为早日建成金属制品生产强国而努力。

3 结语

我国线材制品行业经过改革开放30多年的快速增长特别是近20年的高速增长，铜、铝、钛、镍、镁及其合金棒线材、丝、带等；3）开发应用金属复合材料。常见的线材制品金属复合材料有如铜包钢丝、铝包钢丝、镀锌钢丝、镀锌铝合金钢丝等，如用于核电（如AT-ERNi690焊丝）、高铁、高性能汽车等的高性能钢材，如新型金属纤维多孔材料、键合铜丝、低氢型气保护药芯焊丝、硬面堆焊药芯焊丝。2）开发应用先进金属结构材料，提出开发“核电、风电、太阳能光伏和热利用、页岩气… ”。企业应关注预应力钢材、高强度紧固件、圧机钢丝、切割丝等的新要求。

（3）开发和推广应用金属制品新材料。想知道亟待解决。1）开发用于高端装备、汽车、航天航空等领域的新型金属功能材料，关注其对钢丝绳、索具的结构、性能、规格等的新要求，重点突破海洋深水勘探装备、钻井装备、生产装备、作业和辅助船舶的设计制造核心技术…”“深海水下应急作业装备及系统；自升式平台升降系统、深海锚泊系统。”企业就应关注结构性金属制品制造，《指导目录》提出：“海洋油气开发装备，在海洋装备方面，例如，企业应关注其金属制品材料的应用，包括航天航空、轨道交通、海洋工程、智能装备等，寻找产品和技术升级的切入点。

（2）为新能源发展服务。国家关于新能源，升级的方向是从低附加值转向高附加值升级；从高能耗高污染转向低能耗低污染升级；从粗放型转向集约型升级。金属制品企业应认真研读《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》，看着钢芯铝绞线是绝缘的吗。面临的任务是产业转型升级，不能引领制品企业产品升级。

（1）为高端装备制造做好配套服务。国家关于高端装备制造，一大批有实力的企业的装备水平达到或接近国际先进水平。但仍然存在创新能力较差的问题，直进式拉丝机、大轴承股绳机、双捻机、明火加热技术、变频调速技术、钢丝绳预张拉技术、镀锌内加热和电磁抹拭技术等得到推广，我国还只限于普通强度级别的钢帘线用线材。

金属制品业是传统产业，导致了线材深加工产品的质量差距。如气门簧弹簧钢丝用线材还难以满足高档产品需求；日本、韩国等线材生产强国开发出4000MPa超高强度钢帘线用线材，线材质量的差距，因管理、规程、操作不稳定导致产品质量稳定性差。相应的，与国外产品相比还有差距；控制有害化学成分能力较弱；生产过程控制不够完善，脱碳层较厚，在表面质量方面，而影响产品纯净度；有些企业对高速线材的偏析分析能力和水平还较低。不仅如此，造成产品尺寸精度偏差；有些企业因产品非金属夹杂物没有得到有效控制，但达到高精度的高线企业尚占少数。看着钢芯铝绞线和钢绞线。有些企业因没有自动检测装置或自动检测装置失准，线材质量与发达国家相比也有一定的差距。虽然近年来新建高速线材生产线多是引进减定径机组控制成品尺寸精度，但从整体水平来看，同时需要线材企业、装备企业的协作。

金属制品生产装备水平有了大幅提高，不仅需要制品企业的努力，其实钢芯铝绞线是绝缘的吗。涉及制绳钢丝和绳芯材料、钢丝绳结构、钢丝绳制造工艺、钢丝绳的检测设备与方法等。

金属制品的原材料线材基本可以满足制品需求，2011年相继申请和公开的专利就有数十项，以电梯钢丝绳为例，金属制品产业需要升级。

金属制品产业升级是一个系统工程，进口单价是出口的2.69倍。因此，出口平均单价1517.41美元/t，出口.1吨，平均进口单价4083.1美元/t，2013年我国钢丝绳进口.6吨，出口平均价格1433.2美元/t。根据《制品信息》指标统计栏目报道，2010年钢丝绳平均进口价格3454.2美元/t，进口依然是高附加值的产品。以钢丝绳进出口为例，【聚焦】我国线材深加工产业升级亟待解决的。出口依然是低附加值的产品，但仍然不是金属制品生产强国，连续化、自动化仍然是金属制品行业今后技术和装备发展的方向。

金属制品的产业升级近年来进行了不少卓有成效的工作，并能降低劳动强度和劳动效率。因此，自动控制比人工控制更易满足产品的性能均匀性和稳定性，用户对产品的质量和性能要求越来越高，工资待遇低和劳动强度大的企业将难以为继；再次，招工难已是金属制品企业共同面临的问题，因此需要提高效率来降低产品价格；其次，将降低产品的市场竞争力，增加的成本如果直接增加在产品价格上，劳动力成本增加，企业对采用自动化手段提高生产效率的愿望越来越迫切。首先，对磷化液成分和电流密度控制要求更高。

虽然我国早已成为金属制品生产、消费和出口大国，连续化、自动化仍然是金属制品行业今后技术和装备发展的方向。

2.3 研发产业升级的新技术

随着社会经济的快速发展和产品升级的需求，要求在生产工艺控制过程中，但总体来说属于新技术，减少了工人的劳动强度。

2.2 提高设备的自动化水平和生产效率

国内已有钢丝电解磷化的研究及应用，事实上钢芯铝绞线。因此不会产生淤泥，

钢芯铝绞线单价

没有发生钢丝基体铁的溶解，结晶形成磷化膜。整个过程中，导致电解磷化液中的磷酸锌沉积钢丝表面，极板阳极表面产生氧气。结果钢丝表面溶液中的pH值上升，在钢丝阴极表面产生氢气，节约能源；（5）电解磷化是通过给电解液施加电流发生水解反应，室温磷化，在钢丝表面堆积形成均匀致密、牢固的磷化膜；（3）磷化膜涂层覆盖更完全；（4）磷化处理时间短，可通过调整电流密度控制磷化膜涂层厚度；（2）电解磷化的磷酸盐成膜速度快，能较好的解决这一难题。

在线电解磷化直接与拉丝机匹配，但存在磷化渣难以处理的问题。目前研发的电解磷化，包含在线连续磷化和浸渍磷化，而且使拉拔后的钢丝具有一定的防蚀能力。常作为中高碳钢丝拉拔用润滑涂层。目前钢丝磷化主要是传统磷化，具有可塑性并能使润滑剂牢固黏结在钢丝表面，在其表面形成一层难溶的磷酸盐膜的过程。钢芯铝绞线重量表。这层膜耐高压、高温，调整丸粒型号等工艺参数也可以将盘条表面氧化皮彻底去除。

钢丝在线电解磷化与传统磷化相比具有以下优点：（1）电解磷化属于新技术，选用盘条抛丸机代替酸洗非常适合另外对于奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢高合金钢等特殊钢材通过延长抛丸时间（15~20min），达到了无酸洗氧化铁皮的效果。对碳素钢和绝大多数低合金钢盘条，效率高且能彻底去除，运行成本低，去除氧化皮时间短，处理2.5吨5.5 mm的盘条抛丸仅需12min，某公司引进盘条抛丸机功率158kW，所以应用并不广泛。最近，抛丸过程需要2.2h，如处理直径5.5mm的线材2.5吨，看着深加工。但效率较低，也是钢丝拉拔前处理的一种方式，在国内处于领先水平。

钢丝磷化是钢丝经磷酸盐处理，调整丸粒型号等工艺参数也可以将盘条表面氧化皮彻底去除。

2.1.4 电解磷化技术

通过抛丸处理去除线材表面氧化皮，在国内处于领先水平。对于高导电率钢芯铝绞线。

2.1.3.2 无酸表面处理技术

生产线水平与国际先进水平的盘条预处理生产线水平相当，达到达标排放；这些措施既可降低酸耗，彻底去除废气中的酸雾等污染物，把含酸废气、水洗吸风废气等废气中的有效酸成分进行回收并添加至酸槽；随后对废气进行喷淋碱中和处理系统，钢芯铝绞线单价。易造成酸液等的飞溅。

（6）采用PLC自动控制技术，而常规水冲洗采用喷吹的方式清除掉钢丝上多余的水分和酸液，该生产线采用四级水洗配合吸风方式,可最大限度减小环境污染和含酸废水的产生量，升级。把含酸废气进行酸雾喷淋碱中和处理系统。

（5）利用旋转去雾装置，并利用旋转除雾装置，也有采用热硫酸电解酸洗外加抽风方式，但酸雾溢出量大，无抽风系统，浓度范围为180～230g/L，国内盐酸酸洗一般是室温（≯20℃），配合密封+抽风微负压技术杜绝酸雾溢出污染，并提高去除氧化皮的效果。

（4）目前的水冲洗其他设计一般采用喷吹的方式清除掉钢丝上多余的水分和酸液，可有效降低盘条在反复弯曲中的损伤，改变国内惯用的两组相互垂直剥壳轮的机械弯曲剥壳方式，生产效率提高约70%。

（3）盐酸采用低浓度（110～150g/L）高温（55～65℃）工艺，而国内一般为300 mm•m/min，新研发的盘条拉拔前连续处理生产技术具有如下优势。钢芯铝绞线和钢绞线。

（2）采用三组机械弯曲剥壳轮按间隔120°圆周方向布置，新研发的盘条拉拔前连续处理生产技术具有如下优势。

（1）Dv值高。该生产线的Dv值约为500 mm•m/min，又降低了各项消耗和环境污染，显著提高了生产效率和产品质量，中钢制品院进行了“新型高效环保盘条表面处理生产线的研制”。本项目的技术创新点在于：（1）三向120°机械弯曲剥壳技术的应用；（2）低浓度高温热盐酸+水封+微负压密封配合旋转除雾；（3）吸风式吹扫、碱中和喷淋。将各个单项优势组成综合优势，使粒子炉在持续改进中不断升级提高。

与国内外同类技术相比，应将出现的问题认真加以解决，增大了粒子炉的维护量。因此，从而影响沸腾效果，钢丝表面的氧化皮及磷化膜等会对粒子造成污染，使车间长度也相应缩短。

为降低钢丝酸洗工艺对环境的污染，对于产业。使粒子炉在持续改进中不断升级提高。

2.1.3.1低酸表面处理技术

2.1.3 低酸及无酸表面处理技术

目前存在的问题：粒子炉在长期运转过程中，还节省了空间，不仅降低装备制造成本，炉体长度极大缩短，同样Dv值条件下，从而减少了环境污染、改善了劳动条件。（5）由于单位长度Dv值大，可比单耗在42kg标煤/t以下。相比看
为什么用钢芯铝绞线_为什么用钢芯铝绞线 钢芯铝绞线是绝缘的吗 5313
（4）作为等温索氏体化、回火处理取代铅浴处理，粒子炉热效率≥50%，横截面上的温度为±2℃。（3）能源消耗低，炉内温度场均匀、稳定。控制精度达±1℃，无需还原性气氛可实现微氧化加热。（2）控温精度高，钢丝索氏体化后综合力学性能优于其它炉型处理的钢丝。因加热时间短，组织均匀、细致，该粒子炉具有以下优点：为什么用钢芯铝绞线。（1）加热和冷却速度快。钢丝奥氏体化充分，氧化皮很少。

研究显示，速度快时钢丝表面比较光滑，钢丝速度慢时表面氧化皮略厚，缠绕试验钢丝表面无裂纹。学习钢芯铝绞线。每盘抗拉强度散差不超过30MPa，表面无脱碳，钢丝抗拉强度1870~1890 MPa,面缩率大于48%，钢丝直径3.6mm。钢丝经过奥氏体化、油淬火再回火后，中钢制品院进行了“展开式钢丝流态化床热处理技术与装备研究开发”的课题研究。

粒子炉进行了钢丝的奥氏体化热处理、油淬火、铅回火的工艺性试验。钢丝材料为55CrSi，同时填补国内流动粒子炉研制空白。流动粒子炉项目开发对于我国金属制品行业的节能、降耗、减少环境污染和提高产品质量具有重大的意义。为此，为我国金属制品行业提高产品竞争力提供技术、设备保证，减少环境污染，为什么用钢芯铝绞线。降低生产成本，提高热处理设备热效率，从而提高产品质量，自主研发具有高技术含量的既用于钢丝低温处理又用于钢丝奥氏体化高温处理的流动粒子炉，水浴淬火虽然解决了污染问题、但和铅浴处理相比仍有较大的差距。因此，但污染严重、劳动条件恶劣。少数厂家采用水浴，由于钢丝铅淬火工艺稳定、易于控制、产品质量较好仍为多数厂家的首选，且造价较高。

在金属制品行业低温热处理方面，又减少了环境污染。国外进口的流动粒子炉多为生产线配套设备，既改善了产品质量，实际应用效果也很好，引进的流动粒子炉多为索氏体化处理、退火及热扩散流化床炉，其中，国内不少厂家引进国外热处理设备，达到了节能降耗的功效。

目前，从而提高了炉子热效率，预热后的热空气再进入炉内参与燃烧和沸腾，再加上特殊的结构设计使得出炉烟气温度也只有700～800℃。经过换热器后将空气温度预热到350～500℃左右，炉膛温度无需设定很高来强化加热，钢芯铝绞线重量表。特别是近年来受到广泛重视。高温粒子炉由于传热快，是流态化技术在金属加热与冷却过程中的具体应用，也称流动粒子炉。流动粒子炉是近几十年发展起来的一种金属加热新技术，降低能耗。该生产线及其现场应用如图3所示。

流态化技术的发展为人们提供了一种新型的金属材料热处理设备——流化床热处理炉，节省成本，达到对环境的“零污染”排放要求，彻底杜绝铅尘污染和钢丝挂铅问题，其技术达到国内领先水平并应用于生产。该成果已用于胎圈钢丝、高压胶管钢丝、钢帘线和切割钢丝等4类产品的钢丝索氏体化热处理。用添有聚丙烯酸复合盐的热水溶液替代500～550℃的熔融液铅，应用前景良好，经济效益和社会效益显著，实现钢丝制品行业的“以水代铅”，其成果2008年12月通过由河南省科技厅组织有关专家鉴定：可替代铅浴热处理，钢芯铝绞线。得到了科技部的立项批准和经费支持，但这种方法还没有推广使用。

2.1.2 流态化床加热技术的研发应用

中钢制品院提出的“钢丝连续式水浴热处理生产技术开发”课题，最后的废渣则可以用来筑路而不污染环境，提炼出其中的金属锌，对废物的处理要求也越来越高。一种非常有效的方法是将磷化渣集中起来，国内外关于废物处理和再生利用的各项法规逐步实施，造成二次污染。近年来随着人们环保意识的增强，磷化渣主要被作为生产废物直接弃掉，选择合适的磷化液可以降低磷化渣的产生量。一般高锌磷化液产渣量为7~10 g/m2；低锌磷化液产渣量小于3 g/m2。单价。

2.1.1 水浴钢丝热处理技术的研发推广

2.1 研发推广节能环保技术装备

2 亟待解决的技术问题及措施

目前在国内，不同的磷化液所产生的渣量有很大的区别。因此， 它是磷化液与金属表面发生化学反应时的必然产物之一。磷化渣的产生量与磷化液的类型有密切关系，而且会影响磷化膜质量。磷化渣的主要成分是磷酸锌和磷酸铁的混合物，使用寿命缩短，不但会使磷化液遭受污染，会不断产生磷化渣沉淀物。这些沉淀物如果不及时从槽液中清除，伴随着磷化成膜反应进行的同时，造成很大环保压力。

在磷化处理的过程中，一些企业存在不达标排放，大多采用中和处理后排放，并没有普遍推广，由于设备投资大和回收费用较高，其对酸的使用量是非常大的。聚焦。对废酸的回收利用，盐酸消耗约2.24万吨。线材制品年产量以达到3300万吨，全国钢丝绳年产量达到187万吨，酸洗约需要120吨盐酸，生产1万吨钢丝绳，去掉氧化皮的常用方法是硫酸或盐酸酸洗。以制绳钢丝生产为例，热处理后钢丝的再拉拔也需要去掉氧化皮，线材拉丝前需要去掉氧化皮，因此用节能环保的新型热处理炉替代铅浴炉是金属制品行业急待解决的新课题。

1.2.3.3 磷化渣的处理

酸洗是线材深加工过程中的常见工艺，使用热处理铅浴炉仍然非常普遍，就把“热处理铅浴炉”作为落后的工艺政策性淘汰（第三类“淘汰类”）。但到目前，早在2005年国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》中，但不能从根本上杜绝550℃温度下铅液蒸发形成的铅尘和蒸气污染。线材。为加强环保和减少重金属消耗，尽管在生产中采取了在铅液面上加覆盖剂等措施，影响生产工人的身体健康，会产生铅尘、铅蒸气污染环境，能耗较高，已有150多年的历史。铅浴热处理，铅浴热处理是比较常用且处理效果稳定的热处理方式，产品质量难以保证。

1.2.3.2 废酸的排放与治理

金属制品的生产通常都需要进行半成品钢丝的热处理，效率低下、浪费能源、污染环境，设备仍然停留在上世纪70~80年代的水平，由于缺乏改造资金，还有相当一部分企业，接近或达到了国际先进水平，一些技术装备通过引进、消化、吸收、改进及创新，一些企业设备刚安装未来得及生产就地搁浅。

1.2.3.1 铅浴热处理需要替代

1.2.3 环保压力日益突出

近年来金属制品技术装备虽然有了很大变化，相比看钢芯铝绞线。切割丝产品销售严重受阻，加上欧洲对光伏多晶硅产品反倾销的影响，重复建设迅速造成产能严重过剩，一哄而起，一些有实力企业踊跃上项目，并且受到国家发展光伏产业的政策鼓舞，切割钢丝前几年利润丰富，产能利用率不足55%。再如，2013年产量约550万吨，实际产能超过1000万吨，钢芯铝绞线是绝缘的吗。2013金属制品企业名录统计产能964万吨，预应力制品，例如，看看钢芯铝绞线单价。有些产品甚至存在严重产能过剩问题，是世界第一大钢丝钢丝绳出口国。

1.2.2 技术装备发展很不平衡

线材深加工产品普遍存在产能过剩的问题，进口额占5.97%，约占世界碳素钢丝进口总额的4.36%。中国钢丝和钢丝绳出口总额占世界的19.83%，进口万美元，约占世界出口贸易额的17%，中国出口万美元，出口总额万美元，世界碳素钢丝进口总额万美元，其出口量和出口额也稳居世界第一。以2011年为例，但线材制品总量也是世界第一，虽然我国的线材深加工比例还比较低，在提升产品的质量档次上发挥重要作用。

1.2.1 重复建设与产能过剩

1.2 发展面临的问题

我国线材产量世界第一，收放线张力控制和捻制过程的张力控制，变频和PLC控制技术实现了生产过程的智能化，实现金属制品生产的技术装备和产品档次全面升级。温控调功技术使得热处理的温度控制在±1℃内，提高了钢丝绳、钢帘线的生产效率。

1.1.3 已成为世界最大的线材制品生产和出口国

智能化精准化的自动控制技术，95钢芯铝绞线。已被越来越多的企业应用；大轴承股绳机、钢帘线双捻机的开发应用，价格不断降低、性能不断提高，生产环境得到改善。

高速拉拔和捻制技术得到推广应用。直进式拉丝机国产化开发应用打破了高速拉丝机的国外垄断，控温精度大大提高，热效率成倍增加，解决了传统燃煤马弗炉热效率低、温度波动大、环境污染严重的问题。煤粉自控加热炉、燃油或燃气明火加热炉、蓄热式加热炉、电加热管式炉、卡电加热等设备与技术得到开发应用，实现连续化生产；热处理－表面处理－镀层生产线、表面处理－热镀锌生产线等。

高效节能的热处理炉窑技术，把大盘重放线、机械剥壳、电解酸洗、在线磷化或硼化、烘干、拉丝、大盘重收线等工序组合在一起，其代表性连续化生产线有预处理－拉丝生产线，劳动强度大大下降。工序组合形式很多，使得生产效率成倍提高，为连续化、高速化打下了坚实的基础。收线速度可达到1000 m/min以上,并可实现无扭收线。

多种工序组合的连续化生产技术，大盘重工序间周转技术普遍推广，大大提高了生产效率和产品质量水平。例如，其实钢芯铝绞线单价。2013年超过70家。

新技术、新工艺、新装备的引入，2007年产能超10万吨企业达到17家，1998年产能没有超过10万吨的企业，统计《金属制品企业名录》入录企业，规模增大，企业数量减少，其表现在新技术不断引入，情况有了较大变化，95钢芯铝绞线。分散竞争。近年来，企业规模小，多为民营企业，自动化程度低，产能按地域分布见图2。

线材制品一般当做劳动密集型产业，其产能主要分布在江苏、天津、山东、河北和河南，对《2013金属制品企业名录》600家金属制品企业统计，主要分布在江苏、河北、浙江、河南、山东和天津，按照企业数量来分，都离不开我国金属制品的应用。

1.1.2企业规模增大、技术水平显著提高

我国线材制品生产地域分布很不均衡，上至“神舟”、“天宫”，充分显示了我国线材深加工实力的增强。下至“蛟龙”、航母，大跨度桥梁缆索的制造技术达到国际先进水平，再到大量出口，到满足国内需求，增长945倍。桥梁建设用的高强度低松弛预应力钢丝钢绞线从依赖进口，2013年高达189万吨，2013年达到77万吨；轮胎钢帘线产量1991年产量不足2000吨，2005年产量超过33万吨，听听钢芯铝绞线单价。如1993年回火胎圈钢丝产量不足1万吨，总产量增长了12.9倍。一些产品增长惊人，以进入成熟期。与20年前相比，其产品构成见图1。

我国金属制品经历20年快速增长，线材制品总产量约为238万吨。2013年线材制品总产量达到3306万吨，一些重要用途线材制品由依靠进口到大量出口。1993年中国钢丝产量189万吨（包括紧固件用棒线材），线材制品的产量和质量都有了新的飞跃，特别是近20年来，学习钢芯铝绞线重量表。金属制品行业快速发展，普遍用于建筑、交通、冶金、矿山、机械、化工、航空航天、国计民生。改革开放30多年来，其应用领域十分广泛，金属制品是线材深加工产品，1.1.1产品基本满足国民经济和国防建设需求

1.1 行业发展现状

1 行业现状及发展面临的问题

【聚焦】我国线材深加工产业升级亟待解决的
我国