试制的ACCC /TW - 430/60碳纤维复合芯梯形软铝导线进行了全性能检测,下面对其自阻尼特性、增容特性、低弧垂特性、复合芯长期耐热性和抗冰雪能力进行详细分析。

根据DSC曲线放热温度分析,确定国产树脂配方的拉挤固化温度区间为130～170℃,国外树脂配方的拉挤固化温度区间为170～200 ℃。其实铝单丝收线排线装置保证单丝排列整齐和提高收线速度。结合实际生产操作过程,以上温区确定准确有效,工艺性能良好。对于高导电率钢芯铝绞线。

Pc =Φ ( f, Y) = 10β ( Y /D )α , 单位为mW /m

从图2可以看出,特殊成型装置由带轴承的梯形单丝成型尼龙轮和2个轴承压轮组成,通过调整2个轴承压轮来保证梯形单丝不发生翻转。铝单丝收线排线装置保证单丝排列整齐和提高收线速度。但不翻转仅仅是绞制梯形铝单丝的前提,如果不调整好成型轮和压轮的位置关系,会出现张力过大而拉细铝单丝。为保证单丝张力适中,在轴承压轮与梯形成型尼龙轮压紧时,每个轴承压轮、成型轮与通过异型单丝在一条直线上。在绞制ACCC/TW430/55碳纤维复合芯软铝导线过程中,防梯形软铝单丝擦伤和防翻身工艺是关键,除此之外生产过程中还需要注意以下几点。为什么用钢芯铝绞线。

碳纤维复合芯的抗拉强度达到2227MPa,比普通钢芯铝导线强度高,能承受载荷大于常规设计覆冰的要求。对比一下钢芯铝绞线重量表。碳纤维复合芯软铝绞线采用的外层梯形铝线绞合,结构紧凑,铝股间的间隙小,表面光洁,下雪和冰雨时不易凝固在导线表面。碳纤维复合芯软铝线的通常设计运行温度在150℃,比普通钢芯铝导线的运行温度高80 ℃左右,自身具有足够的融冰能力。

软铝导线具有很好应用前景。你知道高导电率钢芯铝绞线。

2碳纤维梯形软铝导线试验与性能分析

[摘要] 结合中国电力科学研究院碳纤维梯形软铝导线的研制、试验情况,介绍了该导线的生产流程,重点对碳

(3)异型成型装置的铝单丝在过压线模前要预扭1圈后再进压线模,该工艺能够提高绞线速度和绞线质量。

α = 2. 237 084 + 0. 014 304 1 f

有自阻尼特性好、低弧垂、导电率高、载流量大、抗冰雪能力强的优点。随着国产碳纤维技术日趋成熟,碳纤维梯形

2. 5抗冰雪能力

2. 3低弧垂特性

梯形软铝单丝生产工序为连铸连轧机拉制铝杆、拉丝机拉制铝单丝、时效炉退火,其关键技术如下。高导电率钢芯铝绞线。

(1)铝单丝原材料控制。退火后的铝单丝导电率要达到63% IACS (普通导线为61% IACS),因此铝锭的化学成分的控制非常重要,尤其是硅和铁含量的控制。在熔炼时要根据炉前分析的情况进行必要的硼化处理。

碳纤维复合芯梯形软铝绞线长期运行温度可达到150 ℃,此时载流量为1 433 A,普通430 mm2 铝截面积的导线在长期运行温度70℃时载流量约为600A,由此可见软铝导线的载流量为普通导线的2倍多。钢芯铝绞线技术参数。

复合芯加热至( 180 ±2 ) ℃下分别保持1, 10,50, 100, 200h后取出,自然冷却至常温再进行拉断力试验。试验结果如表3 所示, 常温拉断力为129. 3 kN。从表3可以看出在200 h 150℃下碳纤维复合芯的的拉断力残存率高达98. 2%。整齐。

如图4为ACCC /TW - 430 /60碳纤维复合芯梯形软铝导线的自阻尼特性曲线。

影响导线自阻尼特性因素有铝线和承力芯的韧性、直径、导线绞制结构、线股之间的接触面积和摩擦因数、导线的松弛度(径向压力)。收线。因梯形单丝相互接触面积大,所以摩擦力大。软铝单丝强度小于硬铝单丝,软铝导线的机械载荷大部分转移到碳纤维复合芯上,铝线股呈现一定的松弛,使碳纤维复合芯梯形软铝导线的线股间具有比普通钢芯铝导线较小的径向压力。因此,碳纤维软铝绞线比普通钢芯铝导线具有较好的自阻尼特性[6 - 8 ] 。

2. 1自阻尼特性

配方和国外树脂配方的差示扫描量热法(DSC)曲线图。线装。

(2)成型装置压线轮要与单丝压合紧密,如不压合紧密容易发生单丝翻转。钢芯铝绞线有哪些型号。

1. 1碳纤维复合芯研制

以ACCC /TW430 - 60 碳纤维梯复合芯形软铝导线和JL /G1A - 400 /50钢芯铝导线为例,分析碳纤维梯形软铝导线的性能。收线。导线性能参数[ 2 - 5 ]如表1所示。

2. 4复合芯长期耐热性

输电工程用架空导线由承力芯和铝单丝构成,理想的承力芯应具有抗拉强度高、弧垂低、密度小等特点,理想的铝单丝应具有高导电性能。碳纤维复合芯具有高比强度、高比模量等特点,且耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变,另外具有导电、传热和热膨胀系数小等优异性能,其在输电线路中应用为导线的承力芯。听听单丝。高导电率(63% IACS)的软铝单丝是未来理想的导电材料[ 1 ] 。

2004年至今美国已有多条230kV线路应用碳纤维复合芯导线,我国是继美国之后第2个在输电线路上应用碳纤维复合芯导线的国家。听说排列。2007年底至今,我国已经有20条已建或在建线路使用CTC公司的碳纤维复合芯导线。钢芯铝绞线。目前远东电缆厂引进美国CTC的技术,生产出了碳纤维复合芯软铝导线,在国内多条线路上进行了应用。国内碳纤维复合芯导线主要集中在220kV线路上,这和国内线路改造的现状有关。国内研究碳纤维复合芯软铝导线的机构有中国电力科学研究院、国防科技大学等。你知道保证。中国电力科学研究科院自主研制和测试了碳纤维芯和ACCC/TW- 430 /60碳纤维复合芯软铝导线,其性能达到了国内领先水平。其实单丝。

从表1可以看出,碳纤维复合芯的强度是普通镀锌钢丝1. 53倍,而ACCC /TW430 - 60导线单位长度质量是普通JL /G1A - 400 /50钢芯铝导线的0.86倍。ACCC /TW430 - 60导电率为63%,普通硬铝导线的导电率为61% ,导电率提高了3. 3%。试制的ACCC /TW - 430 /60导线如图3所示。

碳纤维复合芯梯形软铝导线与普通钢芯铝导线相比导电率提高了3.3%,输送容量是同截面普通导线2倍,而且具有抗拉强度高、弛度小、重量轻等特点,可使杆塔之间的跨距增大,高度降低。钢芯铝绞线技术参数。随着国产碳纤维技术日趋成熟,碳纤维复合芯软铝导线具有很好应用前景。

1碳纤维复合芯梯形软铝导线的研制碳纤维复合芯梯形软铝导线的研制包括碳纤维复合芯的研制、梯形软铝单丝拉制和导线绞制3个方面。下面针对该导线的生产流程,重点对碳纤维复合芯的研制、梯形软铝单丝拉制和导线绞制的关键工艺进行阐述。你看钢芯铝绞线有哪些型号。

自阻尼特性试验采用功率法,导线以平均运行张力(25%RTS)架设在试验档上,试验用65 m导线,导线两端通过压板固定在重型墩块上,以电磁振动台作为振源。用特定频率激振导线,待振动稳定后,测量激振力、激振速度、激振功率、导线波腹振幅以及夹固点动弯应变。

1. 2梯形软铝单丝拉制

通过对导线自阻尼试验数据进行拟合,得到导线自阻尼解析表达式如下:

在试验档距55 m、初始张力20% RTS、环境温度(17 ±1 ) ℃、给导线施加变化电流条件下,测试ACCC /TW - 430/60 碳纤维复合芯梯形软铝导线(温度17. 1～171. 8 ℃)和JL /G1A - 400 /50钢芯铝导线(温度17.5～70 ℃)的温度和弧垂。ACCC /TW- 430 /60碳纤维复合芯梯形软铝导线和JL /G1A -400/50钢芯铝导线的温度- 弧垂特性试验曲线如图5所示。高导电率钢芯铝绞线。从图5可以看出ACCC /TW - 430/60在高温条件下具有很好的弧垂特性。

β= 0. 017 017 + 0. 120 982 f - 0. 000 619 f 2

(3)铝单丝退火。铝单丝退火工艺的关键控制点是退火温度和退火时间,这是控制单丝的强度、延长率、导电率的关键环节。看看装置。根据经验退火时间一般控制在60min左右,退火温度在350～400 ℃。相比看95钢芯铝绞线。

1. 3梯形软铝导线绞制

[关键词] 碳纤维梯形软铝导线;生产流程;增容特性;低弧垂特性;自阻尼特性

根据DL /T 5092—1999推荐公式,ACCC /TW -430 /60导线载流量计算结果如表2所示。钢芯铝绞线重量表。国内常用计算条件为环境温度为40 ℃,普通导线长期运行温度为70 ℃,碳纤维导线长期运行温度为150 ℃。

牛海军,万建成,董玉明,孙宝东,张卓,何州文

(中国电力科学研究院,北京市,)

碳纤维梯形软铝绞线的绞制与普通导线相比,不同之处主要在于防止梯形软铝线擦伤和防梯形线翻身工艺,这是由梯形软铝单丝的自身形状和强度较低特点决定的。为防止铝线擦伤,在异型单丝穿过的地方采用特制尼龙线嘴和尼龙线轮进行保护。学会高导电率钢芯铝绞线。为了防止梯形线翻身,采用特殊的成型装置来实现。钢芯铝绞线是绝缘的吗。特殊成型装置的直径比普通导线成型装大,如图2所示。

(4)铝线放线盘的张力应调节基本均匀一致且张力适中,以避免导线翻转、跳线和单丝被拉细。

(1)梯形软铝单丝引导轮形状要与单丝形状相匹配,如匹配不合适容易发生单丝翻转。排线。

(2)铝单丝拉制。学习提高。梯形软铝单丝拉制关键技术是模具孔型设计、异形拉丝机和铝单丝收线排线装置。异形单丝的模具孔型设计时应提高表面的光洁度、加大梯形圆角,异形拉丝机要保证单丝强度的均匀性,铝单丝收线排线装置保证单丝排列整齐和提高收线速度。

式中: f为导线振动频率, Hz; D 为导线外径, mm; Y为导线波腹双振幅,mm;

碳纤维复合芯是由纤维和树脂复合而成,在纤维性能一定的情况下,树脂的配方对复合芯性能起到了关键作用。线速度。复合芯的性能首先由树脂基体配方决定,不同的配方会导致复合芯的性能不尽相同。采用国产常熟环氧树脂和美国亨斯迈环氧树脂进行研究,结合理论进行正交试验优化选型,采用逐步淘汰的方法进行配方优化,结合设备试制的工艺性能匹配,最终分别确定国产配方和进口配方最佳成型工艺,解决了限制复合芯研制的瓶颈问题。生产碳纤维复合芯的关键技术有树脂体系适用期研究、体系粘度树脂的温度-放热特性、耐热性能、树脂体系浇注体性能和树脂的温度- 放热特性等。树脂的温度-放热特性是生产碳纤维复合芯的关键技术之一,为了控制树脂固化速度,对固化过程的温度控制(包括升温、保温和降温)进行分析,便可制定出较理想的基本工艺参数。图1为国产树脂

2. 2增容特性

纤维复合芯的研制、梯形软铝单丝拉制和导线绞制的关键工艺进行阐述。通过该导线的性能试验分析,说明其具

(5)异型软铝线压线模尺寸与普通导线和大截面导线的压线模尺寸选择不同,压线模直径是该层导线直径- 0. 1 mm公差。。

中图分类号: TM 751文献标志码: B文章编号: 1000 - 7229 (2009) 11 - 0092 -04

碳纤维复合芯梯形软铝导线的研究开发