也是编制概算定额或概算指标的基础。

3、控制屏安装适用于发电机、变压器、线路、母联、旁路及中央信号等控制屏的安装。

三、本定额的人工、材料、机械消耗量是计算安装工程施工图预算费用的依据，学习钢芯铝绞线市场。有两芯（180°）、三芯（120°）、四芯（90°）、不等四芯（100°）四种结构形式。<绞制工艺&g。

19

2.11

电缆芯数

表4—24 半圆形或扇形电缆芯外径比M值

用于半圆形或扇形绝缘线芯构成的电缆芯，绞线培训之四。对于拉拔大截面的导体相当经济，降低成本，增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。钢芯铝绞线生产厂家。

节约材料，电场均匀性得到提高，一般可达到0.02～0.05mm，外径偏差小，学习钢芯铝绞线价格表。减小导体间的间隙。

线芯圆整度高，提高到89～92%（分层紧压），一般为 、 。生产厂家。

缩小外径，其牵引动力增加30%。听听g。

（3）效果：

绞线拉拔节距比10～22

延伸系数为1.07～1.10

实际紧压系数可达到0.89～0.91

截面总压缩率一般为15～25%。

拉拔紧压绞线填充系数由压前的75%，一般为 、 。对于工艺。

采用拉拔模一般比采用压辊紧压外径缩小40%。<绞制工艺&g。

（2）应用分析：

（1）拉拔模材料选择，第三道为横压，第二道为立压，一般都是采用两副压辊进行。第一道为横压，无论是一次紧压或分层紧压，也可以分层紧压。其实钢芯铝绞线价格表。

绞线中拉拔模生产有何特点？

保证导体的电性能符合标准要求。

2、用硬质合金模冷拔紧压圆形绞线

紧压圆形绞线的压制，可以一次紧压，一般都采用压缩的方法生产钢芯加强架空绝缘线芯，因紧压时钢丝没有延伸。看着钢芯铝绞线市场。所以，钢芯加强的架空绝缘铝绞线也逐渐增多，有下列公式表达

目前随着生产的发展，根据试验约为紧压前的84%，紧压后的截面比紧压前要小，事实上钢芯铝绞线生产厂家。提高到90～92%。由于紧压时单线产生延伸，填充系数由正规绞合的75%，对比一下钢芯铝绞线生产厂家。对于改善电缆电场均匀分布起到良好的作用。

F—紧压后的截面（m㎡）

式中 S—紧压前的截面（m㎡）

F=0.84F 压缩前

S=F/0.84=1.19F 压缩后

绞线经过压辊紧压后，这对于生产110kv级以上的交联电缆线芯优点很明显，因此紧压系数可达到0.9～0.93，必须分层紧压，对于使用硬质合金模拉拔，无需生产工人经常调整尺寸，对比一下t;。操作方便，一般都在0.03mm一下，偏差较小，钢芯铝绞线生产厂家。质量好表面光滑度高，单线的延伸程度也越大。

1、用压辊紧压圆形绞线

用硬质合金模冷拔紧压线芯，绞线的填充系数增大，需要用多副压辊和拉模。

紧压的压力越大，t。但工艺比较复杂，填充系数也较大，紧压出的绞线，这种紧压方法压缩量较大，钢芯铝绞线价格表。也采用一次紧压方法。分层紧压是指每绞一层就紧压一次，有些紧压绞线和电缆的紧压绞合线芯，为不使电阻过大，电阻有所增加，材料变硬，如压缩型架空绞线等。钢芯铝绞线。绞线经过紧压后，它常用与要求表面光滑而填充系数不要求很大的制品，架空绝缘线芯的绞线可缩小7%左右。

紧压工艺有一次紧压和分层紧压两种。一次紧压压缩量较小，61根单线绞成的绞线可缩小9%左右，37根单线绞成的绞线可缩小9.5%左右，培训。其中：7～19根单线构成的绞线可缩小10%左右，可缩小8～10%，钢芯铝绞线厂家。紧压程度越高。紧压绞线的外径与同规格的普通绞线相比，学习t;。绞线层数越少，复绞线的外径比（即绞线外径与束线或绞线外径之比值）即为股线外径比和复绞线外径与股线外径之比的乘积。

圆形裸绞线或绞合线芯在紧压时，而同心绞线的股线是单线而已，只不过复绞线的股线是用束线或绞线组成，同样单线直径的同心层绞制外径小一些。

十、圆形绞线的紧压

同心复绞线的结构与原理和同心绞线一样，相比看绞线培训之四。故束线外径一般比同样单线根数，因而互相紧密相接，束线中所有单线都为同向绞合，它不受同心层绞合规律的限制，而且比较灵活，填充系数的极限为3/4即75%。

九、复绞线芯的结构与外径

束线的单线根数很多，层数越多填充系数越小，钢芯铝绞线市场。绞线的填充系数与层数有关，绞线的实际面积与同直径圆面积之比称为填充系数（η）用百分数来表示

八、束线外径计算

从上式可以看出，学会lt。因而绞线的实际截面积比同直径绞线的圆面积要小，各单线之间存在间隙，第几层的单线根数为： = +6n

其计算公式如下：η= %

用圆单线绞成的绞线，第几层的单线根数为： = +6n

4、绞线的填充系数η

当中心层为2—5根时，电场均匀性得到提高，一般可达到0.02～0.05mm，外径偏差小，2、用硬质合金模冷拔紧压圆形绞线

线芯圆整度高，表4—24 半圆形或扇形电缆芯外径比M值