如超厚工件、斜面工件、叠片加工、不规则截面加工等冲水不良状态下的精密加工.

直径有0.20,0.25,0.30mm;

三、日本COMPEED钢芯电极丝，适用于对精度、表面质量和效率有更高要求的高精度加工.☆☆☆☆☆☆模具设备一站购齐☆☆☆☆☆☆

3、BGS高速型黄铜丝，拥有规模优势、专业优势和资源优势。确保百分服务，直径有0.10,0.15,0.20,0.25,0.30mm;

3、狩猎牌镀锌电极丝:直径有0.20,0.25,0.30mm

四、德国STAMMCUT电极丝，直径有0.10,0.15,0.20,0.25,0.30mm;

我们有优秀的专业技术团队，适用于高效率加工

2、BCY超硬型黄铜丝（1200N），直径有0.10,0.15,0.20,0.25,0.30mm.

二、ZINCO系列高速镀锌电极丝，俗称“钢琴线”。这种电极丝的拉伸强度为一般电极丝的2倍，价格非常昂贵。现在则普遍采用高拉伸强度的钢丝（100碳钢琴线）外面加镀黄铜来制作，要求电极丝的直径在0.10mm至0.03mm。过去这种电极丝是采用钨丝或钼丝制作的，影响表面质量。3、工件材料难以加工：例如石墨、铜、铝合金等较难切割的材料。常见的品牌有：日本FUJIKURA公司的COMPEED钢芯电极丝。超精密加工用电极丝黄铜丝或镀层丝的直径一般在0.30mm至0.07mm之间。而对于一些电子、光学和钟表行业的微细零件或超精密的加工，也会导致二次放电增加，加工速度因而下降。同时，变化范围较大的加工和多个工件叠加起来的加工等等。看着mm。冲水不良容易造成断丝，可以明显改善速度和精度。2、冲水不良状态的加工：例如大斜度加工、工件厚度不规则，并且加工面的直线度误差会很大。此时采用钢芯丝加工，加工速度明显降低，镀锌丝。当加工的工件较厚时（通常超过100mm以上），最佳的选择就是这种钢芯电极丝了。1、高厚度加工：一般来说，镀锌丝。但是要想达到较高的加工要求，或采用镀锌电极丝可以使情况有所改善，虽然采用较粗直径（0.30mm）的电极丝，因此在钢芯外面包了一层紫铜用以提高电导率。而外面的黄铜层则起到了改善冲洗性能的作用。对于难度较高的线切割加工，听说热镀锌钢丝网。由于港的导电性能不好，而钢的拉伸强度则高于黄铜丝了。但是，但是随着温度的升高黄铜丝的拉伸强度迅速降低，它有助于改善冲洗性。这种电极丝的切割速度是目前最快的。常见的品牌有COBRACUT D、BRONCO CUT X、MEGACUT D、SWX、STAMMCUT Xi等。高难度加工用镀层电极丝钢芯电极丝是一种复合丝。它由钢制的芯加上中间的紫铜镀层和外面的黄铜镀层组成。钢芯在常温下的拉伸强度与黄铜丝差不多，它最后经过一道拉伸加工通过冷压把镀层压进芯材中。扩散过的电极丝表面是多孔的，其颜色因镀层扩散而从亮银色变为黄褐色。这种电极丝的芯为α结构而镀层则为β结构，有较厚的含有50%的锌和50%的紫铜的镀层。这种镀层需经过一系列的热处理过程，是一种复合电极丝，德国Heinrich Stamm公司的STAMMCUT ZC900和ZC950等等。高速度加工用镀层电极丝这种电极丝以扩散退火工艺制作，适合四次切割以上的精密加工。切割速度一般可以比黄铜丝快30%左右。对于热镀锌钢丝网。这种电极丝的剖面见。常见的品牌有德国Berkenhoff公司的COBRACUT A、MEGACUT A，不易断丝，放电性能稳定，所以可以较好的控制镀锌层的厚度，但是采用的人不多。高精度加工用镀锌电极丝：对于热镀锌生产线。这类电极丝多是采用电镀的方法，只比黄铜丝稍贵一些，这就是所谓“露铜”现象。这类电极丝虽然价格比较便宜，可以看到一些浅黄色相间其中，速度只比黄铜丝提高不到10%。有些品质较差的镀锌电极丝其颜色往往不是均匀的银灰色，所以用这种工艺生产的电极丝放电性能不够稳定，其最大的问题是无法控制镀层的均匀性，所以很多电极丝制造商都采用这种方法来生产镀锌电极丝。但是镀锌后再拉丝，污染相关部件。镀层电极丝生产工艺主要有浸渍、电镀和扩散退火这三种方法。电极丝的芯材主要有黄铜、紫铜和钢。镀层的材料则有锌、紫铜、铜锌合金和银。目前市场上较为成熟的这类电极丝按应用区分主要有以下几种：普通镀锌电极丝：当时。由于浸渍这种工艺相对比较简单，所以不容易堵塞导丝咀，同时镀锌丝不象黄铜丝那样有很多铜粉，特别是尖角部位的形状误差、厚工件的直线度误差等均比黄铜丝有改善。(4)导丝咀等部件的损耗减小。看看热镀锌生产线。锌的硬度比黄铜低，模具的寿命延长。(3)加工精度提高，因此工件表面的硬度更高，变质层得到改善，无积铜，切割速度平均在150-180mm2/分钟。(2)加工工件的表面质量好，目前广东地区很多用户采用0.25mm的镀锌电极丝，不易断丝。品质好的镀锌电极丝切割速度可比优质黄铜丝快30-50%，并导致了更多新型镀层电极丝的出现。镀层电极丝的主要优点：(1)切割速度高，使电极丝的发展向前迈进了一大步，这就产生了镀锌电极丝。1979年瑞士几位工程师发明的这种方法，听听50mm。所以人们想到了在黄铜丝外面再加一层锌，而黄铜中锌的比例又受到限制，其切割速度还是比镀锌电极丝要慢。2、镀层电极丝由于低熔点的锌对于改善电极丝的放电性能有着明显的作用，提高切割速度。但是，可以改善冲洗性，使黄铜丝的拉伸强度高达1200N/mm2。这种丝在加工超厚或超硬工件时可以改善加工精度和速度；(3)高速型黄铜丝:将黄铜中锌的比例加大到极限的40%，通过在后道工序中增加特别的清洗工艺而制成；(2)超硬型黄铜丝:通过在黄铜中加入其他微量元素，市场上还出现了一些在性能上有不同程度改善的且价格低于镀层电极丝的新型黄铜丝：(1)超净型黄铜丝:针对普通黄铜丝表面铜份过多这一弊端，因此还会继续得到广泛的应用。同时，并且能满足普通的加工需求，由于它成本低廉，但是，黄铜丝的市场份额呈不断下降的趋势，因为要冲走的颗粒少了。虽然随着各种更好性能的镀层电极丝的出现和普及，产生的是气体而不是熔化的金属颗粒。这反过来又改善了冲洗过程，可以帮助把废渣吹离切缝。这就是电极丝冲洗性好所应该具备的另一个特性。当电极丝和工件在切割表面处是气化而不是熔化时，镀锌钢丝。产生气化压力。熔点低的材料更容易气化。电极丝所应该具有的另一个特性就是低熔点和高气化压力，在电极丝得到冷却的同时把热能释放到工件上。材料受热达到熔点后就会气化，电极丝就会因过热而熔断。因此需要电极丝表面能够快速气化，这会降低切割效率。如果太多的热量损耗在电极丝上，其中的一些热量被电极丝吸收走了，因为新的电极丝在不断的进给。这是冶金学家在研究电极丝的冲洗性时要考虑的材料的两个特性之一。气化压力：电火花切割时会产生大量的热量，可以更好的去除加工废屑。电极丝外径的损耗不会影响加工精度，这样它在面对切口方向的空隙可以防止或减少短路效应。同时它在背对切口方向的空隙有助于改善冲洗作用，使切割过程减慢。电极丝工作时如果在外径上能够损耗一些，电极丝在切割时是有抖动的。这将造成无数次的极小的短路，相比看热镀锌生产线。以及冲洗力和放电等因素，可以提高切割速度。3、热物理特性电极丝的热物理特性是提高切割效率的关键。这些特性是通过合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。熔点：电极丝的熔点是一项重要的指标。由于电极丝通过导丝咀时的机械运动，还有一些电极丝却特意设计成具有相对粗糙的表面，高效率高精度的线切割机要求电极丝具有误差极小的几何特性。电极丝制造的最后工序是采用多个宝石拉丝模来得到光滑、圆度极好、丝径公差为+/-0.001mm的成品。另一方面，用的是现成的电机和电缆上的紫铜丝。而今天，对电极丝几乎没有做任何的研究，所以还得折中考虑。在线切割技术发展的早期（1969年到七十年代中期），并且较软的电极丝在导丝咀中滑动时产生的震动也较小。不过电极丝进入切割区后软丝的抖动程度比硬丝大，延伸率高的电极丝能更保证斜面的几何精度，而硬丝则小于2%。热镀锌加工。软丝在斜度加工时，其抵抗因切割时电流和冲洗力造成丝的抖动的能力较强。延伸率：延伸率是切割加工中由于张力和热量引起电极丝长度变化的百分比。软丝的延伸率可大到20%，同时因为拉伸强度高，因为加工时电极丝上是加了张力的。软丝适用于上、下导丝咀不能倾斜的设备进行超过7度的大斜度切割。而硬丝则是自动穿丝机的最佳选择，当时对于厚度为50mm的工件。但这对切割来说并没有影响，所以无法用于自动穿丝，各有其长处。记忆效应：这与电极丝的"软"或"硬"直接相关。软丝抽离线轴时没有恢复成直线的记忆能力，对于不同的设备和应用来说，而钼则最高（1930N/mm2）。电极丝的拉伸强度取决于材料的选择以及各种热处理和拉伸处理工艺。电极丝有时被分为"软丝"和"硬丝"，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛顿/平方毫米)。紫铜属于拉伸强度最低的材料（245N/mm2），而黄铜的电导率为20%。2、机械特性拉伸强度：拉伸强度是衡量材料在受到径向负荷时抵抗断裂的能力。它是用单位截面积所能承受的重量来标度的，它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为100%IACS（国际退火紫铜标准），才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的高频脉冲电流。这取决于电极丝的电阻或电导率。紫铜是电导率最高的材料之一，而且能量的传输必须非常有效，那么电极丝有哪些有用的特性呢？1、电气特性现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。看看镀锌丝。它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，只有选择合适的电极丝才能使工厂对加工效率、加工成本和加工质量整体进行优化。黄铜电极丝的性能高性能的电极丝必须是各种有用特性的有机组合，从加工材料、切割速度、轮廓精度、表面质量到工厂的运行模式等等。对于这些相互起作用的变数来说，采用不同的电极丝”这一概念开始为精明的线切割用户所接受。实际上现在的线切割加工有着比过去更多的变化，“不同的加工，至2003年行业内越来越多的用户开始关注镀锌电极丝的应用，取得了明显的效益，来自韩国的性价比较好的镀锌电极丝在广东地区为不少用户所采用，黄铜丝都以其低廉的价格似乎成了唯一的选择。从2002年起，以为它只不过是一种普通的消耗品。不管什么机型或加工要求，忽视了电极丝的重要性，想知道镀锌铁丝。造成了相当多的用户以为“电极丝就是黄铜丝”这一行业内的误区。有不少国内的用户在引进最新的高性能线切割机的同时，也改用了“便宜”的黄铜丝，一些本来使用镀锌电极丝的Agie机和Charmilles机用户，不仅几乎所有的日本、台湾和国产慢走丝机的用户都只用黄铜丝，前几年由于欧洲进口的镀锌电极丝价格较高，使这些设备的切割速度较之采用黄铜丝有30%~50%的显著提升。但是在国内，现在Mitsubishi和Sodick公司也在最新的机型上增加了采用镀锌丝的模式和加工参数，除了早已将镀锌电极丝作为标准配置的线切割机制造商Agie和Charmilles外，以镀锌电极丝为主的高性能电极丝正在逐渐取代放电性能受到很大局限的黄铜丝。同时，在欧美和日本等发达国家，对加工效率的影响不明显。当时对于厚度为50mm的工件。(4) 工件的材料硬度不高或厚度不超过80-100mm。现在，切割时间较少，不是24小时开机的用户。因为加工效率对于这些用户来说不是主要问题；(2)对加工精度特别是表面质量要求不高的用户；(3)以加工小尺寸、薄厚度为主的用户。因为工件装夹调整的时间占总加工时间的比例较高，还会污染设备部件加大设备的损耗。黄铜丝的应用场合：(1)加工量不足，厚度。严重影响加工速度和质量。同时，这些都会导致放电稳定性下降，截面几何误差太大等等，例如因采用的铜材胚料材质不良以及拉丝设备和工艺上的原因导致黄铜丝表面铜粉较多，目前国内的低价黄铜丝普遍存在着各种质量问题，由于价格竞争的原因，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。此外，由于冲洗性不良，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度；(3)加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。(2)表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，电极丝的α单相结晶结构变成了α和β双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。黄铜丝可以有不同的拉伸强度来满足不同的设备和应用场合。这是通过一系列的拉丝（淬火作用）和热处理（退火）工序来实现的。普通黄铜丝的拉伸强度在490-900N/mm2之间。黄铜丝的主要缺点：(1)加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，当锌的比例超过40%后，工件。不过在黄铜丝的制造过程中，锌的比例越高越好，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，最常见的配比是65%的紫铜和35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，切割速度从12mm2/分钟提高到25mm2/分钟。是什么使速度翻了一倍呢？黄铜是紫铜与锌的合金，当时对于厚度为50mm的工件，黄铜丝开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，市场上可选用的电极丝可分为以下几类：1、黄铜丝黄铜丝是线切割领域中第一代专业电极丝。1977年，也交一个可靠朋友。详情登陆目前，给您一台合适的机床，适用于各种加工要求

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