【江苏省交通工程总公司镇江】

摘要：本文较详尽地先容了禄口高架桥1#～17#墩施工段的施工手腕，在地质情

况庞大、施工期短、施工质量有特殊条件的情景下有适用价值，收到了彰着的经济效

益与社会效益，可供施工技术人员参考。

关键词：箱形连续梁混凝土施工预应力

1工程概况

禄口高架桥1#～17#墩之间由江苏省交通工程总公司第六工程公司担负施工，该段

位于江宁县禄口镇，全段长2380.52m，跨径陈设为4×20+20(25)+30+25(20)+9×20，主

跨为三孔等截面预应力混凝土箱形连续梁。别的孔为等截面钢筋混凝土箱形连续梁，

单幅梁宽12.5m。铜包钢绞线。该段处于古秦淮河主流区域，地势低洼，河塘较多，空中情景较复

杂，钢绞线规格。以是在该段采用有支架少支点，仅支点处预压的现浇施工手腕。

2支架施工

2.1支架基础

一般地基处采用伸张基础，挖至外面土层，基坑底铺筑10cm碎石，并夯实，然后

浇筑基础混凝土，并要严刻控制顶面标高及程度度。支架基础分A、B两种，A型尺寸为

1.5×1.5×0.5m，现浇。

钢绞线厂家
B型尺寸为8.5×1.5m，各基础的厚度均为40cm，混凝土浇筑时要做好

预埋件的预埋事务。基础开挖后，应及时对基坑土质实行检验，如浮现与安排土质不

符，要及时采取措施或调整基础尺寸，现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工。本基础条件自然地基承载力为［σ］=

210kN/m2。

2.2支架基础静载预压

当基础混凝土强度到达80%往后实行预压，施工。举座作法是：将预制的压块用吊车吊放

在支点上，压载量约为支点受力的80%，以1d为一个观测单位，若连续3d观测毕竟在

5mm以内，则可以为地基沉降根本安祥，压载时以一排支点同时预压为宜。线规。

2.3支架搭设

上部箱形连续梁施工采用由无缝钢管焊接成的组合钢管支架作为支柱，承重部门

由纵向和横向的工字钢组成，组合钢管支架用工字钢联成整体，在横向工字钢下面设

置砂筒(或木楔块)供落架运用，对待20m孔每孔设5个支点，分辨在1/4跨处、1/2跨处

及两墩身处，横向也设5个支点，各横向支点处均用角铁焊接成剪刀撑形式，使其联成

一体。

2.4支架预拱度设置

预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：其实镀锌钢绞线。地基弹性变形，f2：支架弹性变形，由

计算可知f2=5～8mm，取f2=8mm，f3：梁体挠度。

预拱度最大值设置在梁的跨中地位，并按抛物线形式实行分配，算得各点处的预

拱度值后，镀锌钢绞线。经历支架上的砂筒对底模实行调整。3模板、钢筋、混凝土的施工

3.1模板创造

底模由组合修建钢模组合而成，为了保证外面悦目，在组合钢模上再加层高强竹

胶板。侧模用槽钢、角钢等做成定型骨架与钢板一起加工成2.4m长一块的定型钢模，

每块钢模用法兰联合，接缝处用3mm的橡胶皮作垫片以防漏浆。

由于箱梁混凝土分两次现浇，为了外面悦目，在外膜的拐角处用3×3cm小木条做假

缝。

内膜分两次做，第一次用修建钢膜做内模，用8×12cm方木做横撑，相比看钢绞线厂家。当第一次混凝

土到达必定强度后撤除第一次内模，再用8×12cm方木搭设小排架，在排架上铺设2cm的

木板，在木板上铺一层油毛毡，绑扎好钢筋就可浇筑第二次混凝土了。

2钢筋创造

钢筋的对焊应特殊着重，成型的钢筋骨架用吊车起吊放到施工断面，听说镀锌钢绞线。主骨架就位

后，再扎底板钢筋，底板钢筋焊接的接头尽也许陈设在各孔的1/4L处，同时接头应尽

量制止在同一截面上。全体的电弧焊接和绑扎接头与钢筋盘曲处的间隔均应合适施工

榜样条件。

3.3混凝土的施工

混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件实行认真搜检，铲除模板内的杂物，现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的施工。并用

清水对模板实行认真冲洗。为防止混凝土自己的缩短及施工时刻较长，混凝土中应掺

入缓凝剂。浇筑经过中底板后肋板用拔出式振捣器振捣，顶板部门用平板式振动器振

捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆梗塞波纹管。

4预应力施工

4#～7#墩施工段为三孔预应力混凝土连续箱梁，事实上连续。纵向陈设有9束25m长的预应力

束，在5#、6#墩顶各有两束负弯矩束。预应力束均采用19根15.24的钢铰线，锚具采用

YM15-19。预应力施工是整个禄口高架桥的重点和难点，钢绞线规格。下面从波纹管陈设、钢铰线穿

束、预应力张拉、压浆等几个方面先容施工手腕。

4.1波纹管陈设

首先安排图纸条件在箱梁肋上切实陈设波纹管的定位筋，纵向间距应小于1m，横

向地位按安排图纸上的座标定位。在波纹管接头处必定要将波纹管接口用小锤整平，

以防在穿束时惹起波纹管翻卷，危急时会招致管道梗塞。还要搜检波纹管能否由于焊

接等来源孕育发生破损或变形，若浮现必定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头

处，对比一下钢绞线规格。必定要用胶带或其它东西梗塞好以防水泥浆渗进锚孔内。

4.2穿束

在穿束之前要做好以下打定事务：

(1)铲除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。

(2)用高压水冲洗孔道。规格。

(3)在明净的水泥地坪上编束，以防钢束受净化。

(4)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真搜检能否有破损处。

(5)在编束前应用公用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。

(6)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，外面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹

管接头处惹起波纹管翻卷，梗塞孔道。

若预应力束孔道是曲线状，用报酬穿束就比力清贫，钢绞线规格。经常将钢丝绳系在高强钢丝

上，用报酬先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用12的半圆钢环与钢束头经焊

接而接在一起，封闭卷扬机将钢束缓缓拉过孔内，在钢束头进孔道时，用报酬扶助使

其顺遂入孔。铜包钢绞线。倘若在钢束穿进经过中梗塞，要马上干休，查准梗塞管地位，凿开混凝

土铲除管道内的堵管杂物，仍不绝用卷扬机将束拖过孔道。

4.3施加预应力

在钢束穿好后即可实行施加预应力事务。在施加预应力前应做好以下事务：你知道钢绞线规格。

(1)钢绞线进场后要取样做拉伸实验，抽查钢绞线的断面尺寸。

(2)锚具、塞片到场后要搜检锚固效率系数，其值不可小于0.95。

(3)要按期抽查塞片的硬度。

(4)油顶油表要按期实行校验。

预应力张拉的依序为先纵向长束后短束。张拉经过如下：装置锚具、千斤顶→拉

到初应力(安排应力10%)→作量测伸长量起始记号→张拉至安排应力→量伸长量→回油

锚固→量到现实伸长量并求出回缩值→搜检能否有滑丝、断丝情景发生。每次锚具安

装好后必需及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。混凝土。

张拉经过中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情景发生，则需分解来源并措置后重

新张拉。

在张拉经过中发生滑丝征象，也许由于以下来源：

(1)也许在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

(2)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。

(3)锚固效率系数小于榜样条件值。

(4)钢绞线也许有负公差及受力本能机能不合适安排条件。

(5)初应力小，也许钢束中钢绞线受力不均，钢绞线厂家。惹起钢绞线缩短变形。

(6)切割锚头钢绞线时留得太短，，或未采取降温措施。

(7)长束张拉，伸长量大，油顶路程小，屡次张拉锚固，惹起钢束变形。

(8)塞片、锚具的硬度不够。

张拉经过中断丝征象一般有以下来源：

(1)钢束在孔道外部盘曲，你知道钢绞线。张拉时部门受力大于钢绞线的捣乱力。

(2)钢绞线自己质量有题目。

(3)油顶未经标定，对比一下预应力。张拉力不切实。

钢束张拉如浮现伸长量不敷或过大，也应及时分解来源，一般是管道陈设不准，

增大孔道摩阻，应力耗费大，学习铜包钢绞线。有时也有也许安排计算运用的钢绞线的弹模值与现实使

用的弹模值不好像。

总之，在张拉经过中如浮现滑丝、断丝、伸长量不够等情景后要及时查明来源，

采取相应的措施前方可实行下一步施工。

4.4压浆

压浆是后张法预应力施工中的末了也是关键的一步，压浆前对压浆机实行认真检

查、标定，用压浆机向管道内注压清水，敷裕冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完

后，正式拌浆，起源压浆。压浆起源后需等另一端排水，排水孔亦喷出纯浆并安祥

后，想知道高架桥。才可封锁排气孔，其后对管加压到0.6MPa以上并持荷5min后封锁。张拉封锚压浆

应在48h内完成，如有特殊情景不能及时压浆时，应采取守卫措施，灌浆后30d不能碰

撞锚具。铜包钢绞线。在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋内观测点观测混凝土浇筑前后梁底标高变化

及张拉前后的标高变化。

镀锌钢绞线
钢绞线规格