1. 概述
1.1 本文件为中国移动2011年集中采购光缆用镀锌钢绞线的技术规范书。
1.2 本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于相关的中国国家标准及通信行业标准的要求。
1.3投标方应对本文件的技术规范所提出的各项条款进行逐条答复、说明和解释并写出具体技术数据和指标。首先对实现或满足程度明确做出“满足”、“部分满足”、“不满足”等应答。对于规范书中要求列举的条款必须在点对点应答书中进行列举不得简单答复“满足”等否则视该条款的应答为“不满足”。如果回答“部分满足”需要详细说明哪些部分满足哪些部分不满足并说明原因。
请投标方特别注意在答复中凡采用“详见”、“参见”等方式说明的条款应指明参见文档的具体章节或页码同时必须在点对点应答书中注有适当的总结性文字简洁、明了地回答相应的条款。
1.4技术规范书中指标暂空处应由投标方填入具体值。如有异于技术规范书要求的地方应论述其理由。
1.5 本文件中未提出而厂商认为有必要说明的部分以及更加合理的技术性能厂商应在应标书中提供详细的资料和说明。
1.6 投标方至少应提供包括以下内容的中文技术文件
(1) 设备产品的制造工艺方法及质量保证措施
(2) 设备产品的结构、材料及各部分的详细尺寸和重量
(3) 设备产品的主要原材料的技术标准
(4) 设备产品的第三方检测报告及工厂内部验证测试报告
(5) 投标方主要的生产设备及检测仪器、仪表类型具体填写下表。

表1.1      主要生产设备类型
生产设备名称 设备型号 设备制造商 设备投入使用时间 设备用途 备注
表1.2      主要检测仪器、仪表类型 检测仪器、仪表名称 检测仪器、仪表型号 检测仪器、仪表制造商 检测仪器、仪表投入使用时间 检测仪器、仪表用途 备注 
1.7 钢绞线产品使用经验
为本项目提供的钢绞线产品类型必须是经过工程实际使用并通过竣工验收、同时必须是为两个以上电信运营商提供一年以上满意服务的设备类型。
1.8 投方应如实、严格填写下表甲方保留核实的权力。
表1.3      2011年1月至2011年12月盘条采购记录表
盘条类型 生产厂家 合同签订时间 合同数量吨 生产厂家联系人及电话
    
表1.4      2011年1月至2011年12月锌锭采购记录表
锌锭类型 生产厂家 合同签订时间 合同数量吨 生产厂家联系人及电话
   
表1.5     2011年1月至2011年12月对中国移动镀锌钢绞线供货记录
省市公司 生产厂家 钢绞线型号 供货数量千克 供货时间 工程联系人及电话 
注1填报对中国移动各省市移动通信公司的供货记录                                                                                                        表1.6  2011年1月至2011年12月对其他电信运营商镀锌钢绞线供货记录
运营商 生产厂家 钢绞线型号 供货数量千克 供货时间 工程联系人及电话 
注1只填报对中国电信、中国联通、中国网通及中国铁通电信运营商的供货记录。 1.9 本文件的解释权属于甲方。
2.分类
2.1 钢绞线按断面结构分为四种如下图所示。 结构
 1×3 1×7 1×19 1×37
断面
    中国移动要求使用的镀锌钢绞线满足1×7的断面结构。
2.2 钢绞线按公称抗拉强度满足XXXXMpa以上。
国标钢绞线按公称抗拉强度分为四级1 270MPa、1 370MPa、1 470MPa和1 570MPa。
2.3 钢绞线内钢丝锌层级别在XXXX级以上。 国标钢绞线内钢丝锌层级别分为三级特A、A、B。
3. 尺寸、外形、重量
3.1 钢绞线内钢丝的直径及其允许偏差应符合表1现定。
3.2 钢绞线捻距应不大于其直径的14倍其他倍数的捻距应在合同中注明
3.3 钢绞线最外层捻向为右捻最外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻向相反如下图所示如需改变捻向应在合同中注明。
 钢绞线捻向
 3.4 无特殊要求时钢绞线的长度不得小于200m,其长度偏差为:
公称长度 允许偏差
1000m +3%
≥1000m +1.5%
3. 5 钢绞线按实际重量供货如需方要求按长度供货应在合同中注明(渡锌钢丝的密度:7.78 g/m3)。
3.6 标记示例:结构1x7、直径6.0 m m、抗拉强度13 70M Pa,A级锌层的钢绞线标记为:1X7-6.0-1370-A-YB/T 5004-2001
4. 技术要求
4.1 原料
4.1.1 钢绞线用钢丝应按YB/T 170.2 ,GB/T 4354规定的盘条制造。牌号由供方选择。
4.1.2 钢丝镀锌用锌锭应采用GB/T 470中的0号锌锭。
4.2 钢绞线
4.2.1钢绞线内钢丝(含中心钢丝)应为同一直径、同一强度、同一锌层级别。
4.2.2 钢绞线的直径和捻距应均匀切断后不松散。
4.2.3 钢绞线内钢丝应紧密绞合不应有交错、断裂和折弯。
4.2.4 1x3结构钢绞线和架空地线不允许接头其他类钢绞线内钢丝接头应用电焊对接任意两接头间距不得小于50m接头应做防腐蚀处理。
4.3 力学性能
4.3.1 钢绞线内拆股钢丝的力学性能应符合表1规定。
表1 钢绞线内拆股钢丝力学性能 
 
表 2 钢 绞 线 最 小 破 断 拉 力 结构
钢绞线破断拉力有如下两种测定方法用户应在合同中注明当未注明时由供方自行选择。
方法2为测定整条钢绞线破断拉力。
方法2为测定钢绞线破断拉力总和按如下公式:
钢绞线内钢丝破断拉力总和=钢绞线最小破断拉力X换算系数
换算系数

1X3  结构为1.08
1X7  结构为1.08
1X19 结构为1.11
1X37 结构为1.17 4.4 镀层质量
4.4.1 热镀锌钢丝表面应镀上均匀连续的锌层不得有裂纹和露镀。
4.4.2 钢丝的镀锌层允许有不影响使用的局部白色斑点、闪点、薄膜和个别的锌层堆积但堆积的局部 加大值不得超过钢丝直径正偏差的2倍。
4.4.3 钢绞线内拆股钢丝的镀层质量应符合表3规定。
表3钢丝锌层质量 钢丝公称直径mm
锌层重量/g/m2不小于
缠绕试验芯
杆直径为钢
丝直径倍数 特A A B 
4.4.4 钢丝锌层牢固性在按表3规定的芯杆上紧密的缠绕6圈镀层不得开裂或起层到裸手指能够擦掉的程度
5.试验方法
5.1 钢绞线表面检查用目测。
5.2 钢丝直径测量用精确度为0.01mm的量具进行。
5.3 钢丝拉伸试验按GB/T 228进行。钢丝的横断面积以公称直径计算。 5.4 钢丝扭转试验按GB/T 239进行。
5.5 钢丝的镀层重量试验按GB/T 2973进行。
5.6 钢丝的缠绕试验按GB/T 2976进行。
5.7 钢绞线的破断拉力试验按GB/T 8358规定的试验方法进行钢丝破断拉力总和的计算方法:当试验钢绞线内全部钢丝时是将每根钢丝的拉力值相加当试验部分钢丝时按下式计算: PP N
式中: P-- 经试验钢丝的破断拉力之和
n-- 试验钢丝根数;
N-- 钢绞线内钢丝总根数。
6.检验规则
6.1 检查与验收
6.1.1 钢绞线出厂前的检查和验收由供方技术监督部门进行。
6.1.2 需方的验收可委托有钢绞线检定资格的检测部门进行验收的依据是本标准和订货合同验收期从到货日期开始不应超过一年。
6.2 组批规则
钢绞线应按批验收每批应由同一结构、同一直径、同一抗拉强度级、同一锌层级别的钢绞线组成。
6.3 取样数量
6.3.1 每批钢绞线抽取10%但不少于一盘进行质量检查。
6.3.2 从被检查的钢绞线盘的一端取样按4.3和4.4规定项目进行拆股试验。
钢丝试验根数为:

1X3结构钢绞线3根
1X7结构钢绞线4根(外层3根、中心1根)
1X19结构钢纹线7根(每层3根、中心1根)
1X37结构钢纹线10根(每层3根、中心1根)
6.4 复验和判定规则
在初试中 如有一项检查结果不合格则该盘不得交货并从该批中双倍取样复验不合格项目复验仍不合格则应逐盘试验合格者交货。
7.包装、标志及质量证明书
钢绞线的包装、标志和质量证明书按GB/T 2104的规定进行。

 2.2.1 钢丝直径允许偏差和不圆度应符合表2.1中的规定。
表2.1 直径允许偏差和不圆度mm
钢丝工称直径 允许偏差 不圆度不大于
1.01.7 ±0.01 0.01
0.61.6 ±0.02 0.02
0.62.3 ±0.02 0.03
2.2.2 牌号
钢绞线的钢丝用钢应符合GB 699的规定牌号由制造厂选择。但其硫、磷含量各不得大于0.030。
2.2.3 抗拉强度
钢丝公称抗拉强度应符合表2.2中的规定。 

表2.2 钢丝的抗拉强度
钢丝工称直径mm 钢丝工称拉抗强度MPa不小于
≤0.50 1770
0.500.80 1670
0.801.00 1570
1.001.50 1470
1.502.30 1370
2.2.3 扭转
直径不小于0.50mm的钢丝应做扭转试验其扭转次数应符合表2.3中的规定。
表2.3 钢丝的扭转次数
钢丝工称直径
d 试样长度钳口距离 最小扭转次数 工称拉抗强度MPa不小于 mm 2.2.4 反复弯曲 直径不小于0.50mm的钢丝应做反复弯曲试验其反复弯曲次数应符合表5
中的规定。
表2.4 钢丝反复弯曲次数
2.2.5 打结率
直径小于0.50mm的钢丝用打结率代替扭转和反复弯曲试验此时带一个结的钢丝应能承受不小于其公称抗拉强度的50载荷的拉力。
2.2.6 锌层质量
2.2.6.1锌层重量
钢丝表面的锌层重量应不小于20g㎡。
注经供需双方协商也可供应锌层重量小于20g㎡的钢绞线。
2.2.6.2钢丝表面的镀锌层应均匀连续、无裂纹和剥落现象。但锌层表面允许有少量闪光点及白色薄层和色差。
2.2.6.3锌层应附着牢固在3倍钢丝直径芯棒上紧密缠绕6圈后锌层不应开裂或剥落。
2.2.6.7表面质量
钢丝表面应无油、无水、无污并不得有裂纹、竹节、起刺、锈蚀和伤痕。
2.3 钢绞线
2.3.1 钢绞线公称直径应符合表2.5中的规定。
2.3.2 钢绞线的直径是钢绞线任意截面上的外接圆直径其允许偏差应符合表2.5中的规定。
2.3.3 钢绞线的长度除经供需双方协商按合同要求的长度交货之外钢绞线的长度应按1050m或2200m倍尺生产长度允许偏差应为+50m。
2.3.4 钢绞线的百米参考重量见表2.5。
2.3.5 钢绞线的标记代号应符合GB 8707的规定。
2.3.6 标记示例
结构为1×7、直径4.5mm、抗拉强度1 470MPa钢绞线的标记为
1×7—4.5—1470—YBT 098—1997
2.3.7 捻制质量
2.3.7.1 钢绞线应平直、柔软、残余应力小展开后不应出现∽形。
2.3.7.2 钢绞线中各根钢丝应捻制紧密不应有交错、断裂和折弯等缺陷。 2.3.7.3 钢绞线应采用无电接头镀锌钢丝捻制。

注经需方同意在钢绞线的定尺长度中允许有一个电接头但接头处应充分镀锌。
2.3.7.4 钢绞线通条的直径和捻距应均匀。钢绞线的捻距为其公称直径的1315倍。
2.3.8 力学性能
2.3.8.1  钢绞线的最小破断拉力应符合表2.5的规定。
2.3.8.2 钢绞线内镀锌钢丝的力学性能应符合5.1.2、5.1.3、5.1.4和5.1.5要求。
2.3.8.3 钢绞线在受力为最小破断拉力的60之后永久伸长率不得大于0.1。
2.3.8.4 钢绞线的弹性模量不得小于170GPa。
2.3.9  表面质量
2.3.9.1 钢绞线中钢丝的表面不应有叠痕、刮伤、折断、压扁和硬弯等缺陷。
2.3.9.2 钢绞线表面必须无油、无污、无水和其他杂质。
2.3.9.3 钢绞线中镀锌钢丝的锌层质量应符合5.1.6的要求。
 
2.4钢绞线的捻向钢绞线的捻向应为左捻(S)。
1.6 尺寸、外观、重量应满足YB/T5004-2001标准的规定。 2. 主要技术要求和指标 本次招标要求镀锌钢绞线规格和性能见下表
股数x每股直径mm 钢绞线截面mm2 重 量kg/km 拉 断 力N 温度膨胀系数   1/℃