厂
十一五