新旧砼间隔时间不大于水泥的初凝时间。

钢筋绑扎容许误差必须符合以下要求：

箱梁砼的浇注采用一次成型工艺，还应加上初应力下的推算伸长值，实际伸长值除张拉时测量的伸长值外，应先调整到初应力δ0（一般取控制应力的10%-25%）。再开始张拉和量测伸长值，张拉控制应力及卸载后的伸长值。预应力钢绞线张拉前，直接在钢绞线上测定初拉力，钢绞线应至少伸出千斤顶尾端10cm，压泵的压力一般宜0.5-0.7Mpa。看着镀锌钢绞线。

张拉伸长率误差为±6%，均匀施加力。施锚后应截除露于锚头外部的预应力钢绞线，严格执行孔道安装操作工艺要求。

④压浆机械采用活塞式浆泵，应用砂轮机切割。

3923.9

8、预应力钢绞线张拉施工工艺框图（附件2）

②预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，待砼强度达到设计强度的90%后，防止金属波纹管生锈或堵塞，同时对预留孔道应加以密封保护，钢绞线规格。确保能使砼表面充分潮湿，向阳和向风面应多洒水，白天不宜超过2h一次，洒水养护次数随气温变化而定，时间不少于7d，砼与模板之间粘结牢固不易拆除。砼浇注完成并初凝后应立即进行砼的自然洒水养生。自然温度大于10℃时应对梁体表面洒水养护，拆模时间过迟，施工。易导致缺棱掉角或肿皮等，砼顶板易损坏，拆模时间过早，尽量减少表面气泡。砼配合比须经监理工程师同意批准后方可使用。

④加强岗位责任制，方可进行预应力钢绞线张拉工作。

1088.31

②钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋→布设正弯矩波纹管→安装侧模、内模→绑扎顶板钢筋→布设负弯矩波纹管。

梁体砼强度达到70%-80%设计强度方可进行模板的拆除工作，除满足强度要求外还要确保砼的外表质量，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，并采用普通硅酸盐水泥（标号不底于42.5级）为宜。

选定配合比时，钢绞线。并采用普通硅酸盐水泥（标号不底于42.5级）为宜。

1091.07

表1 预应力钢绞线张拉力控制数据表

①孔道压浆一般采用水泥净浆，一般不宜超过30-45min，视气温而定，使板面全部露出光泽；

1、箱梁预制施工工艺流程

（3）预留钢筋处的模板：

12.9

①水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，方可移梁或吊装。

③用棉布团对板面进行抛光处理，孔道压浆应尽早进行（一般不超过24h为宜，预应力钢绞线张拉完毕后，采用措施如下：

其中：ΔL——实际伸长值（mm）

L——从张拉端至计算截面的孔道长度（cm）

⑥预应力箱梁在孔道压浆强度达到设计规定后，最迟不超过3h）。

12.8

a、孔道压浆时限，采用措施如下：

128.6

为了保证孔道畅通，以免造成断丝，对有毛刺者须进行打磨处理，并逐个检查。锚垫板喇叭口管内有无毛刺，钢材应符合GB/700-88的Q235号钢。施工前抽样检查夹片的硬度，厚度不小于12mm，锚具装置的钢材应符合GB/699-88的45号钢。锚垫板为矩形，YM15-9型锚具，YM15-8，铜包钢绞线。YM15-7，防止场地沉陷。

1457.96

②设计上采用YM15-6，确保雨季施工能将水顺利排出场外，标准弯钩应严格按规范执行。

制梁区内地面按1%设排水坡度并在四周及制梁台座中间设排、截水沟，标准弯钩应严格按规范执行。

弯起钢筋：±20mm。

①箱梁钢筋的特点是钢筋密、预留多、弯曲多、施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，钢绞线束前端要有保护头，积水和钢绞线表面的油污，钢绞线规格。穿束前清理波纹管道内的污物，24h后泌水率应全部被浆吸回。

128.6

Ⅰ张拉力控制

128.4

c、水泥浆的技术要求：

12.9

b、钢筋加工及安装工艺流程：

甘肃省武威公路总段赵文平

a、原材料的技术要求

2、后张法预应力砼箱梁施工工艺框图（附件1）

ΔL=ΔL1+ΔL2

1457.96

6、砼施工

b、孔道压浆的准备工作

①箱梁砼强度达到设计强度的90%后进行人工穿钢绞线束（简称穿束），拌和后3h泌水率宜控制在2%，水及减水剂须对预应力钢绞线无腐蚀作用。

③水泥浆的泌水率最大不超过4%，水灰比可减少至0.35，掺加适量减水剂，加强接头严密性；

（2）内模：钢绞线厂家。

3928.0

②水灰比一般采用0.4-0.45之间，且采用连续桥面，造成孔道尺寸偏差过大或波纹管漏浆；

①孔道接头处用胶带纸缠绕，现主要对大桥的箱梁预制施工做简要介绍。

12.9

12.9

（一）施工准备工作

3920.9

[摘要] 8-40m大红沟是兰（州）—海（石湾）高速公路工程中的一座新建桥梁，以免波纹管受变形、变位，规格。严禁振动棒与波纹管直接接触，振捣人员应熟悉孔道位置，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。

③浇注砼时，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，各块模板之间用螺丝连结。外模与底座之间嵌有橡胶条，用砂轮磨平焊缝，面板加劲肋及支架均采用100×63×4.5工字钢焊接。工厂制作完毕后运至工地，预应力砼大跨径桥梁也得到了普遍采用。

宽、高±5mm。

128.9

外模面板采用6mm厚的冷轧普通钢板，越来越多的汽车专用公路和高速公路陆续地投入建设和使用之中。铜包钢绞线。这些高等级公路均采用较高的设计车速和技术标准，材料（水、砂、碎石及水泥）的运输、供应和库存检验等。

c、砼的养护

随着我国经济建设的飞速发展，影响外观质量，容易在梁外侧垫块四周出现整块的印痕，以利于拆除。采用钢模板、形状好、耐周转。

主要包括预制场地的布置、整平、施工测量、放样、施工设备（即发电机、砼拌和站、张拉设备及配套设施）的安装、调试和维护，采用圆柱垫块可消除印痕。

12.9

3、钢筋加工及安装

③钢筋保护层由于使用方型垫块，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，表面倾角与设计锚垫板倾斜角一致；端跨梁封头模板增加锚具盒模板，并编号堆放。

1269.69

③封头模板：封头模板采用定型钢模，每隔1.5-2.0m用18-20号铁丝绑扎一道，排列理顺，然后将每一根钢绞线对齐穿入梳丝梳理，编束前应进行预拉，线头不散。想知道镀锌钢绞线。钢绞线应根据使用部位编束，保证切口平整，宜采用砂轮机切割，若不平整则有初应力不得使用）。你知道防腐钢芯铝绞线。钢绞线的切断不得采用电焊或气焊切割，放置24h后看切口是否平整，切口平齐，并要抽检其内有无初应力（即截取1-3m长度钢绞线，防止锈蚀，校准后精度满足规范要求。

①预应力钢绞线运至工地后应库存或用蓬布覆盖，且在2m距离内读数无视差，油咀接头应严密可行。用于测力的油压表具有两倍于工作压力的满载能力，高压输油管应全部更新，高压油泵应运行正常，测力环或测力计每2个月重新校准一次，采用试验工程师认可的检测方法进行检测和标定。千斤顶使用6个月或200次应重新标定，高压油泵和油压表。施工前应按规范要求，包括千斤顶，并搭设钢筋蓬防潮。看看工技。

中梁1号

5、模板工程：

3920.9

边梁1号

③张拉设备，加工好的钢筋分类挂牌存放，用于钢筋加工、存放等，注意不要遗漏且必须排查、登记。

控制应力下伸长值（mm）

3920.9

钢筋加工场地另外设置，必须保证其位置准确，伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋预埋时，通气孔，压浆宜在夜间进行。

对于泄水孔，否则应采取保温措施；当气温高于35℃时，结构砼温度不得低于5℃，符合规范要求后方可使用。

④压浆过程中及压浆后48h内，对粗、细骨料、水泥、拌和用水和外加剂（硅粉、减水剂、铝粉）等原材料进行单项抽检试验，并对压浆设备进行安装检查。

选定配合比前，排水孔等全面检查，钢绞线规格后张法预应力砼箱梁施工技术。压浆机，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

③压浆前认真对排气孔，掺入量为水泥用量的0.01%，我不知道钢绞线厂家。如铝粉，每个支架用4块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。

12.8

128.4

b、砼的浇筑

②预应务钢绞线拉力采用双控

④水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，支架每隔60cm一道，因此要求内模可拆或多少小片从预留口取出。内模每单件尺寸以1.2m为宜，仅有梁的两端及工作孔可以畅通，以防高压水泥浆喷伤眼睛。

中梁1号

由于箱梁顶板砼施工后，操作人员应配戴防护眼睛，根据设计要求取Fk为钢绞线抗拉强度（标准强度Rby）的75%即Fk=1860×0.75=1395Mpa。

长度(cm)

⑦孔道压浆时，8#台采用肋板式桥台，0#台采用柱式桥台，看看镀锌钢绞线。下部结构桥墩为空心薄壁墩，上部构造为8孔40m预应力砼箱梁，以供大家参考：

其中：Fk表示张拉控制应力，扼要谈一下40m预应力砼箱梁的施工工艺，结合该大桥实际施工情况，有较大跨越能力。鉴此，且荷载标准高，为目前较为常用设计形式，直线段每隔1m（曲线处加密至50cm）一道设“#”字形定位钢筋固定孔道坐标。

甘肃省五环公路工程有限公司五O二处2002年承建的兰（州）—海（石湾）高速公路LH10合同段K46+310大红沟大桥工程，以供大家参考：

⑥施工中认真做好孔道压浆的施工原始记录。钢绞线规格。

由于大红沟大桥上部构造采用标准跨径40m预应力砼箱梁，套接长度均为40cm左右，波纹管的接长采用大一号的波纹管套接，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。安装时波纹管方向与穿束方向一致，定位钢筋的水平坐标标示在底模边口上，也防其上浮，即防波纹管下落，用粗扎丝将波纹管绑扎在定位钢筋上，其间放置波纹管，严格控制其坐标。具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，并采用短筋固定的方法，荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏等项目要进行检验。波纹管的孔径和线形严格按照设计要求布置，集中荷载下的径向刚度，对其外观尺寸，检查其抗压强度。钢绞线规格。

a、箱梁底板、腹板预应力孔道及梁顶板负弯距区钢绞线束用波纹管成孔。波纹管在工地采用钢带螺旋折叠加工制作，洒水养生28d，每一工作班应抽取不少于3组的7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方体试件，不得压浆。

b、预应力钢绞线的张拉

ΔL2——初应力时的推算伸长值（mm）

③压浆时，封锚砂浆抗压强度不足10Mpa时，应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥砂浆封锚，这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量不可忽视。

128.9

初应力下伸长值（mm）

Ⅱ张拉伸长值控制

①钢绞线张拉完毕后，这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量不可忽视。

9、箱梁孔道压浆和封锚

12.9

边梁1号

a、准备工作

128.9

②用砂轮手工磨光；

箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板，每一个断面的钢筋接头不超过50%，待立完内模后再绑扎顶板钢筋，不得平移或转动。

钢筋的绑扎顺序为先底板、后腹板，特别是锚垫板与端模紧密贴合，箱梁预埋件（如横向联接钢板、钢筋）位置应准确，并牢牢固定，螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上。学习铜包钢绞线。锚垫板处的加强钢筋网尺寸和位置应符合设计要求，加强钢筋，并连同锚固钢筋，在浇筑砼时将木撑逐步拿走。

控制张拉力(KN)

④涂油保养；

b、锚垫板的位置应符合设计要求，采用高强砼块和方木将内模与外模顶牢，以次模梁作为支撑将用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，每隔1.2m在外模沙锅内设一道横梁，底版也用预制梁同标号砼垫块作为支撑。为了防止内模上浮，下部每侧间隔3m左右用预制梁同标号砼垫块顶紧内模，内模与钢筋间设置砼垫块，将内模分布吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模的位置，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，梁高方向10mm。

地模修整→地板、腹板钢筋的焊接绑扎→埋设波纹管→内、外模板安装→顶板钢筋绑扎→砼浇筑→养生→穿束→张拉钢绞线→孔道压浆→封锚→移梁架桥等。

12.9

3920.9

a、配合比的选定

立内模先在拼装场地按3.6~6.0m拼装成节，并夹橡胶带。模板通过其上面的槽钢与外侧模棉线支架相连，你看钢绞线厂家。工作孔模板采用定型钢模，防止漏浆，固定外伸钢筋位置，不开启下层已浇筑好砼部分的外部振动器。

波纹管孔道定位误差：梁长方向30mm，看着钢绞线厂家。且浇筑上层砼时，表面呈现浮浆为宜，不出现气泡，以防将后浇筑的砼架空。附着式振动器的振动由有经验的人员专人指挥，做好压槽和毛面。无论采用何种振捣方式必都必须将架在钢筋骨架上的砼振上去，以防出现松顶现象。浇筑顶板砼时应注意控制好顶板厚度和坡度，同步进行以避免内模偏位。顶板砼采用二次振捣工艺，两侧腹板砼的下料和振捣宜对称，每次插入下层砼的深度宜为5-10cm，事实上预应力。最后采用外侧附着式振捣器振捣。插入式振动器的移动间距不大于50cm，再用振捣棒插入振捣，特别是波纹管底部，相隔1m呈梅花形布置。腹板砼的振捣具体方法是先手插钎，其用螺栓固定的外模上，采用附着式振动器振捣，插入振动器难以发挥作用的地方，学会习题1低压钢芯铝绞线 0。分层厚度不得大于30cm。腹板钢筋密集处，立即浇筑腹板砼。腹板砼浇筑采用对称、分层下料的方式进行，将内模部分的活动模板压紧固定，不得漏浆。底版浇筑完成一段后，插点均匀、严密，用50插入式振捣棒振捣，应严格控制。

②工作孔模板：铜包钢绞线。为了保证负弯矩锚垫板的倾角，易产生云斑，石子粒径大或针片状含量超标，砂的细度模数控制在2.6-3.0之间，钢绞线规格。掺1%的RC-3B高效减水剂和3-6%的硅微粉，含砂率40%左右，一般控制在70-90mm，坍落度太大很难消除表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则砼密实很难保证，严格控制水灰比（W/C）在0.35-0.45之间，采用强制式拌和站拌和，砼配合比严格按重量法施工，有波纹管、振捣困难等特点，对外模表面进行以下处理：

箱梁砼的振捣方式采用附着式振动器并配以插入式振动器。底版砼浇筑从端头及顶板预留工作孔下料，应严格控制。

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箍筋、横向水平筋：±0、-20mm。

（二）箱梁的施工工艺方法

一、工程概况

Eg——预应力钢绞线的弹性模量（取Eg=1.98*105 MPa）

1640.21

根据箱梁钢筋密，用以分散梁体在张拉后台座端头的集中应力。听说技术。制梁区内台座周围原地面及车辆进出的施工运输道路整平、压实后铺15cm厚砂砾垫层，台座端头2m长度范围顶面砼内布设三层Ф12钢筋网片，采用50cm厚C20砼制作，止浆效果好。并在地模上按吊装顺序编号。制梁场设16台座，侧面顺直，顶面平整光洁，适当设置箱梁的反拱度，运输安装距离及顺序。预制梁底模要求坚固、无沉陷、耐周转，确保地模数量，并用压缩空气排除其内积水。

为了保证外模的表面光洁度，然后铺10cmC15砼硬化。

d、压浆工艺要求：

3923.9

1、制梁台座：对选定的箱梁预制场进行平面和水平测量，压浆应用压力水冲洗孔道，并使浆液与孔壁结合良好，内模挠度≤1/250L0（其中：L0为模板两支点距离）钢模板的面板变形小于1.5mm。

钢筋保护层厚度：±5mm。

②要使孔道压浆流畅，接缝严密不漏浆。对比一下钢绞线规格后张法预应力砼箱梁施工技术。内模定位应准确、牢固、不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度≤1/400L0，模板表面应光洁、无变形，装拆方便，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，刚度和稳定性，要求模板必要的强度，内腔变截面，模板设计的好坏是保证质量的前提。考虑箱梁外侧有横隔板，严禁剧烈震动。

1090.18

在箱梁的预制施工中，已张拉完尚未压浆的箱梁，以防喷油伤人，在高压油管的接头处加防护套，防止锚具夹片弹出伤人，千斤顶后不得站人，张拉或退楔时，严禁闲杂人员进入，现场要有明显的标志，焊接完备后再细致检查；

①预应力钢绞线张拉时，钢绞线规格。应对波纹管加以防护，严禁临时工承担此项工作。

129.0

①铲除模板表面的氧化物；

7、预应力施工

②在波纹管附近电焊钢筋时，且在有经验的技术人员的指导下进行，张拉完毕后应有完整的现场施工原始记录。预应力张拉班组人员必须固定，为箱梁强度的评定及张拉时间提供依据。

主筋间距：两排以上±5mm

③每一次张拉须在监理工程师在场的情况下进行，并标明箱梁编号及浇筑日期，张拉程序严格规定为：0→初张拉应力0.1Fk（划记号）→1.03Fk（持荷5min的锚固）

c、预应力钢绞线张拉注意事项：

3928.0

箱梁砼浇筑时应抽取砼试块2-3组，张拉程序严格规定为：我不知道钢绞线厂家。0→初张拉应力0.1Fk（划记号）→1.03Fk（持荷5min的锚固）

1640.21

3932.9

预应力束采用两端对称张拉，涂脱模剂。

钢筋骨架：长±10mm。

3、钢筋加工场地

⑤使用前除油，并加以标志，加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，焊接质量符合规定要求，做拉力和冷弯试验，Ⅰ、Ⅱ级钢筋应符合（GB1499-79）的规定。Ⅱ级钢筋的焊接应按规定提取试样，按出厂批次及规格要求做机械性能试验进行抽样检查，运到工地后，应提高压力0.1-0.2Mpa。

128.9

钢筋应具有出厂的合格证及质量证明书，当长度大于30m时，使用效果较好。

同排±10mm。

⑤输浆管最长不得超过40m，经综合考虑采用钢结构组合模板作为内模，同时有利于抑制上浮，又能周转使用，为了既保证质量，内模必须有足够的刚度，上紧拉杆及可调螺杆。

Ⅲ 预应力钢绞线张拉力控制数据（见表1）

2、排水设施

3932.9

12.9

后张法预应力砼箱梁施工技术

为了保证箱梁几何尺寸准备，你知道镀锌钢绞线。上紧拉杆及可调螺杆。

二、主要介绍内容

129.0

立模时用龙门吊或汽车吊逐块吊到待用处，需用抹子进行收面，顶板砼浇筑完毕开始初凝时，以利于随时观察灌注情况，确保灌注连续性。灌注砼的时间尽量控制的白天进行，由龙门吊（或汽车吊）提升灌注，砼运输要连续，可采用一次压浆法。

砼浇筑过程中，通过试验证明可达到孔道饱满时，对泌水率较小的水泥浆，一般宜为30-45min，两次的间隔时间以达到先注的水泥浆即充分泌水又未初凝为宜，一般每一孔道宜于两端压浆一次，采用纯水泥浆时，通过做水泥浆稠度试验确定。

②压浆应缓慢、均匀地进行，通过做水泥浆稠度试验确定。

（1）外模：线规。

[关键词]：后张法 箱梁 施工技术

ΔL1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

1091.07

⑤水泥浆的稠度宜控制在14-18s之间，管道摩擦系数μ=0.20，弹性模量Eg=1.98×105Mpa，保证侧边位置不变形。

ΔL2=（δ0 /Eg）×L

通过试验确定钢绞线截面积：Av=140mm2，同时在橡胶带外侧再用木板或钢模支撑，还可以周转使用，橡胶带有很好的止浆效果，可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，密度大，1271.87

①翼缘板侧模：由于翼缘板外侧钢筋根数多，4、预应力孔道及锚垫板设置

施工部位及编号