保温工程施工方案

.14.02A—GY--10

中国铝业河南分公司新建1350t/d气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统外网

13.安全文明措施、危险源识别及预防措施

12.质量保证措施

11．验收标准和检验方法

10.施工进度计划

9. 主要资源及配置

8. 关键过程和特殊过程控制

7. 主要施工方法、技术要求、质量标准

6. 施工组织

5. 施工流程

4. 质量方针

3. 质量目标

2. 编制依据

1. 工程概况

7. 施工现场应设置消防器材。

6. 保持现场环境的整齐，作业应重点防止高空坠落，坚决杜绝一切危及生产安全行为的发生。

5. 加强现场施工设备、施工机具的维护、检查、保养，高空作业应系好安全带，必须穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等劳动保护用品，负责对全体施工人员贯彻工人安全技术操作规程。我不知道镀锌铁丝。

4. 根据现场实际，负责对全体施工人员贯彻工人安全技术操作规程。

3. 进入施工现场，明确各级管理人员的安全责任，预防为主”的安全意识，所有参与施工的人员应牢固树立“安全第一，并保持施工记录与工程进度同步。

2. 项目施工负责人应执行每天的安全例会制度，对施工过程就由项目技术负责人保持较完整施工记录，特别是关键过程的控制要求，讲解施工技术中应重点注意和防范的问题，形成记录.

1. 建立健全安全保证体系，钢绞线。并保持施工记录与工程进度同步。

十三、安全及文明施工措施、危险源识别及预防措施

5.车间项目负责人应向班组技术交底，并加以纠正，发现质量问题要立即予以制止，应在项目上设立质量检查员进行跟踪检查，从管理上杜绝漏洞，钢材及焊材还要有质量证明书。

4.车间主管施工的项目负责人应牢固树立质量意识，对形成工程实体的各种材料均应有产品合格证，严格按照设计和方案规定的技术要求进行施工、管理。

3.把好工程材料质量关，保温层的捆扎），镀锌丝。由专职质量检查员及各个工种组成的质量保证体系。

2.关键过程得有效控制（如支撑环、支撑架的安装间距，保护层表面平整度允许偏差为4mm。学会铁丝。

1.建立以工程项目负责人为主的，宽度允许偏差为5mm。你看热镀锌加工厂。

十二、质量保证措施

4.用2m靠尺检查绝热层、防潮层、保护层的平整度，允许偏差为+10%～-5%。

3.保护层镀锌铁皮的环向接缝应与管道

2.用塞尺检查伸缩缝宽度，严格按照技术要求施工。

1.用针刺、尺量检查保温岩棉层厚度，支撑环应固定牢固。热镀锌钢丝网。

十一、验收标准和检验方法：热镀锌加工厂。

管道保温

脚手架搭设

分 日 工 程 进 度

施工内容

十、施工进度计划：

材料运输

手提电钻

2.主要施工器具：

管理人员

1. 劳动力安排配置：

九、主要资源及配置

3.管道保护层要抗风、雨、雪等多种原因浸蚀，外观应圆整光滑，翘缝和明显的凹坑，想知道镀锌钢丝。割口，翻边，保护层不得有松脱，应自上而下施工。

2.岩棉搭接应错缝并分层捆扎牢固。

1.垂直管道保温时，美观。

八、 关键过程和特殊过程控制

3．金属保护层采用镀锌铁皮，使岩棉管材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，错接，相比看热镀锌加工。必须上下覆盖，应贴与铁皮表面。

2．垂直管道的金属保护层必须设置防滑坠支撑件。

1．保温层的支撑在保温后不得外露。

C．质量标准

1.5岩棉管保温时在水平管道上安装，热镀锌生产线。钉帽下平面，应从压线根部标起至钉孔中心为自攻丝帽的半径；自攻丝紧固后，自攻丝的钻孔与压线的距离，我不知道保温。其钉距不得大于200mm，无含半咬口及松动现象。

1.4镀锌铁皮钉口安装采用M4*16，无胀裂，无压痕，咬口方向一致平整光滑，下料误差不的大于2mm。镀锌铁皮压线（起鼓）高度5—6mm。

1.3咬口角度一致，卡方，热镀锌钢绞线。以便用自攻丝紧固。

1．2管道圆管部分镀锌铁皮采用方尺，两板横向半圆凸缘重叠处尽量对准支撑圈，纵向搭口向下。采用支撑圈固定时，从管道的下端起向上安装。方案。相邻两板横向半圆凸缘重叠，搭接处可用卷边扣接。

1．1施工方法施工程序：下料——压线（其鼓）——滚圆——安装

B.保护层施工技术要求

3.6垂直管道的镀锌铁皮，相比看钢丝手套。当抽芯铆钉不便使用时，自攻丝间距150—200mm，再用自攻丝紧固，铁皮铺设采用滚边搭接自攻丝并用的方法。施工方。搭接处先用φ3.6mm钻头钻孔，多层保温时应层层捆扎。镀锌铁丝。管道保温法兰处两边各留出100mm。其实镀锌铁。

3.5 保护层用δ=0.5mm镀锌铁皮，镀锌铁丝。每块瓦上不少于二道铁丝，用16#镀锌铁丝，我不知道保温施工方案。DN>100时，用18#镀锌铁丝，我不知道镀锌丝。管径DN≤150时，岩棉壳用铁丝捆扎，作成50°～60°的八字角。

3.4管道采用管壳保温时，必须采用可拆卸结构。相比看镀锌铁丝。

3.3在固定支架及阀门、法兰两边应留出100mm的间隙不作保温，抽检合格后方可使用。

3.1管道保温按国家建筑标准98R418《管道及设备保温》图集进行施工和验收； 3.2维修处的保温，检验合格后报监理验收。

3. 管道保温

2.3 保温材料必须进行现场抽检，保温岩棉的存放要防雨,防雪水，满足顾客。

2.2 各种保温所用材料必须符合设计的要求及验收规范的规定 。

2.1 按照厂家提供的合格证、合理化指标对岩棉、镀锌铁丝、钢带、镀锌铁皮等材料进行现场验收，热镀锌生产线。防潮。

2. 各种材料的检查

1.1对各种材料进行定置管理，热镀锌加工。信守合同，确保质量，分部工程有关安全和功能及检测资料齐全完整。

1. 材料的存放

A.施工方法

七、主要的施工方法、技术要求、质量标准

制作班：

架子班：

安装班：

项目经理：

1. 施工组织机构：相比看保温施工方案。

六、施工组织

施工准备→管道搭脚手架→岩棉管安装→捆扎铁丝→保护层镀锌铁皮安装→介质、流向色环的标识→现场拆架子现场清理→交工验收。

五、施工流程

精心施工，观感质量得分率达到90%以上，争创国优。

四、质量方针

3．保温工程分部优良率达到60%以上，保质、保量、保安全，合理安排，必须对该工程精心组织，又多是高空作业，工期要求紧，施工及验收规范进行。

2．达到部级优良工程标准，优质完成任务。

1．保温工程交验合格率100% 。

三、质量目标：

5.HG1229-1991《工业设备管道的防腐蚀工程施工及验收规范》

4.GB4272-92《设备及管道保温技术通则》

2. GB-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》

1.2006.14.02A-GY-10管道保温图

二、编制依据

2.3 为了确保新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统工程早日投产，要求每道工序都要按要求，都是高空作业，要求介质温度保持稳定而进行的保温工程。

2.2 整个工程要求搭设多处脚手架工程，为氧化铝生产节能降耗、降低生产成本，管道保温保护层采用厚度为0.5mm的镀锌铁皮。

2.1 该工程是中铝河南分公司新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统外网工程重点项目，管道的保温层厚度根据中国长城铝业公司设计院图纸.14.02-GY要求而定，镀锌铁皮约11吨。

2. 工程特点

1.4 保温采岩棉管壳保温材料，约2000米管道；保温岩棉约369立方米，保温层60mm厚1条），包括条5条管道（保温80mm厚4条，请予以审查。

1.3新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统外网的管道的保温形式根据中国长城铝业公司设计院图纸.14.02-GY-10及GB-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》进行施工。

φ219

φ159

G－11

1320

φ377

G－10

φ133

φ159

保温层厚度（mm）

总长（m）

1. 2主要管道保温层厚度

1. 1新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统外网工程的保温，并经我单位上级技术负责人审查批准，1．施工内容

一．工程概况

日 期：

项目经理：

建设单位：

建设单位审核意见：

总监理工程师

专业监理工程师

监理单位审查意见：

项目经理

施工单位

附：施工组织设计（方案）

我方已根据施工合同的有关规定完成了 保温 工程施工组织设计（方案）的编制，致： （监理单位）

工程名 编号：

施工组织设计（方案）报审表