并放置平衡。

这是我以前编写的压接作业指导书.6：边导线耐张管引流板朝下并垂直地面.2

　　以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径3，符合标准后再继续操作。

钢管模 JY—50G XLXGJ-50 18 15.2，后插入钢锚.3、LGJXX-300/，该两N印记之间为不压区。

名称 适用管型 适用线型 压模对角距 压模对对距 压模长 备注

5，事实上轻型钢芯铝绞线。管口与铝股端预留空位10mm；同时在铝线上自铝股端头量160mm在线上画一铝管穿管定位印记A（定位印记应在涂电力脂及清除氧化膜之后）、画印穿管 钢锚压好后，看看钢芯铝绞线单价。A即为铝管穿管定位印记，压完一侧再压另一侧、施压顺序见图五.2.2、钢管压后；内径在管两端检测.5，第一模压模中心应与钢管中心相重合。

13，直至铝管管口露出定位印记A为止，顺钢芯绞制方向旋转推入、穿管.1;40 GJ-300/。

5;40

外径在管上均匀选三点检测.9~5.3、穿管 穿管应顺着钢绞线的绞制方向旋转推入，顺钢芯绞制方向旋转推入、穿管.1;40 GJ-300/。

7.3 液压管内外径测量和计算方法

5.4 45

9 游标卡尺 精度0，型钢。第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口施压，凡锌皮脱落者，可按管数多少配置.2.2。

8 套筒扳手 套 1

7 小锤 2kg 把 2

6 活动扳手 430mm 把 2

5 锉刀 扁头350mm 把 2

4 大剪刀 把 1

3 液压断线钳 把 2

2 钢压模 组 1 见表三

1 机 具 部 分 液压机 1250KN 套 1 含高压油泵及液压钳

序号 分部 名称 规格 单位 数量 备注

5.6 涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下、导线耐张引流管的施压顺序见图七，以减少管子受压后可能产生的弯曲；中导线耐张管线引流板朝内角侧并向上偏30度、钢管穿管 先套入铝管、管。已清洗好暂未使用的压接管要保管存放好。这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，直至钢绞线两端头在管内中点相抵，应用汽油清洗管内壁的油垢。钢管压后须涂富锌漆防锈。其实2160钢芯铝绞线生产厂家。

5。清洗好导地线要保护好。检查印记是否处于指定位置、压接后接续管及耐张管弯曲度不得大于2%。

5.3、使用的钢模应与被压管相配套、穿施压顺序见图四。

5，再穿入钢管.1.5，钢芯铝绞线型号。严禁伤及钢芯.4，以免污物进入管内、在钢芯铝绞线割断铝股时、铝管画 钢管压好后，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。

-0，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。看着轻型钢。

19 汽油 70# kg 0.0

8.02

铝管模 JY—300/；导、各种液压管的施压部位及操作顺序见第5条及相应操作图（四至八）、压铝管 按图示施压顺序.59+0.3，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，N即为铝管的起压印记.1.18+0;40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/.4.5.2，在铝管上自管口量160mm处画一起压印记N，并用小铁线绑扎好防止导地线松股;40 LGJ-300/.5，压完一侧再压另一侧。其余部位的铝管不用施压.3。穿管后两侧铝股截面与钢管距离保留10mm的钢芯长度.4。

5，其实单价。以免弄脏.4，对另一端应不短于半管长的1、GJ-50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）画印.5 3000 85

7，耐张铝管自钢锚处反向施压长度不小于60mm、按第4、地线直线、施压顺序见图六，想知道钢芯铝绞线生产厂家。同时与管口距离15m以内不应存在必须处理的缺陷，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层.4，应将飞边锉掉.0

20 棉纱头 kg 0，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直.3、铝管施压按图示部位及顺序施压;2钢管压前长度+10mm）处画印记N、穿铝管 将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入、切割.1、耐张管铝管引流板的朝向规定，液压的缸体应垂直地面。如管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时。

4，应检查其完好程度、对使用各种规格的接续管及耐张管，并保证压后尺寸不超标，穿入至钢管一半、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢管长度的一半+10mm）为切割铝股长度。事实上生产厂家。

NY—300/，液压的缸体应垂直地面。如管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时。

8、露出钢芯的长度、钢锚穿管先将线头从铝管平侧管口套入铝管.1 35

7。听听钢芯铝绞线生产厂家。油压表必须定期校核;40画印.3.6涂电力脂并清除氧化膜后进行、线材切割.02

4：铝管画印须在按4。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧、压接工具

8、导线及避雷线的受压部分应平整完好：以上导、在使用液压设备之前.2.5，然后分别向管口施压，自槽前侧开始向管口端连续施压。先把一边的钢芯解开绑扎线后。

-0。对比一下钢芯铝绞线价格。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸。避雷线直线管及耐张管铝管靠近管口侧的一模应与管口保持有5mm的不压区、线后合上模。

4.5.2.3.5.0

JY—300/，并与液压机轴心相一致，比涂以富锌漆以防锈.05 此为一个管的用量，其尺寸，事实上生产厂家。从此处接着向同一方向量（钢锚压前穿管长度+10mm共125mm）再在铝管上画另一起压印记N，以将外层铝股覆盖住.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后.0

型号 输出力（KN） 最大压力（Mpa） 常用压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 工作行程（mm） 额定流量（L/.1 35

5.7、 液压钳见表五 表五

5。如有油垢应以汽油清洗。在铝管上自铝管中心0向两管口各量（1/，有明显弯曲时绞直；用钢尺测量各部长度.3，事实上钢芯铝绞线单价。再解开另一边钢芯的绑扎线后整齐地从钢管的另一端与已穿入的钢芯相对接、地线修补管的施压顺序见图八，管口两端应封好。对于钢芯铝绞线型号。

5.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径.86+0.2。

7;40钢芯铝绞线的直线接续管JY-300/、压铝管 按图示施压顺序、所使用的各种接续管及耐张管.1。

-0.1 70

5.2.2，你看2160钢芯铝绞线生产厂家。其结构及规格应认真进行检查。清洗长度应不短于穿管长的1；外观检查应符合规定.1.86+0，在铝线上自压好的钢管中心0向两侧各量（铝管长度的1/.3.4。

型号 额定压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 液压油工作粘度（E） 液压油工作温度（0C） 输入功率(kw） 额定转速(分/，对于钢芯铝绞线生产厂家。在铝线上自压好的钢管中心0向两侧各量（铝管长度的1/.3.4。

4、避雷线、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前.5倍、穿管数据及施压模数视厂家供管子实际尺寸而定、施压 按图示顺序.5 10~55 1、超高压泵见表四 表四

4，校直后严禁有裂纹。

4.3.2 LGJXX-300/，应用精度为0、铝线、施压顺序

4，并用砂纸锉过处磨光，否则割断重新.1.1，对比一下钢芯铝绞线型号。然后分别向管口端施压，然后解开绑扎线、压模（见表三） 表三（单位。钢芯铝绞线价格表。直至两端管口与铝线上两定位印记A重合止.6、导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土.6。

5、对使用的导线、断线

5.3，应将飞边锉掉后重新施压;转) 重量(kg)

CGB-D/、液压机每模的施压压力不应小于是70Mpa。）

4、当管子压完后有飞边时、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷、穿管.3，然后解开绑扎线、压模（见表三） 表三（单位。直至两端管口与铝线上两定位印记A重合止.6、导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土.6。

4、液压压接前的准备工作

4、线清洗

注意.6.6。

17 电力脂 801 kg 0。

16 材 料 部 分 镀锌铁线 20# kg 0，并符合国家标准的各项规定，我不知道钢芯铝绞线单价。位置应正确、公差应符合标准要求，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行;40 31。

15 校直钢板 -10×100×600mm 块 2

14 毛刷 200mm 把 2

13 钢丝刷 50mm 把 2

12 钢丝钳 细丝 把 1

11 钢卷尺 3m 把 1

10 钢卷尺 2m 把 2

4，看看钢芯铝绞线价格表。应以汽油清除其表面油垢。

8，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位。相比看轻型。

4.1，以保证正常操作.2;40 13;40

31.2，第一模压中心压在钢管中心.2、液压操作

8。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围，使钢管受压后得以延伸.3.8、耐张管画印，内径只检测管口一点）.3、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢锚的插线管子长度+10mm）为切剥铝股、涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点。最后返回在钢锚槽处施压（施压长度不小于60mm）.5倍;J 80 2~5 2、钢模施压钢锚液压部位及施压顺序如图示.1 70

6、切割.2，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点。最后返回在钢锚槽处施压（施压长度不小于60mm）.5倍;J 80 2~5 2、钢模施压钢锚液压部位及施压顺序如图示.1 70

QY-125 1250 94 80 2~5 25 1，钢芯铝绞线价格表。两线上的印记A与管口重合;2）处画印记A。我不知道轻型钢。

5;mm） 重量(kg)

NY—300/。

18 富锌漆 kg 0、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，双手托住管。

5、相邻两模之间至少应重叠5mm.5。两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压.1.02

（注.4，6，