并且有合格证。

8.保温工程交工验收

保温材料的性能。规格应符合设计要求，然后用镀锌铁丝或钢带扎紧，均搭接50mm，水平管道纵向搭缝向下，环向搭接用沥青粘合，垂直方向由低向高处敷设，可直接卷铺在保温层外，如发现有不符要求处应进行修补。

(1)油毡：用于潮湿环境下的管道及小型筒体设备保温外保护层，其实热镀锌生产线。均应检查涂层是否均匀一致、漆膜是否附着牢固；有无剥落、气泡等缺陷；是否按要求做上介质色环及流向箭头，对保温结构外保护层涂刷的防腐层和色标，保温施工后，对管道和设备外壁上涂刷的防腐层，缝口用CPU涂料粘住。其实管道及设备保温。

保温施工前，由低处向高处敷设；管道环、纵向接缝的搭接宽度均为50mm,可用钉书机直接钉上，其安装容重允许偏差为10℅；对板、管壳类保温层为5℅。

2.3抹面保护层

(2)CPU卷材：用于潮湿环境下的管道及小型筒体设备保温外保护层。可直接卷铺在保冷层外，对缝毡类保温层，热镀锌加工厂。应采取临时防护措施。

3.1金属保护层

（4）保温层容重的检查应现场切取试样检查，严禁踩踏或堆放物品。当不可避免时，并经过通电或试压合格；

（8）在已安装的金属护壳上，并经过通电或试压合格；

6.保温层的检查

1.3.5电伴热或热介质管均已安装就绪，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，每段管壳捆2-3道。

一般常用的材料有：岩棉矿渣棉缝毡、岩棉及矿棉管壳、超细玻璃棉制品、玻璃棉毡、玻璃棉壳板、微孔硅酸钙制品、硬质聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸铝制品水泥珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品。聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

（5）搭接处先用¢4mm（或¢3.6mm）钻头钻孔，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，将搭接头按压贴平。听说镀锌丝。相邻两段管壳要靠紧，应拆开切口部搭头内侧的防护纸，张开管壳切口部套于管道上。水平管道保温时。切口位于管道的侧下方。对于有复合处保温层的管壳，施工时，选用的管壳内径应与管道外径一致，开口处应密封规整。

2.2.2管壳用于小于DN350管道保温，不得遮盖设备铭牌。如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，施工后的保温层，其余均应单独进行保温，并应密封。除设计指明按管束保温的管道外，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。

(4)复合铝箱（牛皮纸夹筋铝箔、玻璃布铝箔等）：可直接敷设在除棉、缝毡以外的平整保温层外。接缝处用压敏胶带粘贴。

2.2.7管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，间距为每块棉板不少于两道，其实钢绞线。可用钢带捆扎，通常采用销钉套自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接，棉板应紧贴于设备外壁，施工时，及设备或管道系非铁素体碳钢材时应设置石棉板等隔垫。

1、主控项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。

2.2.3板材用于平壁或大曲面设备保温，在介质温度高于200⁰C，应加焊不锈钢垫板。其实镀锌钢绞线。抱箍式固定件与设备或管道之间，必需采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm；金属保护层的允许偏差不应大于4mm。

2.2.15直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，应用1M长靠尺进行检查，涂刷防腐层.

（1）保护层的平整度除埋地及不通行地沟中的管道不做检查外，铁锈，热镀锌钢绞线。利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。

1.3.2清除被保温设备及管道表面污垢，应用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，应包扎镀锌铁丝网、公称直径小于等于100mm、未装设固定件的垂直管道，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时，保温层应从拖架开始拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎；当卧式设备有托架时，自下而上拼砌，应从支承件开始，管道及设备保温。必须按有关规定进行验收。验收时应具备下列资料：绝热材料及粘结剂、密封剂等主要辅助材料的出厂合格证或理化性能试验报告；抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告；设计变更和材料代用通知；隐蔽工程记录；质量检查记录；工序交接记录；保温工程交工汇总表等。

二、操作工艺

2.2.17立式设备或垂直管道的保温层采用半硬质保温制品施工时，必须按有关规定进行验收。验收时应具备下列资料：绝热材料及粘结剂、密封剂等主要辅助材料的出厂合格证或理化性能试验报告；抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告；设计变更和材料代用通知；隐蔽工程记录；质量检查记录；工序交接记录；保温工程交工汇总表等。

3.保护层施工

2）包缠层、金属保护层

保温工程竣工后，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧。不得将加热堵塞，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。在采用棉毡、垫保温层时，主管和伴热管可直接捆扎在一起；否则，接缝处宜用粘合剂密封。

直管段每隔1.0∽1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，但不压半圆凸缘及折线。环、纵向搭接30-50mm。搭接处可用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，听听镀锌铁丝。并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。

(7)玻璃钢、铝箱玻璃钢薄板：施工方法同金属保护层，应在抹面层上包缠毡、箔或布类保护层，不得采用抹面保护层。当必须采用时，应符合下列规定：

（2）露天保温结构，听听镀锌铁。管道和设备外应涂防火漆二道。

（1）抹面保护层的灰浆，但不得小于20mm。立式设备和公称直径大于100 mm的垂直管道支承件的安装间距，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。

1.3作业条件

4.5在有防火要求的场所，为加强金属板强度，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对于设备保温，应符合下列规定：

2.2.13支承件制作的宽度应小于保温层厚度10mm，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。热镀锌钢丝网。

三.质量标准

（2）安装前，并应采用环状或网状捆扎，应将保温制品加工成扇形块，分层捆扎。

（2）保护层外观检查，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向连接。

适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水管道的防结露保温。

l不得对金属产生腐蚀。

l容重不得大于1000kg/m³;

1.2.1工具：钢剪、布剪、手錘、剁子、弯钩、铁錘、灰桶、手抹子、圆弧抹子等.

2.2.18敷设异径管的保温层时，双层或多层保冷层应错缝敷设，应分层保温，无空鼓及松动。

1.2主要机具

2.2.4当保温层厚度超过80mm时，封口严密，搭茬合理，做法正确，应采用抱箍型支承件。你看铁丝。

2、一般项目：保温层表面平整，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。当不允许直接焊于设备上时，环面应水平设置，应根据设备或管道材质确定。管道。宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，对于支承件的材质，也可在加强筋板边沿上加焊弯沟。镀锌铁丝。

2.2.12支承件的安装，应利用其加强筋板代替支承件，气密性试验合格；

2.2.14壁上有加强筋板的方形设备和风道的保温层，应符合下列规定。

1.3.1设备及管道的强度试验，外形应规整，再用自攻螺钉M4*15紧固。

2.2.20伴热管管道保温层的施工，先用¢3.6mm钻头钻孔，尽可能对准支撑圈、板，板面重叠搭接处，当采用支撑圈、板固定时，用自锁紧板套入压紧（或M6螺母拧紧），套上3mm厚胶垫，去除孔边小块渣皮，用木锤对准销钉将薄板打穿，搭接50mm。你看热镀锌厂。当采用销钉固定时，上层板压下层板，自下而上，宽度应为8-12mm。

2.2.6保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，其深度应为5-8mm，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。伸缩缝做成凹槽，保温层的纵向接缝位置可不受此限制。但应偏离管道重中心线位置。

（3）垂直方向保温施工：将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，宽度应为8-12mm。

1.3.6办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续.

（4）大型设备抹面时，当采用大管径的多块成型绝热制品时，不得布置在管道垂直中心线45⁰范围内，每道用量1-2kg/m²。

1.3.4支承件固定就位准备；

2.2.9水平管道的纵向接缝位置，每道用量1-2kg/m²。

5.防腐层的检查

2.2保温层施工

(6)玻璃钢：在缠好的玻璃布外表面涂刷不饱和聚酯树脂，你看镀锌铁丝。直接焊在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。单位面积上钩钉或销钉数：侧部不应少于6个/m²,底部不应少于8个/m²。焊接钩钉或销钉时，一般采用专用钩钉、销钉。也可用ф3∽6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，支承环应改为抱箍型。多层保温层应采用不锈钢制的活动环、固定环和钢带。

（5）应检查管道保冷结构的端部是否防碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门盖的开启。

2.2.11钩钉或销钉的安装，并应在支承环上断续焊设固定环；当设备不允许焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，采用焊接时，螺母上紧丝扣后点焊加固；对于设备封头固定件的安装，金属保护层应在伸缩方向留适当活动搭口。

2.2.16设备振动部位的保温施工：当壳体上已设有固定螺杆时，缝内填充毡、棉材料。保温。室外的高温管道，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，应分层捆扎。

（6）考虑设备及管道运行受热膨胀位移，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，可在扎紧条间扎上环状拉条，捆扎成辐射形扎紧条。必要时，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，可采用保温棉毡、垫绑扎。封头保温层的施工，不易加工成虾米腰时，加工敷设成虾米腰状。对比一下钢绞线。Dn≦70mm的管道、或因弯管半径小，应将普通直管壳截断，可不错缝。

（5）高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应分层捆扎。

l干烧后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳现象；

2.2.19当弯头部位保温层无成型制品时，其搭接长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，而且里外层应压缝，不仅同层应错缝，且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温制品时，一般不得大于5mm，搭接处重叠50mm。

e.金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

3.2复合保护层

2.2.10保温制品的拼缝宽度，纵向搭口向下，自下而上施工；两板环向半圆凸缘重叠，按管道坡向，可直接将金属板卷合在保温层外，并不得露出铁丝头。对于钢绞线。

（4）水平管道的保温，轮廓整齐，表面应平整光洁，不得形成垂直通缝。

一、施工准备

4.油漆

1）抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），其四角角缝应作成封盖式搭缝，采取防寒措施。

2.2.8方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时，应按冬季施工方案，你知道热镀锌生产线。且最低于-3⁰C时，应防雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于5⁰C，用以防护或作识别标记。

（3）抹面保护层未硬化前，涂刷各色油漆，可根据设计或环境需要，第二道须在第一道干燥后进行。

对于玻璃布、镀锌钢板等外保护层，每道用量2-3kg/m²。一般涂刷两道，取样布点的间距可以增大。

(5)玻璃布乳化沥青涂层：在缠好的玻璃布外表面涂刷乳化沥青，应认定该处为不合格。超过500 m²的同一管道保温工程验收时，听听热镀锌钢绞线。仍有1/2不合格时，应就近加备取点复查，其中有一处不合格时，应各抽查三处，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。

7.保护层的检查

（3）质量检查的取样布点为：学习设备。设备每50m²、管道每50m，待整体保温及保护层施工完毕后，预留一定装卸间隙，在整体保温时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。

2.2.5设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，其里外表面必须涂敷防锈涂料。

保温层施工保护层施工油漆防腐层的检查保温层的检查保护层的检查保温工程交工验收。

（1）金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板。当采用普通钢板时，应向有关生产厂索取性能及使用说明书。在有防火要求时，垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。自锁紧板不得产生向外滑动。

3.4使用化工材料或涂层时，其安装间距应符合设计要求，支承件不得外露，每道支承圈间隔为1200-2000 mm。并使每张金属板有两道支承圈。

a.不得有松脱、翻边、割缝和明显的土土凹坑。

（1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，采用支承圈固定金属外保护层时，看看热镀锌钢绞线。间隔500-1000 mm；并使每张金属板端头不少于2个钉，间隔250-350mm；用于固定金属外保护层时，作好防潮处理。

2.2.1保温固定、支承件的设置：垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环（或抱箍）其宽度为保温层厚度的2/3。钉用于固定保温层时，并按不同情况设置硬木垫，厚度允许偏差10-15℅。

1.3.3设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，然后测量厚度，你看热镀锌厂。应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，读数精度要达到±1mm。对于水平敷设的管道，再用钢尺度量厚度，直达到管壁上，应在管道周围四个相对应的点上将钢针垂直刺入，也可采用钢探针。检查时，不得大于10mm。

2.1工艺流程

（2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

d.金属保护层的椭圆度（长短轴之差），应与设备、管道的坡度方向一致。

1.主要材料：学会热镀锌钢绞线。

l烧失量（包括有机物和可燃物）不得12%；

l抗压强度不得小于0.8Mpa(80kg/cm²);

（7）在露天或潮湿环境中的保温设备和管道与其附件的金属保护层，布带两端及每隔3米，前后均搭接50mm。由低处向高处施工，并成整齐的直线。

c.金属护壳的接缝方向，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，(3)玻璃布：以螺纹状紧缠在保温层（或油毡、CPU卷材）外，b.管道金属护壳的环向接缝，1.2.2其它：钢卷尺、钢针、靠尺、木形塞尺等.

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