低碳钢丝电镀锌常见缺陷及消除方法

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时间：2024-09-05已阅读过： 91次

1．表面镀层发黄

镀液中树胶添加过多所致。纠正办法：① 回流镀液並稀释，② 将树胶产生的大量泡沫用网铲除去，③放少许氯化铵或中性皂片溶液，使泡沫凝结、下沉，逐步发挥其效能。

2．镀层灰白无光

（1）镀液温度过高，超过55℃所致。纠正办法：回流镀液，使之降温，但不能降至22℃以下。

（2）镀液混浊不清，镀槽内污物过多所致。纠正方法：清洗镀槽，过滤镀液。

（3）镀液浓度过大，超过37°Be′。纠正办法：冬天可用60℃的热水稀释，但必须同时加进相应的添加剂，否则镀液波动大，夏天则可用冷水稀释，同时必须加进稀硫酸，以降低pH值。

（4）缺少光亮剂或添加剂氯化铵，应适当添加光亮剂或氯化铵溶液。

（5）pH值过高，应加稀硫酸，使镀液pH =1.4～2。

3．镀层青色微光

（1）电流密度过小所致，则应提高电流密度至额定数值（实践必须修正理论数据10~15％）。

（2 ）回流水不湍急，丝带出的水未抹干，则应加大回流水冲洗，並回丝翻动，使之抹干。

（3）热水槽温度不高或丝露出水面，则应加温，並使丝浸入热水中。

（4）缺少添加剂硫酸铝，应适当添加硫酸铝溶液。

4．镀层粗糙暗淡

（1）硫酸铝添加过大，应回流镀液稀释。

（2）镀液浓度过大，应稀释，冬天加热水，夏天加冷水，同时加入相应的添加剂。

（3）电流过大，则应降低电流密度。

（4）钢丝酸洗后，表面防锈剂未经过缓蚀槽。应将缓蚀槽后添满酸，将丝压入通过。

（5）丝表面不光洁，发毛，则只能作二级品

5．镀层出现不规则的黑色或黄色的块斑迹

（1）镀液中严重缺少硫酸铝所致，应及时添加。

（2）阴极锌太少，或阳极与锌块接触不良。应添加锌块，调整锌块与阳极接触。

6．镀层出现黑斑点

钢丝表面清洗不净或碰锌块所致。应重新清洗钢丝，用塑料薄板隔离阴阳极。

7．镀液发烫

（1）因连续生产，镀液回流不良所致，应回流镀液以降温。

（2）阴阳极接触极差，电阻增大，电能大部分转化为热能。应及时清洗阴阳极。

8．锌层脱落

（1）镀前酸洗不净，应加强酸洗效果。

（2）丝表面碰到油质污物，应擦去油污物，或经碱洗除油。

（3）中间防锈液失效，应重新配制。

9．镀层厚度低于标准耍求

（1）阴阳极布置不当，应重新调整。

（2）钢丝离阳极锌板太远，应调整其间距。

（3）镀液浓度太低，应增大浓度。

（4 ）电流密度太小，应提高电流密度。

10．镀液发黄

镀液中Fe+++过多，应适当添加稀硫酸。

11．镀液清彻见底

缺少硫酸所致，应添加稀硫酸。

附录

国内外常用的硫酸盐型电镀锌液配方

配方1

硫酸锌	215克／升	硫酸钠	50～100克／升
硫酸铝	30克／升	糊精	10克／升
pH	3.8～4.4	电流密度	1～2安／分米²
温度	18～22℃

配方2

硫酸锌	250克／升	硫酸铝	30克／升
氯化铵	15克／升	硼酸	30克／升
pH	3.5～4.5	电流密度	1～3安／分米²
温度	18～22℃

配方3

硫酸锌	100克／升	氯化铵	200克／升
醋酸钠	30克／升	明胶	1克／升
pH	5.8～6.2	电流密度	1～3安／分米²
温度	18～22℃

配方4

硫酸锌	600～650克／升	氯化铵	15～30克／升
硫酸铝	15～20克／升

配方5

硫酸锌	470～500克／升	硫酸钾铝	45～50克／升
硫酸铝	30克／升	硫酸钠	50克／升

配方6

硫酸锌	470～500克／升	硫酸亚铁	0.8克／升
硫酸铝	24克／升	氯化铵	16克／升
pH

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